一种园林金属护栏用的油漆混合设备的制作方法

1.本实用新型属于油漆混合技术领域，具体为一种园林金属护栏用的油漆混合设备。


背景技术：

2.对城市进行绿化时，通常在城市中植树造林、种花种草，把一定的地面覆盖或者进行装点，为了防止非工作人员进入绿化地，对里面的花草树木进行破坏，通常在绿化地周围添加园林护栏，护栏常用钢材所制，如：不锈钢、圆钢管，方钢管或压型钢板，护栏在搭设前需要对其钢管进行刷漆操作，而油漆在涂刷前需要通过与溶剂进行混合，使油漆颜色美观性更好，传统的油漆混合设备都是通过工人手动混合搅拌，易造成油漆粘附在装修工人的衣服上，并增加了装修工人的劳动强度。
3.根据专利号cn212091975u，公开了一种装修用墙面油漆混合设备，该装置通过搅拌桶、第二电机、转轴、套筒、l型搅拌杆和升降杆，实现l型搅拌杆对油漆的搅拌混合，减少了装修工人的劳动强度；并通过转盘、第一电机、转杆、第一齿轮、第二齿轮、搅拌桶和刮板的作用，实现搅拌桶的旋转，且搅拌桶与l型搅拌杆的转动方向相反，进而增大了搅拌效率；然而出料管的设置会限制搅拌桶的旋转，且在搅拌桶内实现油漆搅拌时，存在油漆吸附在搅拌桶的内壁上，由于未对搅拌桶内壁进行刮擦操作，会造成油漆混合率不高。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种园林金属护栏用的油漆混合设备，有效的解决了上述背景技术中搅拌桶内壁存在油漆的吸附，由于未对搅拌桶内壁进行刮擦操作，会造成油漆混合率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种园林金属护栏用的油漆混合设备，包括罐体，所述罐体的底端对称设有支撑柱，罐体的底端中间位置设有出料口，罐体的顶端设有箱盖，箱盖上设有进料口，箱盖的中间位置转动安装有旋转筒，旋转筒的内部穿插有旋转轴，旋转筒与旋转轴之间通过驱动器连接，罐体的内部设有刮擦组，旋转筒的外部设有搅拌组。
6.优选的，所述刮擦组包括衔接杆、搅拌板一、固定座、斜杆、刮板一、刮板二和搅拌板二，旋转轴的底端连接有衔接杆，衔接杆的底端设有搅拌板一，衔接杆上套设有固定座，固定座的两侧对称设有斜杆，斜杆的底端连接有刮板一，刮板一与罐体的内底端滑动连接，刮板一的一端连接有刮板二，刮板二与罐体的内壁滑动连接，刮板二靠近旋转筒的一侧等距离设有搅拌板二。
7.优选的，所述驱动器包括支撑架、电机、锥形齿轮一、锥形齿轮二和锥形齿轮三，箱盖的顶端设有支撑架，支撑架的一侧设有电机，电机输出轴连接有锥形齿轮一，旋转轴上套设有锥形齿轮二，旋转筒的外壁顶端套设有锥形齿轮三，锥形齿轮一分别与锥形齿轮二和锥形齿轮三啮合连接。
8.优选的，所述罐体的内底端开设有导流槽，导流槽竖剖面为v形结构，且斜杆和刮板一均倾斜设置。
9.优选的，所述搅拌组包括稳定杆、螺纹段、螺纹座、支撑环和搅拌板三，箱盖的底端设有两个稳定杆，稳定杆位于旋转筒的两侧，旋转筒的外壁沿轴向等距离设有多个螺纹段，旋转筒的外部套设有与螺纹段螺纹连接的螺纹座，螺纹座的两侧均设有套设于稳定杆外部的搅拌板三，且螺纹段的两端设有支撑环。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、在工作中，通过设置有罐体、支撑柱、出料口、箱盖、进料口、旋转筒、旋转轴、搅拌组驱动器和刮擦组，有效的为搅拌组和刮擦组的动作提供动力，实现旋转筒和旋转轴的反向旋转，进而实现搅拌板一和搅拌板二对油漆的横向搅拌，搅拌板三实现油漆的纵向搅拌，提高了油漆的混合速度，并提高了对油漆的搅动效率，同时刮板一和刮板二实现对罐体内壁的刮擦，可以避免油漆吸附在罐体内壁上，进而实现对油漆的充分搅拌，有效的提高了油漆的混合均匀度。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.在附图中：
