一种生物颗粒制造机的颗粒成型装置的制作方法

本技术涉及生物颗粒成型领域，尤其涉及一种生物颗粒制造机的颗粒成型装置。

背景技术：

1、生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、农村新型炊事燃料，但在生物颗粒进行制造时需要使打碎的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行制造成颗粒，为此，提出一种生物颗粒制造机的颗粒成型装置。

2、现有的生物质颗粒的制造大多数都是通过将原料进行粉碎然后压缩成形，由于粉碎后的原料吸附性强，容易粘附在粉碎筒内壁，且附着在内壁上需要工作人员停止该装置运行进行手动清理，且现有的进料辊筒大多数在对生物质秸秆进入工作箱内时，可能会使生物质秸秆缠绕在进料辊筒上，从而导致装置需要停止运转，为此，现急需进行技术改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物颗粒制造机的颗粒成型装置，对比现有的成型装置，该装置通过的输送柱之间设置的防缠刀板可有效的防止生物质秸秆缠绕到输送柱上，当在发生缠绕前通过输送柱旋转到锥形框下端，防缠刀板将缠绕的秸秆自动进行切割，避免了以往装置当发生缠绕时只能有工作人员停止装置进行手动去除的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括成型桶，所述成型桶的上表面固定连接有锥形框，所述锥形框的一侧外壁固定连接有第二安装盒，所述第二安装盒的内底面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二安装盒至锥形框的内部并固定连接有进料辊筒，所述进料辊筒的外部固定连接有多个输送柱，所述锥形框后端内壁的下端固定连接有安装板，所述安装板靠近锥形框中心处的一侧外壁固定连接有防缠刀板；

3、所述成型桶一侧外壁的上端固定连接有第一安装盒，所述第一安装盒的内底面固定连接有第一伺服电机，所述成型桶两侧内壁的上端转动连接有两个转动辊，所述转动辊的辊身均套设有粉碎辊，所述转动辊辊身靠近第一伺服电机的一侧均套设有主动盘，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一安装盒和成型桶至成型桶的内部并与其中一个转动辊固定连接，所述转动辊的下端设置有转轴，所述转轴轴身的一侧套设有从动盘，所述转轴轴身的中部套设有主动齿轮；

4、所述成型桶两侧内壁的中部设置有转动板，所述转动板上表面的中心处固定连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有从动齿轮，所述转动板的两侧外壁均固定连接有限位块，所述转动板上表面和下表面的两侧均固定连接有刮板，所述成型桶内壁的中部均开设有限位槽，所述成型桶远离第一安装盒一侧外壁的下端固定连接有第三安装盒，所述第三安装盒的内底面固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿第三安装盒和成型桶至成型桶的内部并固定连接有绞龙叶片，所述成型桶远离第三安装盒一侧外壁的下端开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有定型筒，所述定型筒的一侧外壁开设有多个成型孔；

5、通过上述技术方案，对比现有的装置，该装置通过设置的防缠刀板可有效的防止原材料进行时发生缠绕的问题，再通过设置的刮板，可将内壁上附着的原材料进行有效的刮出，避免了原材料附着在内壁上导致需要工作人员进行手动清理的问题。

