一种油浸式变压器油气分离装置的制作方法

1.本实用新型属于变压器检测装置技术领域，具体涉及一种油浸式变压器油气分离装置。


背景技术：

2.油浸式变压器，是以矿物油作为变压器主要绝缘介质和冷却介质，将变压器主体元件浸入装有矿物油的油箱中，在油箱盖顶部引出接线端子的一种箱式变压器，油浸式变压器作为电力系统中重要的电力设备之一，它的运行状态直接影响到电力系统供电的可靠性和安全性，当油浸式变压器出现故障时，其油中溶解气体的气体组成成分及气体浓度也会产生相应的变化，从而严重地影响变压器的日常使用及维护，因此对其进行分析和检测是预报和诊断油浸式变压器故障的一个有效方法；
3.经查公开(公告)号cn214668029u公开了一种应用于变压器油气检测的油气分离装置，该设计公开了“包括分离罐和恒温真空脱气罐，分离罐的顶部固定安装有电机，电机的输出端外侧套接有密封轴承，电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆远离电机一端的外侧铰接有活动板，活动板的两端均固定安装有滑块等技术方案，具有能够对变压器油进行油气分离等技术效果”；
4.上述设计虽然能够对变压器油进行油气分离，但是该设计在使用时，直接将变压器油箱内的变压器油通过进油管导入到分离罐内，由于变压器在长时间使用后，部件老化，会导致变压器受潮，从而使得变压器油中含有水分和一些细小的杂质，在进行油气分离时，该设计无法对分离出来的气体进行干燥和过滤，影响后续气体检测的精确度；
5.为此，设计一种油浸式变压器油气分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油浸式变压器油气分离装置，具有能够对油气分离后的气体进行过滤和干燥，提高后续气体检测精度的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油浸式变压器油气分离装置，包括分离罐以及设置在所述分离罐一侧的恒温真空脱气罐和固定连接在所述分离罐表面的输气管道，所述恒温真空脱气罐的表面固定连接有导气管，所述导气管和所述输气管道相连通，还包括设置在所述输气管道上的处理组件；
8.所述处理组件包括设置在所述输气管道一端的处理箱以及固定连接在所述处理箱表面的出气管和安装在所述处理箱表面的密封盖，所述密封盖的表面对称插设有紧固螺栓一，所述紧固螺栓一和所述密封盖螺纹连接，所述密封盖通过所述紧固螺栓一和所述处理箱相连接，所述处理箱内对称安装有两个干燥盒，所述处理箱内位于两个所述干燥盒之间设置有过滤板一和过滤板二。
9.作为本实用新型一种油浸式变压器油气分离装置优选的，所述干燥盒、所述过滤板二和所述过滤板一的表面分别对称固定连接有限位滑块，所述处理箱内壁面开设有与所
述限位滑块相匹配的限位滑槽，所述干燥盒、所述过滤板二和所述过滤板一分别通过所述限位滑块和所述限位滑槽卡放在所述处理箱内。
10.作为本实用新型一种油浸式变压器油气分离装置优选的，所述密封盖的底面固定连接有密封塞，所述密封塞的表面对称固定连接有四组和所述限位滑槽相匹配的密封块。
11.作为本实用新型一种油浸式变压器油气分离装置优选的，还包括设置在所述恒温真空脱气罐表面的连接组件；
12.所述连接组件包括固定连接在所述恒温真空脱气罐表面的l型支架和通过轴承一转动连接在所述处理箱底面的连接杆，所述连接杆的底端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱插设在所述l型支架的表面，所述螺纹柱和所述l型支架螺纹连接，所述输气管道远离所述分离罐的一端螺纹连接有安装环，所述处理箱远离所述出气管的一面固定连接有套筒，所述安装环插设在所述套筒内，所述安装环和所述套筒螺纹连接，所述输气管道通过所述安装环和所述套筒与所述处理箱相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本技术上加入处理组件，有利于在进行油气分离时，对分离出来的气体进行过滤和干燥，提高气体的洁净度，从而提高后续气体检测的精度，与此同时加入连接组件，有利于对处理箱进行固定，同时方便对处理箱进行拆卸维护。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中处理箱和恒温真空脱气罐的拆分结构图；
