一种医药实验废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种医药实验废气处理装置。


背景技术：

2.近几年来，我国的医药行业发展迅速，在国民经济的增长中发挥着重要作用，化学原料药作为医药产业的基础，其生产量在世界范围内已经达到2000余种，我国的化学药品原药生产工业有数千家，具备生产1500种以上原料药的能力，是世界上最大的原料药出口国，在2010年原料药的产量高达161万吨，同比增长19.9％。目前原药行业具有“粗放式”的发展特点，即高消耗投入，高污染排放，低产出效益，低科技含量，该废气对环境污染严重，还会使生物体致癌，对生存环境产生较大的危害，给生产和环保带来压力。
3.授权公开号“cn212215039u”记载了“医药废气净化处理装置，包括竖直放置的净化箱；净化箱内从下至上依次设有匀气区、吸附区、反应区和排气区；匀气区的一侧设有废气入口，匀气区设有第三挡板，第三挡板的中部可转动地固定有中空的转轴，第三挡板上还装置有驱动转轴转动的驱动电机；吸附区与匀气区之间设有实心隔板；转轴穿过实心隔板后伸入吸附区；吸附区内设有吸附盒；吸附盒内设有多层网纱层，吸附材料铺设在每层网纱层上；吸附盒的底部向上凹陷形成一与转轴啮合连接的凹槽；第三挡板上、转轴的上部和顶部的侧壁上及凹槽的侧壁上及吸附盒的顶部均开设有用于通气的微孔。由于本实用新型使得废气和不同的吸附材料得到充分的接触，从而保证吸附杀菌的效率”。
4.上述专利主要采用吸附材料、反应液与废气接触，从而去除废气中的有害物质，其结构复杂，且处理效率有待提高。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种医药实验废气处理装置，通过入气机构的使用，可以使废气进入处理塔的位置更加全面，与内部反应试剂的接触更加充分，提高了试剂和废气的接触反应效率，保证试剂对废气的处理成果，通过雾化机构的使用，可以使试剂从底部到达处理塔的中心处，并雾化处理，形成试剂水雾，对进入处理塔的废气进行包裹，保证废气的反应更加充分。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种医药实验废气处理装置，包括：
7.处理塔；
8.入气机构，设置处理塔底部，其中，所述入气机构包括入气口、气道、气排和多个单向阀，所述气道开设于处理塔的内壁底部处，所述气排连通设置于气道，多个所述单向阀均连通设置于气排的上表面，且多个单向阀均匀分布，所述入气口固定连接于处理塔的外表面一侧靠近底部处，且入气口连通设置于气道；以及
9.雾化机构，设于处理塔上，其中，所述雾化机构包括试剂道、多个雾化喷头和传输部件，所述试剂道开设于处理塔的内壁靠近中心处，多个所述雾化喷头均固定连接于处理
塔的内壁靠近中心处，且多个雾化喷头均连通设置于试剂道，多个所述雾化喷头均匀分布。
10.进一步的，所述传输部件包括水泵、导管和汲取管，所述汲取管连通设置于处理塔的外表面一侧靠近底部处，所述水泵通过螺栓固定连接于处理塔的外表面一侧靠近底部处，且水泵的输入端连通设置于汲取管的一端，所述导管的一端连通设置于水泵的输出端，且导管的另一端连通设置于试剂道。
11.进一步的，所述处理塔的内壁靠近顶部处开设有火道，所述处理塔的内壁靠近顶部处固定连接有多个喷火嘴，且多个喷火嘴均连通设置于火道，多个所述喷火嘴均匀分布。
12.进一步的，所述处理塔的外表面靠近顶部处固定连接有多个入火口，多个所述入火口均连通设置于火道，且多个入火口的一端均螺纹连接有密封盖。
13.进一步的，所述处理塔的内壁靠近顶部处固定连接有两个透气隔板，两个所述透气隔板分别位于多个喷火嘴的上下两侧。
14.进一步的，其中一个所述透气隔板的上表面安装设置有活性炭包，所述活性炭包位于多个喷火嘴的正上方。
15.进一步的，所述处理塔的上表面中心处连通设置有出气口。
16.本实用新型提供了一种医药实验废气处理装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该医药实验废气处理装置，通过入气机构的使用，可以使废气进入处理塔的位置更加全面，与内部反应试剂的接触更加充分，提高了试剂和废气的接触反应效率，保证试剂对废气的处理成果。
18.(2)、该医药实验废气处理装置，通过雾化机构的使用，可以使试剂从底部到达处理塔的中心处，并雾化处理，形成试剂水雾，对进入处理塔的废气进行包裹，保证废气的反应更加充分。
附图说明
19.图1为本实用新型的部分剖视图；
20.图2为本实用新型的半剖图；
21.图3为本实用新型的第一视角立体图；
