一种减压精馏氯化苯回收装置的制作方法

本技术涉及氯化苯回收，具体为一种减压精馏氯化苯回收装置。

背景技术：

1、间二氯苯是染料、颜料、医药、农药等精细化工行业重要的有机合成原料。焦油是石油化工生产中常见的固液废弃物，其中含有少量氯苯、间二氯苯、对二氯苯、邻二氯苯、三氯苯以及一些低沸、高沸物和大量其它在生产过程中产生或残留的各种固、液杂质。此废弃物中含有间二氯苯15％左右，氯苯、三氯苯以及一些低沸、高沸物和大量其它在生产过程中产生或残留的各种固、液杂质可根据沸点的不同先蒸发出去，目前，采用精馏分离方法进行回收处理，精馏是化工生产中常用的分离方法。它是利用不同组分在气-液两相间的分配不同，通过多次气液两相间的传质和传热来达到分离的目的。对于不同的分离对象，精馏方法也会有所差异。

2、现有技术中，在对焦油中的氯化苯，间二氯苯，邻二氯苯和三氯苯等进行回收时，主要采用分离回收的方式，其他分离回收的方式能耗高、不便于操作且废气排放较高。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减压精馏氯化苯回收装置，具备节能、经济三废排放少的优点，解决了其他分离回收的方式能耗高、不便于操作且废气排放较高的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减压精馏氯化苯回收装置，包括氯化苯脱除塔以及二氯苯除焦塔，所述氯化苯脱除塔的进气端通过管道连接有蒸发器缓冲罐，所述蒸发器缓冲罐的进料端通过管道连接有原料泵，所述蒸发器缓冲罐的一端通过管道循环连接有氯化苯脱除塔闪蒸器，所述氯化苯脱除塔闪蒸器的另一端通过管道连接有焦油储罐，所述氯化苯脱除塔的顶端通过管道连接有氯化苯脱除塔一冷，所述氯化苯脱除塔一冷的一端通过管道连接有氯化苯脱除塔二冷，所述氯化苯脱除塔一冷和所述氯化苯脱除塔二冷的一端均通过管道连接有油水分离罐，所述油水分离罐的一端分为两股，一股通过管道回流至所述氯化苯脱除塔的一端，另一股通过管道连接有氯化苯接受槽，所述氯化苯脱除塔的底端通过管道连接有二氯苯接受槽；

5、所述二氯苯除焦塔的进气端通过管道与所述二氯苯接受槽相连，所述二氯苯除焦塔的顶端通过管道连接有二氯苯除焦塔一冷，所述二氯苯除焦塔一冷的一端通过管道连接有二氯苯除焦塔二冷，所述二氯苯除焦塔一冷和所述二氯苯除焦塔二冷均通过管道连接有二氯苯回流罐，所述二氯苯回流罐的一端分为两股，一股通过管道回流至所述二氯苯除焦塔的一端，另一股通过管道连接有二氯苯低位槽，所述二氯苯除焦塔的底端通过管道与所述焦油储罐相连。

6、优选的，所述氯化苯脱除塔的底端连接有氯化苯脱除塔再沸器。

7、优选的，所述二氯苯除焦塔的底端设有二氯苯除焦塔再沸器。

8、优选的，所述氯化苯脱除塔二冷和所述二氯苯除焦塔二冷的一端均通过管道连接有真空捕集器。

9、优选的，所述真空捕集器的一端通过管道连接有真空接收罐。

10、优选的，所述氯化苯脱除塔的塔顶温度为71.2℃，压力为0.015mpa，塔釜温度为113.6℃，压力为0.016mpa。

11、优选的，所述二氯苯除焦塔的塔顶温度为101℃，压力为0.01mpa，塔釜温度为140℃，压力为0.013mpa。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种减压精馏氯化苯回收装置，具备以下有益效果：