17.图3为本实用新型中干燥盒和处理箱的连接结构图；
18.图4为本实用新型中密封塞和密封盖的连接结构图；
19.图中：
20.1、分离罐；2、恒温真空脱气罐；3、输气管道；4、导气管；
21.5、处理组件；51、处理箱；52、密封盖；53、紧固螺栓一；54、出气管；55、限位滑槽；56、干燥盒；57、密封塞；58、密封块；59、过滤板一；510、限位滑块；511、过滤板二；
22.6、连接组件；61、l型支架；62、连接杆；63、套筒；64、安装环；65、螺纹柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1和图2所示；
25.一种油浸式变压器油气分离装置，包括分离罐1以及设置在所述分离罐1一侧的恒温真空脱气罐2和固定连接在所述分离罐1表面的输气管道3，所述恒温真空脱气罐2的表面固定连接有导气管4，所述导气管4和所述输气管道3相连通。
26.本实施方案中：现有的装置公开(公告)号cn214668029u,公开了一种应用于变压器油气检测的油气分离装置，此专利中公开了本技术文件中所提出的油气分离装置，本技术文件中的分离罐1和恒温真空脱气罐2采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于现有的油浸式变压器油气分离装置本技术进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“该设计在使用时，直接将变压器油箱内的变压器油通过进油管导入到分离罐1内，由于变压器在长时间使用后，部件老化，会导致变压器受潮，从而使得变压器油中含有水分和一些细小的杂质，在进行油气分离时，该设计无法对分离出来的气体进行干燥和过滤，影响后续气体检测的精确度”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本技术文件上加入了处理组件5和连接组件6。
27.进一步而言：
28.如图1至图4所示：
29.结合上述内容：处理组件5包括设置在输气管道3一端的处理箱51以及固定连接在处理箱51表面的出气管54和安装在处理箱51表面的密封盖52，密封盖52的表面对称插设有紧固螺栓一53，紧固螺栓一53和密封盖52螺纹连接，密封盖52通过紧固螺栓一53和处理箱51相连接，处理箱51内对称安装有两个干燥盒56，处理箱51内位于两个干燥盒56之间设置有过滤板一59和过滤板二511。
30.本实施方案中：在使用该种油气分离装置对变压器油进行油气分离时，首先将该装置水平放置，并将该装置通过电源线与外设供电设备进行连接，然后将分离罐1表面固定的进油管与变压器的出油口进行连接，接着通过分离罐1以及恒温真空脱气罐2内配件的相互配合将变压器油内的气体分离出来，分离出来的气体一部分通过导气管4输送到输气管道3内，再由输气管道3将分离出来的气体输送到处理箱51内，将气体依次通过干燥盒56过滤板一59和过滤板二511进行过滤和干燥，并通过出气管54对处理后的气体进行收集，从而能够有效取出气体中夹杂的水分的杂质，进而能够提高后续气体测试的精度，在使用完成后，将两个紧固螺栓一53从处理箱51表面旋出，然后将密封盖52取出，即可将两个干燥盒56、过滤板一59和过滤板二511从处理箱51内取出，方便进行更换和清理。
