一种滚轮支架的制作方法

本技术属于机械配件，具体而言，涉及一种滚轮支架。

背景技术：

1、高粘度涂料抛涂方式主要应用于导弹等载体的内衬层的抛涂。由于刚刚抛涂的涂料是没有固化的流体，易受自身重力的作用产生流淌，为使高粘涂料不流动，在工件开始抛涂之前，使工件以设定的速度进行旋转，抛涂过程中、抛涂完毕后，工件都要保持旋转状态，当支架不能够带动壳体顺畅的绕中心轴线旋转，会造成抛涂的不均匀。

2、例如授权公告号为cn 201596873 u的中国实用新型专利，其公开了一种焊接滚轮支架，由两根在纵向平面内呈交叉的撑杆在撑杆中部以支承轴承铰接构成支撑架,在两根撑杆的顶端分别设置可在撑杆杆端滚动的支撑滚轮：焊管放置两只支撑滚轮之间；在两根撑杆之间,设置可调节两根撑杆之间横向跨度的调节横杆；在两根撑杆的底脚分别设置带有绝缘橡胶垫的支架底座。本实用新型以手动形式工作，可以自由调节滚轮间距,避免管件在旋转过程中短路打火,便于管件环缝的焊接操作、提高工作质量。但该支架稳定性不好，而且结构比较复杂。

3、又例如授权公告号为cn 203611170 u的中国实用新型专利，其公开了一种完井管具用滚轮支架,包括底座、两块并排安装在所述底座上的支撑板和至少两组滚轮,所述支撑板为矩形并在上部设有v形缺口,所述滚轮可转动地安装在两块所述支撑板之间,每组所述滚轮的数量均为两个并对称地安装在所述v形缺口的两侧,用于支撑放置在所述滚轮支架上的管具。本实用新型中的完井管具用滚轮支架,使用更加方便,通用性更强,减少不必要的浪费。但该滚轮支架缺少动力源，仅能起到支撑的作用。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中抛涂的效果不佳的问题，本实用新型提供了一种滚轮支架，对抛涂过程中的壳体起到支撑的作用，使壳体旋转过程中稳定性更好。

2、一种滚轮支架，所述滚轮支架成组使用，每个滚轮支架均包括支架体、主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮与从动滚轮放置在支架体上所述成组的滚轮支架上放置有壳体；每个滚轮支架的主动滚轮与从动滚轮的轴线在同一水平面上，且均选用外部包裹聚氨酯的钢轮，从而增大摩擦力，使放置在滚轮支架上的壳体平稳的转动。

3、优选的是，所述壳体的中心与主动滚轮、从动滚轮的中心构成等腰三角形，壳体的中心位于三角形顶角，顶角的角度随壳体的直径而变化，当主动滚轮与从动滚轮的中心距为300时，壳体直径在φ180-φ500范围时，顶角的角度位于45度-110度之间，从而使壳体在滚轮支架上获得可靠的稳定性，并保证壳体平稳的转动。

4、在上述任一方案中优选的是，所述主动滚轮的一端连接伺服电机和减速机，另一端连接有手摇轮。

5、在上述任一方案中优选的是，所述主动滚轮与从动滚轮的转轴两端安装在支架体的u型板上。

6、在上述任一方案中优选的是，所述主动滚轮与从动滚轮的外径相同。

7、在上述任一方案中优选的是，所述主动滚轮、从动滚轮旋转的线速度与所述壳体接触的旋转线速度相同。

技术特征：

1.一种滚轮支架，所述滚轮支架成组使用，每个滚轮支架均包括支架体(1)、主动滚轮(2)和从动滚轮(5)，主动滚轮(2)与从动滚轮(5)放置在支架体(1)上，其特征在于：所述成组的滚轮支架上放置有壳体；每个滚轮支架的主动滚轮(2)与从动滚轮(5)的轴线在同一水平面上，且均选用外部包裹聚氨酯的钢轮。

2.如权利要求1所述的滚轮支架，其特征在于：所述壳体的中心与主动滚轮(2)、从动滚轮(5)的中心构成等腰三角形，所述壳体的中心位于三角形顶角，顶角的角度随壳体的直径而变化。

3.如权利要求1所述的滚轮支架，其特征在于：主动滚轮(2)的一端连接伺服电机(3)和减速机(4)，另一端连接有手摇轮。

4.如权利要求1或2所述的滚轮支架，其特征在于：主动滚轮(2)与从动滚轮(5)的转轴两端安装在支架体(1)的u型板(6)上。

5.如权利要求1或2所述的滚轮支架，其特征在于：主动滚轮(2)与从动滚轮(5)的外径相同。

6.如权利要求2所述的滚轮支架，其特征在于：主动滚轮(2)、从动滚轮(5)旋转的线速度与所述壳体接触的旋转线速度相同。

技术总结
本技术涉及一种滚轮支架，所述滚轮支架成组使用，每个滚轮支架均包括支架体、主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮与从动滚轮放置在支架体上，所述成组的滚轮支架上放置有壳体；每个滚轮支架的主动滚轮与从动滚轮的轴线在同一水平面上，且均选用外部包裹聚氨酯的钢轮，从而增大摩擦力，使放置在滚轮支架上的壳体平稳的转动；主动滚轮与从动滚轮的顶部放置有壳体，所述壳体的中心与主动滚轮、从动滚轮的中心构成等腰三角形，壳体的中心位于三角形顶角，顶角的角度随壳体的直径而变化，当主动滚轮与从动滚轮的中心距为300时，壳体直径在φ180‑φ500范围时，顶角的角度位于45度‑110度之间，从而使壳体在滚轮支架上获得可靠的稳定性，并保证壳体平稳的转动。

技术研发人员：张伟立
受保护的技术使用者：北京莫尼克斯科技有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12