一种含油浮渣滤除装置的制作方法

本技术属于含油浮渣滤除装置，尤其涉及一种含油浮渣滤除装置。

背景技术：

1、含油浮渣是在含油污水的处理过程中，气浮单元产生的一种末端废弃物。气浮是一种有效的固液分离方法，是气－固吸附与固－液分离的综合过程。它是通过加压溶气罐将空气溶解于水中呈饱和状态，水通入浮选池时，压力骤然下降，水中溶解的空气释放出无数微小气泡，使气泡与废水中密度接近于水的固体或液体微粒黏附，形成密度小于水的气浮体，并在浮力的作用下上浮至水面进行固－液或液－液分离，在对含油污水进行处理的过程中，需要对含油污水中的含油浮渣进行滤除，从而需要用到含油浮渣滤除装置。

2、但是现有的含油浮渣滤除装置在对含油污水中的含油浮渣进行滤除时，含油浮渣会在含油浮渣过滤板上进行堆积，长时间堆积，会使含油浮渣过滤板的过滤效果较差，对含油污水进行过滤效果降低，不便于使用者对含油浮渣过滤板进行清理的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种含油浮渣滤除装置，具备便于对含油浮渣过滤板表面的含油浮渣进行清理的优点，解决了现有的含油浮渣滤除装置在对含油污水中的含油浮渣进行滤除时，含油浮渣会在含油浮渣过滤板上进行堆积，长时间堆积，会使含油浮渣过滤板的过滤效果较差，对含油污水进行过滤效果降低，不便于使用者对含油浮渣过滤板进行清理的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种含油浮渣滤除装置，包括壳体、进入管和出水管，所述壳体的顶部与进入管的底部固定连通，所述壳体右侧的底部与出水管的左侧固定连通，所述壳体内壁的两侧均固定连接有含油浮渣收集盒，所述壳体的内部设置有含油浮渣过滤板，所述含油浮渣过滤板底部的两侧分别与两个含油浮渣收集盒的顶部固定连接，所述壳体的右侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内壁固定连接有异步电机，所述异步电机的输出端固定安装有第一带轮，所述第一带轮的表面套设连接有两个传动带，所述传动带远离第一带轮的一侧套设连接有第二带轮，所述第二带轮的左侧固定连接有单向螺杆，所述单向螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块靠近壳体内部的一侧固定连接有连接块，两个连接块相对的一侧之间固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有清理刷，所述清理刷的底部与含油浮渣过滤板的顶部相接触，所述壳体前侧的两侧均固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有输送螺杆，所述壳体的后侧固定连通有出渣管，所述出渣管的表面螺纹连接有密封盖板。

3、作为本实用新型优选的，所述壳体的内壁开设有与连接块配合使用第一开口，所述连接块的两侧均固定连接有折叠密封挡板，所述折叠密封挡板远离连接块的一侧与壳体的内壁固定连接。

4、作为本实用新型优选的，所述单向螺杆的左侧套设连接有限位轴承，所述限位轴承的外表面与壳体的内壁固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述第一电机箱的两侧均开设有与传动带配合使用的第二开口，所述输送螺杆表面的前侧套设连接有密封板，所述密封板的前侧与壳体的内壁固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述移动块远离连接块的一侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内部套设连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两侧均贯穿限位滑块与壳体的内壁固定连接，所述壳体的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，所述限位滑杆位于限位滑槽内。

7、作为本实用新型优选的，所述第一电机箱的前后两侧和第二电机箱的两侧均开设有散热口，所述散热口与异步电机和转动电机配合使用。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置异步电机、第一带轮、传动带、第二带轮、单向螺杆、移动块、连接块、连接杆、清理刷、转动电机、收集盒、输送螺杆、出渣管和盖板的配合使用，达到了便于对含油浮渣过滤板表面的含油浮渣进行清理的优点，解决了现有的含油浮渣滤除装置在对含油污水中的含油浮渣进行滤除时，含油浮渣会在含油浮渣过滤板上进行堆积，长时间堆积，会使含油浮渣过滤板的过滤效果较差，对含油污水进行过滤效果降低，不便于使用者对含油浮渣过滤板进行清理的问题。

10、2、本实用新型通过设置第一开口和折叠密封挡板，第一开口能够使连接块随着移动块移动，使连接块具有移动空间，减少了连接块与壳体的接触面积，折叠密封挡板能够使连接块与壳体之间进行密封，避免含油浮渣通过第一开口进入单向螺杆活动的空间，避免对单向螺杆和移动块的工作造成影响。

11、3、本实用新型通过设置限位轴承，限位轴承能够对单向螺杆进行限位，有效地避免了单向螺杆在转动时发生晃动，减少单向螺杆与壳体的接触面积。

12、4、本实用新型通过设置第二开口和密封板，第二开口能够使传动带通过与第一带轮和第二带轮连接，减少了传动带与第一电机箱的接触面积，密封板能够使壳体与转动电机的输出端之间密封，避免含油浮渣进入第二电机箱，对第二电机箱内的转动电机造成影响。

