一种轮胎裂解用废气处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种轮胎裂解用废气处理机构。


背景技术：

2.废旧轮胎热裂解项目在加热的过程中，会产生油气，油气通过冷却系统被冷却成液态油，不能被冷却的气体称为尾气。尾气中含有一种成分硫化氢，是一种无机化合物，一方面我们要达到污染物排放标准，另一方面我们需要利用净化后的尾气做燃料，回收利用，所以需要将这个成分去除掉，如果不除去硫化氢的话，尾气在燃烧过程中不充分，火候小，加热不充分，并且气味会在车间内散布，不符合环保的要求，因此需要一种针对处理硫化氢的废气处理机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎裂解用废气处理机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种轮胎裂解用废气处理机构，包括处理筒和燃烧室，所述处理筒的底部固定连接有过滤筒，过滤筒与处理筒连通，过滤筒的一端插接有进烟管，所述过滤筒的一端外壁固定连接有电机，电机的输出端穿过过滤筒的一端键连接有转动轴，转动轴的外壁固定连接有多个活性炭板，所述过滤筒的另一端插接有进气管，进气管的另一端套接有分气管，分气管的外壁插接有多个出气头，出气头位于处理筒内，所述处理筒的一侧插接有进液管，进液管的中间部分设有循环水泵，所述进气管的外壁固定套设有降温管，降温管与进液管连通，降温管的顶部插接有循环水管，循环水管的另一端插接有喷淋盘管，喷淋盘管位于处理筒内，所述处理筒的顶部内壁固定连接有浓度检测器，处理筒的顶部插接有出气管，出气管一端设有排气阀，所述处理筒与过滤筒之间插接有循环气管，循环气管的中间部分设有循环气泵。
6.进一步的，所述进烟管的一端设有进气泵，进气泵出气端与进烟管连接。
7.进一步的，所述处理筒的底部外壁固定连接有多个支撑腿。
8.进一步的，所述出气管与燃烧室连通。
9.进一步的，所述燃烧室的一端插接有排气管。
10.进一步的，所述分气管为十字形结构。
11.进一步的，所述过滤筒内固定连接有安装板，转动轴与安装板转动插接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过烟气从出气头输入处理筒的碱溶液中，对烟气中的硫化氢进行处理，再通过喷淋盘管将碱溶液喷向烟气，对烟气进行喷淋，从而进一步的去除烟气中的硫化氢，提升硫化氢的去除效果。
14.2、通过在电机的带动下转动轴进行转动，从而带动活性炭板进行转动，进而对烟
气中的烟尘颗粒进行过滤，以便后续对烟气的处理。
15.3、通过浓度检测器对烟气进行检测，当检测到烟气浓度达到标准时，烟气排入燃烧室内进行燃烧，当浓度检测器检测到烟气浓度未达到标准时，烟气重新输回到过滤筒内再次处理，提升烟气的处理效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种轮胎裂解用废气处理机构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种轮胎裂解用废气处理机构的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种轮胎裂解用废气处理机构的剖视结构示意图。
19.图中：1、处理筒；2、过滤筒；3、进烟管；4、电机；5、安装板；6、转动轴；7、活性炭板；8、进气管；9、分气管；10、出气头；11、进液管；12、循环水泵；13、降温管；14、循环水管；15、喷淋盘管；16、出气管；17、浓度检测器；18、排气阀；19、循环气管；20、循环气泵；21、支撑腿；22、燃烧室；23、排气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图3，一种轮胎裂解用废气处理机构，包括处理筒1和燃烧室22，处理筒1的底部通过螺栓固定有过滤筒2，过滤筒2与处理筒1连通，过滤筒2的一端插接有进烟管3，过滤筒2的一端外壁通过螺栓固定有电机4，电机4的输出端穿过过滤筒2的一端键连接有转动轴6，转动轴6的外壁通过螺栓固定有多个活性炭板7，在电机4的带动下转动轴6进行转动，从而带动活性炭板7进行转动，进而对烟气中的烟尘颗粒进行过滤，过滤筒2的另一端插接有进气管8，进气管8的另一端套接有分气管9，分气管9的外壁插接有多个出气头10，出气头10位于处理筒1内，烟气从进气管8输入到分气管9内，再从出气头10输入处理筒1的碱溶液中，对烟气中的硫化氢进行处理，处理筒1的一侧插接有进液管11，进液管11的中间部分设有循环水泵12，进气管8的外壁固定套设有降温管13，通过碱溶液在降温管13内的流动对进气管8内的烟气进行降温，降温管13与进液管11连通，降温管13的顶部插接有循环水管14，循环水管14的另一端插接有喷淋盘管15，喷淋盘管15位于处理筒1内，在循环水泵12的作用下使得处理筒1内的碱溶液被抽入降温管13内，然后，碱溶液经循环水管14输入到喷淋盘管15内，再从喷淋盘管15喷洒向烟气，对烟气进行喷淋，从而进一步的去除烟气中的硫化氢，处理筒1的顶部内壁通过螺栓固定有浓度检测器17，处理筒1的顶部插接有出气管16，出气管16一端设有排气阀18，处理筒1与过滤筒2之间插接有循环气管19，循环气管19的中间部分设有循环气泵20，在循环气泵20的作用下使得处理筒1内的烟气从循环气管19输入到过滤筒2内进行再次处理。
22.进烟管3的一端设有进气泵，进气泵出气端与进烟管3连接，在进气泵的作用下使得烟气从进烟管3输入到过滤筒2内，处理筒1的底部外壁通过螺栓固定有多个支撑腿21，支撑腿21对处理筒1进行支撑，出气管16与燃烧室22连通，燃烧室22的一端插接有排气管23，分气管9为十字形结构，过滤筒2内通过螺栓固定有安装板5，转动轴6与安装板5转动插接，
安装板5便于转动轴6转动时的支撑。
23.本实施例工作原理：本技术的电器与外设控制器连接，在进气泵的作用下使得烟气从进烟管3输入到过滤筒2内，在过滤筒2内，在电机4的带动下转动轴6进行转动，从而带动活性炭板7进行转动，进而对烟气中的烟尘颗粒进行过滤，经过过滤的烟气从进气管8输入到分气管9内，再从出气头10输入处理筒1的碱溶液中，对烟气中的硫化氢进行处理，之后，烟气向上飘升，当烟气飘升到喷淋盘管15的下方时，在循环水泵12的作用下使得处理筒1内的碱溶液被抽入降温管13内，通过碱溶液在降温管13内的流动对进气管8内的烟气进行降温，然后，碱溶液经循环水管14输入到喷淋盘管15内，再从喷淋盘管15喷洒向烟气，对烟气进行喷淋，从而进一步的去除烟气中的硫化氢，经过处理的硫化氢继续向上飘升，同时，通过浓度检测器17对烟气进行检测，当检测到烟气浓度达到标准时，排气阀18打开，然后，烟气从出气管16输入到燃烧室22内进行燃烧，最会，从排气管23排出，当浓度检测器17检测到烟气浓度未达到标准时，循环气泵20启动，在循环气泵20的作用下使得处理筒1内的烟气从循环气管19输入到过滤筒2内进行再次处理。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。