一种在线称重混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混料机的技术领域，特别是涉及一种在线称重混料机。


背景技术：

2.现有的称重混料机采用计量阀：称重系统在自动状态下，主控系统依据操界面配比的设定值给电磁阀信号、驱动计量气缸工作，气缸杆快速推动计量阀板，让储料斗的原料下到称重盘中，实际值达到设定值时，称重传感器把称盘的重量信号传给主控系统，主控系统终止电磁阀工作，关闭计量阀口不下料，从而成一个组份的配料，配比范围0.5％-100％，精度0.5％。但由于气缸推动阀板，每次量都是固定的，过程不均匀，导致最终称重误差大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种在线称重混料机，以解决上述现有技术存在的问题，使混料称重误差小。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供了一种在线称重混料机，包括吸料器、储料斗、配料斗和搅拌料斗，所述吸料器的下方连通所述储料斗，所述储料斗的出料端至少能够连通一计量螺杆的进料端，所述计量螺杆的出料端连通所述配料斗的进料端，所述配料斗的下方连通所述搅拌料斗，所述搅拌料斗的出料端下方与挤出机的进料端连通，所述计量螺杆能够对物料进行精准放料。
6.优选的，所述计量螺杆包括电机、机座、螺套和输送螺杆，所述机座的上方设置有进料口、侧面连接所述螺套，所述进料口与所述螺套连通，所述电机连接所述输送螺杆，所述输送螺杆贯穿所述螺套，所述输送螺杆与所述螺套之间设置有送料间隙。
7.优选的，所述电机罩设于一电机罩内，所述电机罩和所述电机均连接于电机座上，所述电机座连接于所述机座的侧面上，所述电机通过一联轴器与所述输送螺杆连接。
8.优选的，所述电机为步进电机，所述储料斗与所述配料斗之间至少设置有一组所述计量螺杆或者一个计量阀，所述计量螺杆或者所述计量阀均设置于所述配料斗的上方，所述计量阀上设置有清料口。
9.优选的，所述储料斗沿圆周方向均布有若干个，每个所述储料斗上均连通一所述吸料器，每个所述储料斗与所述计量螺杆的进料端连通。
10.优选的，所述配料斗悬挂于一机架上，所述机架的上方设置有所述储料斗，所述配料斗活动套设于一支撑架内，所述支撑架与所述配料斗的外壁之间设置有称重传感器。
11.优选的，所述搅拌料斗的上口通过一气动阀体与所述配料斗连通、下端的出料口活动插接于所述挤出机的进料口上，且所述搅拌料斗的底端与所述机架之间设置有称重传感器；所述搅拌料斗的侧壁上设置有搅拌机构。
12.优选的，所述搅拌料斗的侧壁上设置有搅拌机构。
13.优选的，还包括一控制单元，所述吸料器、所述计量螺杆和所述搅拌料斗分别与所
述控制单元通讯连接。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型的计量螺杆相对于传统电磁阀，能够对物料进行精准放料，储料斗可以短暂存料，保证送料的连续性；搅拌料斗可充分实现物料的混合均匀性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型在线称重混料机的结构示意图；
18.图2为本实用新型在线称重混料机中计量螺杆的装配结构示意图；
19.图3为本实用新型在线称重混料机中计量螺杆的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型在线称重混料机中计量阀的结构示意图；
21.图5为本实用新型在线称重混料机中计量阀的内部结构示意图；
22.其中：1-吸料器，2-储料斗，3-计量螺杆，4-配料斗，5-搅拌料斗，6-挤出机，7-计量阀，8-电机，9-电机罩，10-电机座，11-机座，12-联轴器，13-螺套，14-输送螺杆，15-称重传感器，16-机架，100-在线称重混料机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的目的是提供一种在线称重混料机，以解决现有技术存在的问题，使混料称重误差小。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.如图1至图5所示：本实施例提供了一种在线称重混料机100，包括吸料器1、储料斗2、配料斗4和搅拌料斗5，吸料器1的下方连通储料斗2，储料斗2的出料端至少能够连通一计量螺杆3的进料端，计量螺杆3的出料端连通配料斗4的进料端，配料斗4的下方连通搅拌料斗5，搅拌料斗5的出料端下方与挤出机6的进料端连通，搅拌料斗5和挤出机6联动，稳定挤出量，从而提升薄膜厚薄纵向均匀度，计量螺杆3能够对物料进行精准放料。
27.计量螺杆3包括电机8、机座11、螺套13和输送螺杆14，机座11的上方设置有进料口、侧面连接螺套13，进料口与螺套13连通，电机8连接输送螺杆14，输送螺杆14贯穿螺套13，输送螺杆14与螺套13之间设置有送料间隙。电机8罩设于一电机罩9内，用于防尘，电机罩9和电机8均连接于电机座10上，电机座10连接于机座11的侧面上，电机通过一联轴器12与输送螺杆14连接。电机8为步进电机，提高了送料精度，储料斗2与配料斗4之间至少设置有一组计量螺杆14或者一个计量阀7(优选气动阀，便于自动化控制)，计量螺杆14或者计量
阀7均设置于配料斗4的上方，计量阀7上设置有清料口，计量螺杆14或者计量阀7设置于配料斗4的上方(如图4-图5所示)，计量阀7和计量螺杆3可组合使用，使配料精度高。本实施例的计量螺杆3可使物料组份的配料配比计量范围在0.2％-30％内，配比精度为0.5％，可用于流动性不好、颗粒小的物料进行称重计量。
28.储料斗2沿圆周方向均布有若干个，可实现一次性配比多种物料，每个储料斗2上均连通一吸料器1，一料一斗的供料方式可确保原料单一性，每个储料斗2均能够与计量螺杆3或者计量阀7的进料端连通(有的设置计量螺杆3，有的设置计量阀7)，储料斗2可根据用户需求设置有多个，且同时配置有计量螺杆3或者计量阀7，数量根据使用需求确定，这样使配料转换规格快，费膜少。配料斗4的中部悬挂于一机架16上，机架16的上方设置有储料斗2，具体的，配料斗4上端敞口可直接接料，配料斗4的中部活动套设于一支撑架内，支撑架与配料斗4的外壁之间设置有称重传感器15，便于对各组分的物料进行整体称重。配料斗4的下端活动插接于搅拌料斗5的上口上，且配料斗4的下端设置有气动阀体(或者电磁阀)，称重后阀体打开。搅拌料斗5的上口通过一气动阀体与配料斗4连通、下端的出料口活动插接于挤出机6的进料口上，且搅拌料斗5的底端与机架16之间设置有称重传感器15。搅拌料斗5的侧壁上设置有搅拌机构。其中，称重传感器15的物料配比计量范围为0.5％-100％，精度为0.5％，单次配料量可在1000g-3000g。搅拌料斗5的侧壁上设置有搅拌机构(搅拌桨)，可充分实现物料的混合，其中搅拌料斗5底部设置有称重传感器15，可以实现搅拌物料的称重和限量，搅拌均匀的物料直接进入挤出机6，确保原料的均匀性。
29.本实施例中还包括一控制单元，吸料器1、计量螺杆3和搅拌料斗5分别与控制单元通讯连接，便于实现设备的自动化控制。
30.本实施例的在线称重混料机100，具备上料、称重配比、混合物料三合一全自动在线称重的功能，吸料器1下方设有储料斗2，可以短暂存料，保证送料的连续性；计量螺杆3出口进入配料斗4内称重，计量螺杆3出料均匀、进料精度高，称重传感器15称重计量范围大，两者结合，能够实现精准放料，搅拌料斗5充分混合物料后，挤出机6实现最终混料输出。
31.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。