一种玻璃窑炉脱硝反应器吹灰系统的制作方法

本技术涉及脱硝反应器吹灰系统，具体为一种玻璃窑炉脱硝反应器吹灰系统。

背景技术：

1、脱硝反应器可用于玻璃窑炉生产过程中的废气进行脱硝催化，脱硝反应器内的催化剂层长期对废气进行催化，废气中含有的未完全燃烧重油的碳烟颗粒以及粘度很高的硫酸氢铵，随着反应器内温度降低会粘结在催化剂层表面，会对催化剂层内的孔道进行附着形成堵塞，如果不进行及时有效的清除，就会造成催化剂永久失活。为避免脱硝反应器中催化剂层堵塞造成的催化效率降低或催化剂失活，保障整个scr系统运行的稳定性，通常使用的吹灰装置有声波吹灰器、蒸汽吹灰器和压缩空气吹灰器在脱硝反应器内形成吹灰系统，通过吹灰系统对催化剂层内的孔道进行疏通。

2、现有的玻璃窑炉脱硝反应器吹灰系统在对催化剂层内的孔道进行疏通时，吹灰机启动，吹灰机通过吹灰喷头对脱硝反应器内达到催化剂层的孔道进行疏通，现有的玻璃窑炉脱硝反应器吹灰系统在对催化剂层进行吹灰后，吹出的脏污残留在脱硝反应器的内部，难以快速收集和处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉脱硝反应器吹灰系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的玻璃窑炉脱硝反应器吹灰系统吹出的脏污残留在脱硝反应器的内部，难以快速收集和处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃窑炉脱硝反应器吹灰系统，包括固定板、上壳体、烟气输入管、吹灰机、下壳体、支撑柱、连接板和机仓，所述固定板的内部设置有延伸至固定板顶端外侧的上壳体，所述上壳体的顶端设置有烟气输入管，所述固定板的顶端安装有吹灰机，所述上壳体的底端设置有下壳体，所述固定板的底端设置有支撑柱，所述下壳体的外壁设置有连接板，所述固定板的顶端位于上壳体的一侧设置有机仓，所述下壳体的内壁设置有支撑环，所述支撑环的内壁套设有催化剂层，所述下壳体的内部设置有延伸至下壳体外侧的排气管，所述下壳体的内部设置有延伸至下壳体底端外侧的存灰箱。

3、优选的，所述存灰箱顶端的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有延伸至下壳体外侧的限位杆，所述限位杆的一端设置有连接块，所述限位杆的外壁套设有弹簧。

4、优选的，所述吹灰机的输出端套设有延伸至上壳体内部的连接管，所述上壳体的内壁位于连接管的一端设置有连接环。

5、优选的，所述连接环的内部设置有延伸至连接环底端的吹灰喷头，所述连接环的内部开设有环形槽。

6、优选的，所述支撑柱底端的一侧设置有支撑板。

7、优选的，所述机仓的内部安装有电机，所述电机的输出端套设有贯穿连接板的螺纹杆。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该玻璃窑炉脱硝反应器吹灰系统，在本吹灰系统对催化剂层进行吹灰处理后，需要对脱硝反应器内部吹灰系统吹出的脏污进行清理时，通过拉动连接块、限位杆和弹簧进行移动，使限位杆无法对限位槽和存灰箱进行限位，操作人员将脱硝反应器中的存灰箱内的脏污进行处理，使脱硝反应器吹灰系统吹出的灰尘脏污便于快速进行收集处理，有效的提高了脱硝反应器对玻璃窑炉生产过程中的废气进行催化脱硝。

10、2、该玻璃窑炉脱硝反应器吹灰系统，当需要对脱硝反应器内的吹灰系统进行检修时，通过电机的输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆推动连接板和下壳体进行下降，使下壳体和上壳体之间进行分离，便于操作人员对上壳体的吹灰系统进行检修，使吹灰系统保持良好的工作状态，利于脱硝反应器对玻璃窑炉生产过程中的废气进行脱硝。

技术特征：

1.一种玻璃窑炉脱硝反应器吹灰系统，包括固定板（1）、上壳体（2）、烟气输入管（3）、吹灰机（4）、下壳体（5）、支撑柱（6）、连接板（7）和机仓（8），其特征在于：所述固定板（1）的内部设置有延伸至固定板（1）顶端外侧的上壳体（2），所述上壳体（2）的顶端设置有烟气输入管（3），所述固定板（1）的顶端安装有吹灰机（4），所述上壳体（2）的底端设置有下壳体（5），所述固定板（1）的底端设置有支撑柱（6），所述下壳体（5）的外壁设置有连接板（7），所述固定板（1）的顶端位于上壳体（2）的一侧设置有机仓（8），所述下壳体（5）的内壁设置有支撑环（501），所述支撑环（501）的内壁套设有催化剂层（502），所述下壳体（5）的内部设置有延伸至下壳体（5）外侧的排气管（503），所述下壳体（5）的内部设置有延伸至下壳体（5）底端外侧的存灰箱（504）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉脱硝反应器吹灰系统，其特征在于：所述存灰箱（504）顶端的外壁开设有限位槽（505），所述限位槽（505）的内部设置有延伸至下壳体（5）外侧的限位杆（506），所述限位杆（506）的一端设置有连接块（507），所述限位杆（506）的外壁套设有弹簧（508）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉脱硝反应器吹灰系统，其特征在于：所述吹灰机（4）的输出端套设有延伸至上壳体（2）内部的连接管（401），所述上壳体（2）的内壁位于连接管（401）的一端设置有连接环（402）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃窑炉脱硝反应器吹灰系统，其特征在于：所述连接环（402）的内部设置有延伸至连接环（402）底端的吹灰喷头（403），所述连接环（402）的内部开设有环形槽（404）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉脱硝反应器吹灰系统，其特征在于：所述支撑柱（6）底端的一侧设置有支撑板（601）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃窑炉脱硝反应器吹灰系统，其特征在于：所述机仓（8）的内部安装有电机（801），所述电机（801）的输出端套设有贯穿连接板（7）的螺纹杆（802）。

技术总结
本技术公开了一种玻璃窑炉脱硝反应器吹灰系统，涉及脱硝反应器吹灰系统领域，包括固定板、上壳体、烟气输入管、吹灰机、下壳体、支撑柱、连接板和机仓，所述固定板的内部设置有延伸至固定板顶端外侧的上壳体，所述上壳体的顶端设置有烟气输入管，所述固定板的顶端安装有吹灰机，所述上壳体的底端设置有下壳体，所述固定板的底端设置有支撑柱。本技术通过拉动连接块、限位杆和弹簧进行移动，使限位杆无法对限位槽和存灰箱进行限位，操作人员将脱硝反应器中的存灰箱内的脏污进行处理，使脱硝反应器吹灰系统吹出的灰尘脏污便于快速进行收集处理，有效的提高了脱硝反应器对玻璃窑炉生产过程中的废气进行催化脱硝。

技术研发人员：潘建华
受保护的技术使用者：湖南仁海科技材料发展有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12