14.图1为本实用新型园林金属护栏用的油漆混合设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌组的外部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图中：1、罐体；2、支撑柱；3、出料口；4、箱盖；5、进料口；6、旋转筒；7、旋转轴；8、衔接杆；9、搅拌板一；10、固定座；11、斜杆；12、刮板一；13、刮板二；14、搅拌板二；15、支撑架；16、电机；17、锥形齿轮一；18、锥形齿轮二；19、锥形齿轮三；20、稳定杆；21、螺纹段；22、螺纹座；23、支撑环；24、搅拌板三；25、导流槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.由图1至图3给出，本实用新型包括罐体1，罐体1的底端对称设有支撑柱2，罐体1的底端中间位置设有出料口3，罐体1的顶端设有箱盖4，箱盖4上设有进料口5，箱盖4的中间位置转动安装有旋转筒6，旋转筒6的内部穿插有旋转轴7，旋转筒6与旋转轴7之间通过驱动器连接，罐体1的内部设有刮擦组，旋转筒6的外部设有搅拌组，通过驱动器的作用，有效的实现旋转筒6和旋转轴7的旋转，为搅拌组和刮擦组的动作提供动力，实现对油漆的搅拌，进而提高了油漆的混合效率。
20.刮擦组包括衔接杆8、搅拌板一9、固定座10、斜杆11、刮板一12、刮板二13和搅拌板二14，旋转轴7的底端连接有衔接杆8，衔接杆8的底端设有搅拌板一9，衔接杆8上套设有固
定座10，固定座10的两侧对称设有斜杆11，斜杆11的底端连接有刮板一12，刮板一12与罐体1的内底端滑动连接，刮板一12的一端连接有刮板二13，刮板二13与罐体1的内壁滑动连接，刮板二13靠近旋转筒6的一侧等距离设有搅拌板二14；当旋转轴7转动会带动衔接杆8旋转，衔接杆8会带动搅拌板一9旋转，搅拌板一9会对油漆进行搅动，同时衔接杆8会带动固定座10转动，固定座10通过斜杆11带动刮板一12和刮板二13同步旋转，便于使刮板一12对罐体1内底端的导流槽25进行刮擦，同时刮板二13可以对罐体1的内壁进行刮擦，避免油漆附着在罐体1的内壁上，进而实现油漆的充分混合。
21.驱动器包括支撑架15、电机16、锥形齿轮一17、锥形齿轮二18和锥形齿轮三19，箱盖4的顶端设有支撑架15，支撑架15的一侧设有电机16，这里需要注意的是，电机16为正反电机，电机16输出轴连接有锥形齿轮一17，旋转轴7上套设有锥形齿轮二18，旋转筒6的外壁顶端套设有锥形齿轮三19，锥形齿轮一17分别均与锥形齿轮二18和锥形齿轮三19啮合连接；
22.通过启动电机16，电机16带动锥形齿轮一17旋转，通过该锥形齿轮一17与锥形齿轮二18和锥形齿轮三19的啮合连接关系，会使锥形齿轮二18和锥形齿轮三19反向旋转，锥形齿轮二18带动旋转轴7转动，锥形齿轮三19带动旋转筒6旋转，进而便于使旋转筒6带动搅拌组对油漆进行搅拌混合操作，旋转轴7会带动搅拌板一9和刮擦组与搅拌组动作，进而提高了油漆的混合均匀度。
23.罐体1的内底端开设有导流槽25，导流槽25竖剖面为v形结构，且斜杆11和刮板一12均倾斜设置，通过导流槽25的设计，便于使罐体1内部的油漆通过出料口3导出，避免油漆堆积在罐体1的内底端。
24.搅拌组包括稳定杆20、螺纹段21、螺纹座22、支撑环23和搅拌板三24，箱盖4的底端设有两个稳定杆20，稳定杆20位于旋转筒6的两侧，旋转筒6的外壁沿轴向等距离设有多个螺纹段21，旋转筒6的外部套设有与螺纹段21螺纹连接的螺纹座22，螺纹座22的两侧均设有套设于稳定杆20外部的搅拌板三24，且螺纹段21的两端设有支撑环23；
25.当电机16正转时，可以实现旋转筒6，旋转筒6转动会带动螺纹段21旋转，通过螺纹段21与螺纹座22的螺纹连接关系以及配合搅拌板三24与稳定杆20的滑动连接关系，会使螺纹座22在旋转筒6的外壁上移，进而螺纹座22带动搅拌板三24上移，进而方便搅拌板三24对罐体1内部的油漆向上搅动，实现油漆的纵向搅拌，当螺纹座22移动至与支撑环23接触后，使电机16反转，进而会使搅拌板三24下移，进而可以实现搅拌板三24的上下搅动，并配合搅拌板一9和搅拌板二14的横向搅动，有效的提高了搅动效率，同时实现对内壁的刮擦，避免油漆吸附在罐体1内壁上，进而提高了油漆的混合均匀度。