14、采用减压分离的操作条件，塔釜热负荷降低，节能效果显著；

15、全工艺采用dcs自动控制控制，便于操作，节约人力成本；

16、设计中综合考虑了流程内能量的平衡和综合利用，节约能耗；

17、增加真空深冷气，捕集不凝气中物料，降低废气排放；

18、综上，本方案采用减压精馏的方法回收氯化苯，间二氯苯，邻二氯苯，三氯苯，具有节能、经济三废排放少等技术特点。

技术特征：

1.一种减压精馏氯化苯回收装置，其特征在于：包括氯化苯脱除塔(1)以及二氯苯除焦塔(2)，所述氯化苯脱除塔(1)的进气端通过管道连接有蒸发器缓冲罐(3)，所述蒸发器缓冲罐(3)的进料端通过管道连接有原料泵(4)，所述蒸发器缓冲罐(3)的一端通过管道循环连接有氯化苯脱除塔闪蒸器(5)，所述氯化苯脱除塔闪蒸器(5)的另一端通过管道连接有焦油储罐(6)，所述氯化苯脱除塔(1)的顶端通过管道连接有氯化苯脱除塔一冷(8)，所述氯化苯脱除塔一冷(8)的一端通过管道连接有氯化苯脱除塔二冷(9)，所述氯化苯脱除塔一冷(8)和所述氯化苯脱除塔二冷(9)的一端均通过管道连接有油水分离罐(10)，所述油水分离罐(10)的一端分为两股，一股通过管道回流至所述氯化苯脱除塔(1)的一端，另一股通过管道连接有氯化苯接受槽(11)，所述氯化苯脱除塔(1)的底端通过管道连接有二氯苯接受槽(13)；

2.根据权利要求1所述的一种减压精馏氯化苯回收装置，其特征在于：所述氯化苯脱除塔(1)的底端连接有氯化苯脱除塔再沸器(7)。

3.根据权利要求1所述的一种减压精馏氯化苯回收装置，其特征在于：所述二氯苯除焦塔(2)的底端设有二氯苯除焦塔再沸器(14)。

4.根据权利要求1所述的一种减压精馏氯化苯回收装置，其特征在于：所述氯化苯脱除塔二冷(9)和所述二氯苯除焦塔二冷(16)的一端均通过管道连接有真空捕集器(12)。

5.根据权利要求4所述的一种减压精馏氯化苯回收装置，其特征在于：所述真空捕集器(12)的一端通过管道连接有真空接收罐(19)。

6.根据权利要求1所述的一种减压精馏氯化苯回收装置，其特征在于：所述氯化苯脱除塔(1)的塔顶温度为71.2℃，压力为0.015mpa，塔釜温度为113.6℃，压力为0.016mpa。

7.根据权利要求1所述的一种减压精馏氯化苯回收装置，其特征在于：所述二氯苯除焦塔(2)的塔顶温度为101℃，压力为0.01mpa，塔釜温度为140℃，压力为0.013mpa。

技术总结
本技术涉及氯化苯回收技术领域，且公开了一种减压精馏氯化苯回收装置，包括氯化苯脱除塔以及二氯苯除焦塔，所述氯化苯脱除塔的进气端通过管道连接有蒸发器缓冲罐，所述蒸发器缓冲罐的进料端通过管道连接有原料泵，所述蒸发器缓冲罐的一端通过管道循环连接有氯化苯脱除塔闪蒸器，所述氯化苯脱除塔闪蒸器的另一端通过管道连接有焦油储罐；塔釜热负荷降低，节能效果显著；便于操作，节约人力成本；设计中综合考虑了流程内能量的平衡和综合利用，节约能耗；增加真空深冷气，捕集不凝气中物料，降低废气排放；综上，本方案采用减压精馏的方法回收氯化苯，间二氯苯，邻二氯苯，三氯苯，具有节能、经济三废排放少等技术特点。

技术研发人员：杨阳,唐伯国,郭佳佳,杨士兴
受保护的技术使用者：天津天大凯泰化工科技有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/11