一种生物柴油副产物回收装置的制作方法

本技术涉及焊接领域，特别是涉及一种生物柴油副产物回收装置。

背景技术：

1、生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)、动物油(如鱼油、猪油、牛油、羊油等)、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯，生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。

2、甘油是常见的生物柴油生产过程中的产物，甘油可通过混合其他产物的方式生产工业产品，常见的方式为人工搅拌熏蒸，工作效率较低。

3、为此，我们提出了一种生物柴油副产物回收装置解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生物柴油副产物回收装置，解决了解决上述问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生物柴油副产物回收装置，包括原料搅拌仓，所述原料搅拌仓的内部通过转轴转动连接有搅拌轴，搅拌轴的端部的固定连接有传动轮，所述原料搅拌仓的一侧设置有电热水罐，电热水罐的输出端连接有第二导管，且第二导管的端部连接有若干组第三导管，第三导管的底端连接有气泵，每组气泵的输出端皆连接有第四导管，第四导管与原料搅拌仓的内部连通。

3、优选的，所述电热水罐的外部架设有外部固定支架，外部固定支架与地面固定连接。

4、优选的，所述电热水罐的内部开设有第一导管，第一导管通过导管与第二导管连通，且连通处的设置有阀门。

5、优选的，所述第三导管至少设有两组，每组第三导管之间通过连通管与第二导管连通。

6、优选的，所述第四导管为三通设计，第四导管分别与原料搅拌仓的内部底端和内部上端连通，连通处设有单向阀。

7、优选的，所述电热水罐的底端连接有水泵，水泵的另一端与外界水源连接。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、通过设置的第二导管、第三导管、气泵和第四导管的相互配合，加热后的热水，通过第四导管上下同步注水的方式可保障热水更好的与被搅拌的原料的快速混合，提高混合过程中的混合效率，减少混合过程中的热量损失，配合搅拌轴和传动轮实现原料的快速搅拌。

技术特征：

1.一种生物柴油副产物回收装置，包括原料搅拌仓(1)，其特征在于：所述原料搅拌仓(1)的内部通过转轴转动连接有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的端部的固定连接有传动轮(3)，所述原料搅拌仓(1)的一侧设置有电热水罐(5)，电热水罐(5)的输出端连接有第二导管(7)，且第二导管(7)的端部连接有若干组第三导管(8)，第三导管(8)的底端连接有气泵(9)，每组气泵(9)的输出端皆连接有第四导管(10)，第四导管(10)与原料搅拌仓(1)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油副产物回收装置，其特征在于：所述电热水罐(5)的外部架设有外部固定支架(4)，外部固定支架(4)与地面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物柴油副产物回收装置，其特征在于：所述电热水罐(5)的内部开设有第一导管(6)，第一导管(6)通过导管与第二导管(7)连通，且连通处设置有阀门。

4.根据权利要求3所述的一种生物柴油副产物回收装置，其特征在于：所述第三导管(8)至少设有两组，每组第三导管(8)之间通过连通管与第二导管(7)连通。

5.根据权利要求1所述的一种生物柴油副产物回收装置，其特征在于：所述第四导管(10)为三通设计，第四导管(10)分别与原料搅拌仓(1)的内部底端和内部上端连通，连通处设有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种生物柴油副产物回收装置，其特征在于：所述电热水罐(5)的底端连接有水泵(11)，水泵(11)的另一端与外界水源连接。

技术总结
本技术涉及焊接领域，特别是涉及一种生物柴油副产物回收装置，包括原料搅拌仓，所述原料搅拌仓的内部通过转轴转动连接有搅拌轴，搅拌轴的端部的固定连接有传动轮，所述原料搅拌仓的一侧设置有电热水罐，电热水罐的输出端连接有第二导管，且第二导管的端部连接有若干组第三导管，第三导管的底端连接有气泵，每组气泵的输出端皆连接有第四导管，第四导管与原料搅拌仓的内部连通，通过设置的第二导管、第三导管、气泵和第四导管的相互配合，加热后的热水，通过第四导管上下同步注水的方式可保障热水更好的与被搅拌的原料的快速混合，提高混合过程中的混合效率，减少混合过程中的热量损失，配合搅拌轴和传动轮实现原料的快速搅拌。

技术研发人员：金铁铨
受保护的技术使用者：沧州市宝来金康生物科技有限责任公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12