6、进一步地，所述从动盘与两个主动盘均通过皮带转动连接；

7、通过上述技术方案，通过从动盘与两个主动盘均通过皮带转动连接使第一伺服电机更好的带动两个转动辊和转轴进行旋转。

8、进一步地，所述刮板远离成型桶中心处的一侧外壁均固定连接有橡胶垫；

9、通过上述技术方案，通过刮板远离成型桶中心处的一侧外壁均固定连接有橡胶垫可有效的防止刮板刮伤成型桶的内壁。

10、进一步地，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接；

11、通过上述技术方案，通过主动齿轮与从动齿轮啮合连接可更好的使连接轴进行转动。

12、进一步地，所述转轴的两端外壁均与成型桶的两侧内壁转动连接；

13、通过上述技术方案，通过转轴的两端外壁均与成型桶的两侧内壁转动连接可让转轴实现更好的转动效果。

14、进一步地，所述限位块均在限位槽的内部滑动连接；

15、通过上述技术方案，通过限位块均在限位槽的内部滑动连接可更好对转动板进行限位。

16、进一步地，所述定型筒与安装孔通过螺纹固定连接；

17、通过上述技术方案，通过定型筒与安装孔通过螺纹固定连接可更好的进行更换定型筒。

18、进一步地，所述锥形框的上表面开设有进料口；

19、通过上述技术方案，通过锥形框的上表面开设有进料口可更好的进行放料。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型提出的一种生物颗粒制造机的颗粒成型装置，对比现有的成型装置，该装置通过的输送柱之间设置的防缠刀板可有效的防止生物质秸秆缠绕到输送柱上，当在发生缠绕前通过输送柱旋转到锥形框下端，防缠刀板将缠绕的秸秆自动进行切割，避免了以往装置当发生缠绕时只能有工作人员停止装置进行手动去除的问题。

22、2、本实用新型提出的一种生物颗粒制造机的颗粒成型装置，对比现有的成型装置，该成型装置通过设置的刮板，使第二伺服电机通过皮带带动从动盘进行旋转，从而使转轴进行旋转，从而使主动齿轮进行旋转，从而通过主动齿轮与从动齿轮啮合连接带动连接轴进行旋转，从而带动转动板进行旋转，从而使转动板带动刮板进行旋转，使刮板刮除成型桶内壁上附着的原材料，避免了粉碎后的原材料可能因为静电等其他原因附着在成型桶的内壁上。

23、3、本实用新型提出的一种生物颗粒制造机的颗粒成型装置，对比现有的装置，该装置通过设置的防缠刀板可有效的防止原材料进行时发生缠绕的问题，再通过设置的刮板，可将内壁上附着的原材料进行有效的刮出，避免了原材料附着在内壁上导致需要工作人员进行手动清理的问题。

技术特征：

1.一种生物颗粒制造机的颗粒成型装置，包括成型桶(1)，其特征在于：所述成型桶(1)的上表面固定连接有锥形框(5)，所述锥形框(5)的一侧外壁固定连接有第二安装盒(3)，所述第二安装盒(3)的内底面固定连接有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的输出端贯穿第二安装盒(3)至锥形框(5)的内部并固定连接有进料辊筒(7)，所述进料辊筒(7)的外部固定连接有多个输送柱(4)，所述锥形框(5)后端内壁的下端固定连接有安装板(31)，所述安装板(31)靠近锥形框(5)中心处的一侧外壁固定连接有防缠刀板(10)；

2.根据权利要求1所述的一种生物颗粒制造机的颗粒成型装置，其特征在于：所述从动盘(14)与两个主动盘(11)均通过皮带(13)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物颗粒制造机的颗粒成型装置，其特征在于：所述刮板(26)远离成型桶(1)中心处的一侧外壁均固定连接有橡胶垫(25)。

4.根据权利要求1所述的一种生物颗粒制造机的颗粒成型装置，其特征在于：所述主动齿轮(27)与从动齿轮(15)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物颗粒制造机的颗粒成型装置，其特征在于：所述转轴(28)的两端外壁均与成型桶(1)的两侧内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物颗粒制造机的颗粒成型装置，其特征在于：所述限位块(17)均在限位槽(18)的内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种生物颗粒制造机的颗粒成型装置，其特征在于：所述定型筒(20)与安装孔(8)通过螺纹固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种生物颗粒制造机的颗粒成型装置，其特征在于：所述锥形框(5)的上表面开设有进料口(6)。

技术总结
本技术涉及生物颗粒成型领域，公开了一种生物颗粒制造机的颗粒成型装置，包括成型桶，所述成型桶的上表面固定连接有锥形框，所述锥形框的一侧外壁固定连接有第二安装盒，所述第二安装盒的内底面固定连接有第二伺服电机。本技术中，对比现有的成型装置，该成型装置通过设置的刮板，使第二伺服电机通过皮带带动从动盘进行旋转，从而使转轴进行旋转，从而使主动齿轮进行旋转，从而通过主动齿轮与从动齿轮啮合连接带动连接轴进行旋转，从而带动转动板进行旋转，从而使转动板带动刮板进行旋转，使刮板刮除成型桶内壁上附着的原材料，避免了粉碎后的原材料可能因为静电等其他原因附着在成型桶的内壁上。

技术研发人员：李建生
受保护的技术使用者：营口聚鑫生物新能源有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12