陶瓷基板的涂覆装置的制作方法

本技术涉及涂覆装置，尤其涉及陶瓷基板的涂覆装置。

背景技术：

1、陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或氮化铝陶瓷基片表面上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像pcb板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力，因此陶瓷在做为电子基础材料使用前需要将铜箔涂覆在陶瓷表面。

2、陶瓷涂覆工艺中，涂覆前，需要事先对陶瓷的表面进行清洁，防止影响铜箔的粘覆效果，但是现有技术中，现有的陶瓷涂覆工艺中，需要事先使用清洁机构对陶瓷的表面进行清洁，清洁机构与涂覆机构属于两个独立工作的单体，增大了设备的占用空间，且降低了电子基础材料的生产效率，不利于实际的应用与操作。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供陶瓷基板的涂覆装置。

2、本实用新型的技术方案是这样的：陶瓷基板的涂覆装置，包括底板、陶瓷基板和涂覆生产线，所述涂覆生产线包括操作台、四个放置槽、放置板和刷板，所述底板的顶部转动连接有转动轴，所述操作台转动连接在转动轴的顶部，所述放置槽等距开设在操作台的顶部，所述放置板放置在放置槽的内部，所述陶瓷基板放置在放置板的顶部，所述刷板固定连接在底板的顶部，所述刷板的底部设置有刷毛。

3、作为一种优选的实施方式，所述涂覆生产线还包括顶出杆、套筒和喷涂机，所述操作台的底部且位于放置槽的下方固定连接有固定板，所述顶出杆滑动连接在固定板的顶部，所述顶出杆的外侧固定连接有限位板，所述顶出杆的外侧且位于固定板与限位板之间套设有弹簧，所述放置槽的底部均开设有通孔，所述顶出杆的底部贯穿通孔，所述底板的顶部且位于转动轴的外侧固定连接有套筒，所述顶出杆的底部与套筒的顶部滑动连接，所述底板顶部的一侧固定连接有l型板，所述l型板顶部的一侧固定安装有喷涂机。

4、作为一种优选的实施方式，所述转动轴的外侧固定连接有第一齿轮，所述底板的顶部且位于转动轴的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的四分之三部分设置有齿牙，所述第一齿轮和第二齿轮设置有齿牙的部分啮合连接。

5、作为一种优选的实施方式，所述刷板的一侧固定安装有控制面板，所述伺服电机和喷涂机均与控制面板电性连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述底板顶部的四角均开设有定位孔。

7、作为一种优选的实施方式，所述第一齿轮与第二齿轮的直径之比为三比一。

8、作为一种优选的实施方式，所述陶瓷基板从喷涂机对面一侧的放置槽放入随操作台逆时针转动。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、本实用新型中，当对陶瓷基板进行生产时，需要对陶瓷的表面涂覆铜箔，通过将陶瓷放入放置板的内部，并放置到远离喷涂机一侧的放置槽的内部，随操作台一起逆时针转动，当放有陶瓷的放置板移动至刷板的底部时与刷毛相接触，继续转动，利用刷毛对陶瓷的表面进行清洁，当转动至喷涂机的底部时，第二齿轮转动至没有设置齿牙的部分与第一齿轮相接触，操作台停止转动，此时利用喷涂机对陶瓷的表面进行涂覆铜箔，第二齿轮继续转动至齿牙部分与第一齿轮相接触啮合连接，带动操作台继续转动，至顶出杆的底不移动至套筒的最高点时，此时通孔与顶出杆的位置相对应，利用顶出杆将放置板顶出放置槽，将放置板取出，工作流程周而复始，具有连续性，避免了清洁机构与涂覆机构属于两个独立工作的单体，增大了设备的占用空间，且降低了电子基础材料的生产效率的问题，有利于实际的应用与操作，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

技术特征：

1.陶瓷基板的涂覆装置，包括底板(1)、陶瓷基板(6)和涂覆生产线，其特征在于：所述涂覆生产线包括操作台(3)、四个放置槽(4)、放置板(5)和刷板(7)，所述底板(1)的顶部转动连接有转动轴(2)，所述操作台(3)转动连接在转动轴(2)的顶部，所述放置槽(4)等距开设在操作台(3)的顶部，所述放置板(5)放置在放置槽(4)的内部，所述陶瓷基板(6)放置在放置板(5)的顶部，所述刷板(7)固定连接在底板(1)的顶部，所述刷板(7)的底部设置有刷毛(8)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷基板的涂覆装置，其特征在于：所述涂覆生产线还包括顶出杆(10)、套筒(13)和喷涂机(15)，所述操作台(3)的底部且位于放置槽(4)的下方固定连接有固定板(9)，所述顶出杆(10)滑动连接在固定板(9)的顶部，所述顶出杆(10)的外侧固定连接有外侧固定连接有限位板(11)，所述顶出杆(10)的外侧且位于固定板(9)与限位板(11)之间套设有弹簧(12)，所述放置槽(4)的底部均开设有通孔(21)，所述顶出杆(10)的底部贯穿通孔(21)，所述底板(1)的顶部且位于转动轴(2)的外侧固定连接有套筒(13)，所述顶出杆(10)的底部与套筒(13)的顶部滑动连接，所述底板(1)顶部的一侧固定连接有l型板(14)，所述l型板(14)顶部的一侧固定安装有喷涂机(15)。

3.根据权利要求1所述的陶瓷基板的涂覆装置，其特征在于：所述转动轴(2)的外侧固定连接有第一齿轮(16)，所述底板(1)的顶部且位于转动轴(2)的一侧固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)输出轴的顶部固定连接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的四分之三部分设置有齿牙，所述第一齿轮(16)和第二齿轮(18)设置有齿牙的部分啮合连接。

4.根据权利要求3所述的陶瓷基板的涂覆装置，其特征在于：所述刷板(7)的一侧固定安装有控制面板(19)，所述伺服电机(17)和喷涂机(15)均与控制面板(19)电性连接。

5.根据权利要求1所述的陶瓷基板的涂覆装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均开设有定位孔(20)。

6.根据权利要求3所述的陶瓷基板的涂覆装置，其特征在于：所述第一齿轮(16)与第二齿轮(18)的直径之比为三比一。

7.根据权利要求1所述的陶瓷基板的涂覆装置，其特征在于：所述陶瓷基板(6)从喷涂机(15)对面一侧的放置槽(4)放入随操作台(3)逆时针转动。

技术总结
本技术涉及陶瓷基板的涂覆装置，包括底板、陶瓷基板和涂覆生产线，涂覆生产线包括操作台、四个放置槽、放置板和刷板，底板的顶部转动连接有转动轴，操作台转动连接在转动轴的顶部，放置槽等距开设在操作台的顶部，放置板放置在放置槽的内部，陶瓷基板放置在放置板的顶部，刷板固定连接在底板的顶部，刷板的底部设置有刷毛。本技术的有益效果在于，解决了清洁机构与涂覆机构属于两个独立工作的单体，增大了设备的占用空间，且降低了电子基础材料的生产效率的问题。

技术研发人员：李光睿
受保护的技术使用者：江苏非联电子科技有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12