椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜的制作方法

本技术涉及一种缩合反应釜，特别是一种椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜。

背景技术：

1、椰油酰甘氨酸钠作为一种温和型面活性剂，由于其具有良好的去污、乳化、分散、稳泡、防锈和渗透能力，能够广泛的作为去污剂、爽肤剂等个人护理用品的原料。椰油酰甘氨酸钠的生产过程主要包括椰油酰氯和甘氨酸钠的缩合和酸化反应，该过程中需要使用缩合反应釜和酸化反应釜。然而，目前的缩合反应釜一般都是采用如专利号为“cn217068849u”、专利名称为“一种缩合反应釜”的结构，其主要由釜盖以及与釜盖底部可拆卸连接的釜体；反应釜设有上下两个搅拌组件。然而该种结构的搅拌区域固定且搅拌范围较小，可能会存在部分区域搅拌不均匀的现象，从而会影响整体的产品质量。因此，现有的技术存在着着部分区域搅拌不均匀的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜。

2、本实用新型具有能够有效提高搅拌均匀性的特点。

3、本实用新型的技术方案：椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜，包括釜体，釜体顶端的中部设有带座轴承，带座轴承内设有旋转套筒，旋转套筒内设有旋转管，旋转管上下两端分别设有上封堵件和下封堵件；还包括位于釜体上方的升降液压杆，升降液压杆上方设有升降座，升降座上设有旋转电机，旋转电机输出端与上封堵件相连；

4、所述旋转套筒下方设有多根转动连接的上搅拌杆，下封堵件上设有多根转动连接的下搅拌杆，上搅拌杆与下搅拌杆之间为转动连接；

5、所述旋转管外壁面上还设有内层搅拌桨。

6、前述的椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜中，所述上封堵件上设有旋转接头，旋转接头连接有清洗供水管；所述旋转管外壁面还设有多个上下分布的喷淋嘴，喷淋嘴与旋转管内中空部分相连通。

7、前述的椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜中，位于旋转管上部的喷淋嘴的喷淋口倾斜向上，位于旋转管下部的喷淋嘴的喷淋口倾斜向下；位于旋转管中部的喷淋嘴的喷淋口呈水平分布。

8、前述的椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜中，所述下封堵件底部设有阀门。

9、前述的椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜中，旋转套筒上部设有顶盘，旋转套筒下部位于釜体内。

10、与现有技术相比，本实用新型由上搅拌杆和下搅拌杆构成的外层搅拌组件以及内层搅拌桨组成内外两重搅拌结构，从而可以有效的扩大搅拌区域，提高搅拌效率，改善搅拌效果；与此同时，通过升降液压杆的升降，可以带动旋转管上下移动，一方面可以带动内层搅拌桨上下移动，另一方面可以改变上搅拌杆和下搅拌杆的搅拌区域范围，从而可以极大的改善搅拌均匀性。综上所述，本实用新型具有能够有效提高搅拌均匀性的特点。

11、另外，通过在旋转管上设有多个不同朝向的喷淋嘴，并在旋转管底部设置阀门，用于对釜体内壁进行清理，可以提高釜体的清理效率。

技术特征：

1.椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，釜体(1)顶端的中部设有带座轴承(2)，带座轴承(2)内设有旋转套筒(3)，旋转套筒(3)内设有旋转管(4)，旋转管(4)上下两端分别设有上封堵件(5)和下封堵件(6)；还包括位于釜体(1)上方的升降液压杆(7)，升降液压杆(7)上方设有升降座(8)，升降座(8)上设有旋转电机(9)，旋转电机(9)输出端与上封堵件(5)相连；

2.根据权利要求1所述的椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜，其特征在于：所述上封堵件(5)上设有旋转接头(11)，旋转接头(11)连接有清洗供水管(12)；所述旋转管(4)外壁面还设有多个上下分布的喷淋嘴(13)，喷淋嘴(13)与旋转管(4)内中空部分相连通。

3.根据权利要求2所述的椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜，其特征在于：位于旋转管(4)上部的喷淋嘴(13)的喷淋口倾斜向上，位于旋转管(4)下部的喷淋嘴(13)的喷淋口倾斜向下；位于旋转管(4)中部的喷淋嘴(13)的喷淋口呈水平分布。

4.根据权利要求1所述的椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜，其特征在于：所述下封堵件(6)底部设有阀门。

5.根据权利要求1所述的椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜，其特征在于：旋转套筒(3)上部设有顶盘(14)，旋转套筒(3)下部位于釜体(1)内。

技术总结
本技术公开了一种椰油酰甘氨酸钠缩合反应釜，包括釜体，釜体顶端的中部设有带座轴承，带座轴承内设有旋转套筒，旋转套筒内设有旋转管，旋转管上下两端分别设有上封堵件和下封堵件；还包括位于釜体上方的升降液压杆，升降液压杆上方设有升降座，升降座上设有旋转电机，旋转电机输出端与上封堵件相连；所述旋转套筒下方设有多根转动连接的上搅拌杆，下封堵件上设有多根转动连接的下搅拌杆，上搅拌杆与下搅拌杆之间为转动连接；所述旋转管外壁面上还设有内层搅拌桨。本技术具有能够有效提高搅拌均匀性的特点。

技术研发人员：邓富涛,黄建华
受保护的技术使用者：湖州欧利生物科技有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12