22.图4为本实用新型的第二视角立体图。
23.图中：1、处理塔；2、密封盖；3、火道；4、出气口；5、活性炭包；6、喷火嘴；7、入火口；8、雾化喷头；9、试剂道；10、导管；11、汲取管；12、水泵；13、入气口；14、单向阀；15、气道；16、气排；17、透气隔板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种医药实验废气处理装置，包括：
27.处理塔1；
28.入气机构，设置处理塔1底部，其中，入气机构包括入气口13、气道15、气排16和多个单向阀14，气道15开设于处理塔1的内壁底部处，气排16连通设置于气道15，多个单向阀14均连通设置于气排16的上表面，且多个单向阀14均匀分布，入气口13固定连接于处理塔1的外表面一侧靠近底部处，且入气口13连通设置于气道15；以及
29.雾化机构，设于处理塔1上，其中，雾化机构包括试剂道9、多个雾化喷头8和传输部件，试剂道9开设于处理塔1的内壁靠近中心处，多个雾化喷头8均固定连接于处理塔1的内壁靠近中心处，且多个雾化喷头8均连通设置于试剂道9，多个雾化喷头8均匀分布。
30.本实施方案中：处理塔1分成四部分，从上到下依次为吸附区、煅烧区、雾化反应区和试剂区，入气机构在试剂区内，雾化机构在雾化反应区内，均设置在处理塔1的底部，入气口13外有阀门，控制废气的输入，废气通过入气口13进入气道15，并且从气道15进入气排16，气排16整体浸没在试剂中，单向阀14可以使废气进入处理塔1，但隔绝试剂，使试剂不进入气排16中，试剂通过传输部件进入试剂道9中，由于压力的原因，通过雾化喷头8形成试剂喷雾，与废气进行充分的混合反应，保证进入下一步的废气中有害物质被反应，处理塔1底部的试剂液可以根据处理的废气成分进行调整，以保证被处理的废气可以进行对应的反应，去除其中的有害成分。
31.具体的，传输部件包括水泵12、导管10和汲取管11，汲取管11连通设置于处理塔1的外表面一侧靠近底部处，水泵12通过螺栓固定连接于处理塔1的外表面一侧靠近底部处，且水泵12的输入端连通设置于汲取管11的一端，导管10的一端连通设置于水泵12的输出端，且导管10的另一端连通设置于试剂道9。
32.本实施例中：汲取管11一端与处理塔1外部的水泵12连接，另一端浸入试剂液中，水泵12将试剂抽取并压入导管10中进入试剂道9中使用。
33.具体的，处理塔1的内壁靠近顶部处开设有火道3，处理塔1的内壁靠近顶部处固定连接有多个喷火嘴6，且多个喷火嘴6均连通设置于火道3，多个喷火嘴6均匀分布。
34.本实施例中：火道3可以保证火焰不影响其他区域的使用，火焰通过喷火嘴6输出，对反应后的废气进行煅烧。
35.具体的，处理塔1的外表面靠近顶部处固定连接有多个入火口7，多个入火口7均连通设置于火道3，且多个入火口7的一端均螺纹连接有密封盖2。
36.本实施例中：入火口7连接外部设备，使火焰进入火道3中使用，密封盖2使入火口7可密封，以此灵活地选择入火口7的使用数量。
37.具体的，处理塔1的内壁靠近顶部处固定连接有两个透气隔板17，两个透气隔板17分别位于多个喷火嘴6的上下两侧，透气隔板17上均匀开设有孔洞。
38.本实施例中：透气隔板17将煅烧区与吸附区和雾化反应区分割，其上的孔洞供废气通过。
39.具体的，其中一个透气隔板17的上表面安装设置有活性炭包5，该活性炭包5位于多个喷火嘴6的正上方。
40.本实施例中：活性炭包5可以将煅烧后的气体进行吸附过滤，使废气中的较大颗粒进行收集，保证排出的气体达到排放要求。
41.具体的，处理塔1的上表面中心处连通设置有出气口4。
42.本实施例中：出气口4方便处理后的可排放气体排出，并且，出气口4可外接辅助装置，在遇到密度大于空气的气体时，通过辅助装置进行内部气体抽离，避免聚集在内部，影响整体的使用。
43.使用时，将废气管连接入气口13，使废气进入气道15和气排16，并通过单向阀14进入处理塔1，与处理塔1底部的试剂液进行反应，同时，水泵12将试剂液通过汲取管11和导管10抽取进入试剂道9，通过雾化喷头8雾化，与溢出试剂液的废气充分反应后，通过底部的透气隔板17进入煅烧区，根据需要选用适量的入火口7连接外部的装置，其他未使用的入火口7保证密封盖2的密封，火焰通过喷火嘴6输出，对充分反应后的废气进行进一步煅烧处理，煅烧处理完成后，废气通过顶部的透气隔板17进入吸附区，由内部的活性炭包5进行吸附，保证废气内部较大的颗粒被吸附，成为可排放的无害气体，最终通过出气口4排出。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。