31.需要说明的是：导气管4内设置有逆止阀，处理箱51的表面对称开设有与紧固螺栓一53相匹配的螺纹孔一，方便将密封盖52固定在处理箱51表面，两个干燥盒56内填充有无水氯化钙，能够吸附气体中的水分，过滤板一59的滤孔大于过滤板二511的滤孔，能够对气体实现分级过滤，提高过滤效果。
32.在一个可选的实施例中，干燥盒56、过滤板二511和过滤板一59的表面分别对称固定连接有限位滑块510，处理箱51内壁面开设有与限位滑块510相匹配的限位滑槽55，干燥盒56、过滤板二511和过滤板一59分别通过限位滑块510和限位滑槽55卡放在处理箱51内。
33.本实施方案中：使用时，可以将干燥盒56、过滤板二511和过滤板一59通过限位滑块510和限位滑槽55卡放在处理箱51内，方便后期对其进行拆卸清理。
34.在一个可选的实施例中，密封盖52的底面固定连接有密封塞57，密封塞57的表面对称固定连接有四组和限位滑槽55相匹配的密封块58。
35.本实施方案中：在使用时，通过密封塞57和密封块58可以提高处理箱51的密封性能，阻止外界空气进入到处理箱51内，避免影响分离气体的后续检测结果。
36.需要说明的是：密封塞57的尺寸大小和处理箱51的内径相匹配，密封块58的尺寸大小和限位滑槽55的槽径相匹配，能够提高处理箱51的密封性能。
37.在一个可选的实施例中，还包括设置在恒温真空脱气罐2表面的连接组件6；
38.连接组件6包括固定连接在恒温真空脱气罐2表面的l型支架61和通过轴承一转动连接在处理箱51底面的连接杆62，连接杆62的底端固定连接有螺纹柱65，螺纹柱65插设在l型支架61的表面，螺纹柱65和l型支架61螺纹连接，输气管道3远离分离罐1的一端螺纹连接有安装环64，处理箱51远离出气管54的一面固定连接有套筒63，安装环64插设在套筒63内，安装环64和套筒63螺纹连接，输气管道3通过安装环64和套筒63与处理箱51相连通。
39.本实施方案中：在使用之前，首先转动连接杆62，使得其带动螺纹柱65旋入l型支架61，从而能够对处理箱51进行初步固定，然后微调处理箱51的位置，使得套筒63与安装环64对齐，然后旋转安装环64，使得安装环64在输气管道3表面移动，进而使得安装环64旋入到套筒63内，实现输气管道3和处理箱51之间的固定。
40.需要说明的是：输气管道3的表面设置有与安装环64相匹配的外螺纹一，安装环64的表面设置有与套筒63相匹配的外螺纹二，套筒63内设置有与外螺纹二相匹配的内螺纹，方便后期对处理箱51进行拆卸。
41.工作原理：在使用该种油气分离装置对变压器油进行油气分离时，首先将该装置水平放置，并将该装置通过电源线与外设供电设备进行连接，然后将分离罐1表面固定的进油管与变压器的出油口进行连接，然后将处理箱51进行固定，在固定时，首先转动连接杆62，使得其带动螺纹柱65旋入l型支架61，从而能够对处理箱51进行初步固定，然后微调处理箱51的位置，使得套筒63与安装环64对齐，然后旋转安装环64，使得安装环64在输气管道3表面移动，进而使得安装环64旋入到套筒63内，实现输气管道3和处理箱51之间的固定，接着通过分离罐1以及恒温真空脱气罐2内配件的相互配合将变压器油内的气体分离出来，分离出来的气体一部分通过导气管4输送到输气管道3内，再由输气管道3将分离出来的气体输送到处理箱51内，将气体依次通过干燥盒56过滤板一59和过滤板二511进行过滤和干燥，并通过出气管54对处理后的气体进行收集，从而能够有效的除去气体中夹杂的水分和杂质，进而能够提高后续气体测试的精度，并且在使用时，通过密封塞57和密封块58可以提高处理箱51的密封性能，阻止外界空气进入到处理箱51内，避免影响分离气体的后续检测结果，在使用完成后，将两个紧固螺栓一53从处理箱51表面旋出，然后将密封盖52取出，即可将两个干燥盒56、过滤板一59和过滤板二511通过限位滑块510从处理箱51内取出，方便进行更换和清理。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。