冲压设备进料涂油装置的制作方法

本技术涉及冲压设备制造技术，尤其涉及一种冲压设备进料涂油装置，属于冲压辅助设备制造。

背景技术：

1、金属冲压是比较常见的金属加工方法，其具有成本较低、生产效率高、操作方便等优点。

2、金属冲压件冲压前需要对金属板材表面进行涂油，降低冲压时工件与模具间的摩擦力，同时起到冷却作用保护模具以及对冲压件进行防锈等作用。涂油设备对冲压件表面涂油的质量对冲压效果也有很大影响，目前行业内的涂油设备多数使用毛刷进行手工涂油，不仅容易出现涂油不均等问题，还降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种新的冲压设备进料涂油装置，通过设置两个滚刷，从而能够实现双面自动涂油，以解决现有技术中板材不能自动涂油的技术问题。

2、本实用新型实施例的冲压设备进料涂油装置，包括：下支架、上支架、底座和滑块；所述下支架和所述上支架上均设置有滚轴，所述滚轴上安装有圆筒形的滚刷；

3、所述下支架的一侧与所述底座固定连接，所述上支架铰接在所述滑块上；所述滑块上安装有丝杆，所述滑块通过该丝杆与所述底座相连；所述上支架上的滚轴与所述下支架上的滚轴相互平行，且在竖直方向上相对应。

4、如上所述的冲压设备进料涂油装置，其中，所述丝杆的底端可滑动的安装在所述底座上，所述滑块套设在所述丝杆上。

5、如上所述的冲压设备进料涂油装置，其中，所述滑块上设置有铰接轴，所述上支架通过该铰接轴与所述滑块相连；所述铰接轴与所述滚轴相垂直。

6、如上所述的冲压设备进料涂油装置，其中，所述上支架的一端与所述滑块相连，另一端上设置有紧固件；该紧固件上设置有调节螺栓，所述紧固件通过该调节螺栓与所述下支架相连。

7、如上所述的冲压设备进料涂油装置，其中，所述下支架的一端与所述底座相连，另一端上设置有对接件；所述上支架通过所述调节螺栓与所述对接件相连。

8、如上所述的冲压设备进料涂油装置，其中，所述滚轴上还设置有橡胶轮。

9、如上所述的冲压设备进料涂油装置，其中，所述橡胶轮位于所述滚刷的中部，且两个所述滚轴上的橡胶轮相互对应。

10、本实用新型通过两个滚刷实现对进料板材的双面涂油，在自动进料的过程中即可完成涂油；还可以通过调节丝杆实现涂油量的调节，加快了生产效率。

技术特征：

1.一种冲压设备进料涂油装置，其特征在于，包括：下支架、上支架、底座和滑块；所述下支架和所述上支架上均设置有滚轴，所述滚轴上安装有圆筒形的滚刷；

2.根据权利要求1所述的冲压设备进料涂油装置，其特征在于，所述丝杆的底端可滑动的安装在所述底座上，所述滑块套设在所述丝杆上。

3.根据权利要求2所述的冲压设备进料涂油装置，其特征在于，所述滑块上设置有铰接轴，所述上支架通过该铰接轴与所述滑块相连；所述铰接轴与所述滚轴相垂直。

4.根据权利要求1所述的冲压设备进料涂油装置，其特征在于，所述上支架的一端与所述滑块相连，另一端上设置有紧固件；该紧固件上设置有调节螺栓，所述紧固件通过该调节螺栓与所述下支架相连。

5.根据权利要求4所述的冲压设备进料涂油装置，其特征在于，所述下支架的一端与所述底座相连，另一端上设置有对接件；所述上支架通过所述调节螺栓与所述对接件相连。

6.根据权利要求1-3任一所述的冲压设备进料涂油装置，其特征在于，所述滚轴上还设置有橡胶轮。

7.根据权利要求6所述的冲压设备进料涂油装置，其特征在于，所述橡胶轮位于所述滚刷的中部，且两个所述滚轴上的橡胶轮相互对应。

技术总结
本技术提供一种冲压设备进料涂油装置，属于冲压设备制造领域；本技术包括：下支架、上支架、底座和滑块；所述下支架和所述上支架上均设置有滚轴，所述滚轴上安装有圆筒形的滚刷；所述下支架的一侧与所述底座固定连接，所述上支架铰接在所述滑块上；所述滑块上安装有丝杆，所述滑块通过该丝杆与所述底座相连；所述上支架上的滚轴与所述下支架上的滚轴相互平行，且在竖直方向上相对应。本技术通过两个滚刷实现对进料板材的双面涂油，在自动进料的过程中即可完成涂油；还可以通过调节丝杆实现涂油量的调节，加快了生产效率。

技术研发人员：张开封,李明峰,谭志军
受保护的技术使用者：融之航信息科技（苏州）有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/13