13、5、本实用新型通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽，能够使移动块在随着单向螺杆转动时移动更加容易，避免移动块移动时出现卡死现象，减少了移动块与壳体的接触面积，同时对移动块起到了水平限位的作用。

14、6、本实用新型通过设置散热口，散热口能够使第一电机箱和第二电机箱内分别因异步电机和转动电机运作产生的热量散出，避免第一电机箱和第二电机箱内的温度升高，从而避免温度对异步电机和转动电机造成损害，延长了异步电机和转动电机的使用寿命。

技术特征：

1.一种含油浮渣滤除装置，包括壳体(1)、进入管(2)和出水管(3)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部与进入管(2)的底部固定连通，所述壳体(1)右侧的底部与出水管(3)的左侧固定连通，所述壳体(1)内壁的两侧均固定连接有含油浮渣收集盒(4)，所述壳体(1)的内部设置有含油浮渣过滤板(5)，所述含油浮渣过滤板(5)底部的两侧分别与两个含油浮渣收集盒(4)的顶部固定连接，所述壳体(1)的右侧固定连接有第一电机箱(6)，所述第一电机箱(6)的内壁固定连接有异步电机(7)，所述异步电机(7)的输出端固定安装有第一带轮(8)，所述第一带轮(8)的表面套设连接有两个传动带(9)，所述传动带(9)远离第一带轮(8)的一侧套设连接有第二带轮(10)，所述第二带轮(10)的左侧固定连接有单向螺杆(11)，所述单向螺杆(11)的表面螺纹连接有移动块(12)，所述移动块(12)靠近壳体(1)内部的一侧固定连接有连接块(13)，两个连接块(13)相对的一侧之间固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部固定连接有清理刷(15)，所述清理刷(15)的底部与含油浮渣过滤板(5)的顶部相接触，所述壳体(1)前侧的两侧均固定连接有第二电机箱(16)，所述第二电机箱(16)的内部固定安装有转动电机(17)，所述转动电机(17)的输出端固定连接有输送螺杆(18)，所述壳体(1)的后侧固定连通有出渣管(19)，所述出渣管(19)的表面螺纹连接有密封盖板(20)。

2.如权利要求1所述的一种含油浮渣滤除装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁开设有与连接块(13)配合使用第一开口(21)，所述连接块(13)的两侧均固定连接有折叠密封挡板(22)，所述折叠密封挡板(22)远离连接块(13)的一侧与壳体(1)的内壁固定连接。

3.如权利要求1所述的一种含油浮渣滤除装置，其特征在于：所述单向螺杆(11)的左侧套设连接有限位轴承(23)，所述限位轴承(23)的外表面与壳体(1)的内壁固定连接。

4.如权利要求1所述的一种含油浮渣滤除装置，其特征在于：所述第一电机箱(6)的两侧均开设有与传动带(9)配合使用的第二开口(24)，所述输送螺杆(18)表面的前侧套设连接有密封板(25)，所述密封板(25)的前侧与壳体(1)的内壁固定连接。

5.如权利要求1所述的一种含油浮渣滤除装置，其特征在于：所述移动块(12)远离连接块(13)的一侧固定连接有限位滑块(26)，所述限位滑块(26)的内部套设连接有限位滑杆(27)，所述限位滑杆(27)的两侧均贯穿限位滑块(26)与壳体(1)的内壁固定连接，所述壳体(1)的内壁开设有与限位滑块(26)配合使用的限位滑槽(28)，所述限位滑杆(27)位于限位滑槽(28)内。

6.如权利要求1所述的一种含油浮渣滤除装置，其特征在于：所述第一电机箱(6)的前后两侧和第二电机箱(16)的两侧均开设有散热口(29)，所述散热口(29)与异步电机(7)和转动电机(17)配合使用。

技术总结
本技术公开了一种含油浮渣滤除装置，包括壳体、进入管和出水管，壳体的顶部与进入管的底部固定连通，壳体右侧的底部与出水管的左侧固定连通。本技术通过设置异步电机、第一带轮、传动带、第二带轮、单向螺杆、移动块、连接块、连接杆、清理刷、转动电机、收集盒、输送螺杆、出渣管和盖板的配合使用，达到了便于对含油浮渣过滤板表面的含油浮渣进行清理的优点，解决了现有的含油浮渣滤除装置在对含油污水中的含油浮渣进行滤除时，含油浮渣会在含油浮渣过滤板上进行堆积，长时间堆积，会使含油浮渣过滤板的过滤效果较差，对含油污水进行过滤效果降低，不便于使用者对含油浮渣过滤板进行清理的问题。

技术研发人员：陈远征
受保护的技术使用者：辽宁兴望源环保科技有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12