研磨机的半球形研磨腔结构的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机部件技术领域，具体为研磨机的半球形研磨腔结构。


背景技术：

2.光学镜片在加工过程中需要对其表面进行研磨，以得到更加光滑的曲面，而在研磨过程中会产生一定量的粉末，在研磨过程中，粉末的产生多在呈半球型的研磨腔内，在研磨完成后需要进行清理，以免影响下次的研磨。
3.现有技术中有如专利申请号为cn202123363479.x公开的一种研磨腔体，包括下腔体以及与下腔体顶部可拆卸连接的上腔体，所述下腔体内侧壁为坡形结构，所述上腔体顶部设有安装板，所述上腔体底部设有底板，所述底板设有漏板，所述上腔体内侧底部设有研磨槽，所述研磨槽底部与底板固定连接，所述研磨槽侧壁设有第一研磨板，所述研磨槽与底板连接的一侧设有第二研磨板，所述第二研磨板覆盖于漏板顶面，所述第二研磨板设有与漏板配合的漏孔。
4.虽然该技术方案可以实现在研磨腔体使用后及时进行清理，并且无需对研磨腔体进行拆卸，操作较方便；但是对产生的粉末未直接进行回收，增加了产生的粉末后续的收集难度。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了研磨机的半球形研磨腔结构。
6.本实用新型的技术方案是：
7.研磨机的半球形研磨腔结构，包括下磨盘以及开设于下磨盘顶部且呈半球型的研磨腔，所述下磨盘位于研磨腔正下方开设有一个锥形安装仓，所述锥形安装仓内安装有一个锥形块，所述锥形块外壁与锥形安装仓内壁之间存有缝隙，所述锥形块顶部开设有一个活动槽，所述活动槽内部放置有一个活动块，所述活动块顶部伸入至研磨腔内，且顶部为与研磨腔共球的凹面；所述下磨盘底部安装有位于锥形安装仓外侧的回收盒。
8.作为优选的技术方案，所述锥形块外壁靠近底部处固定有两个连接轴，连接轴与锥形安装仓内壁固定。
9.作为优选的技术方案，所述下磨盘底部固定连接有一个环形支撑罩，所述环形支撑罩外壁上开设有开口。
10.作为优选的技术方案，所述回收盒顶部一体成型有一个与下磨盘底部螺纹连接的环形连接板，所述回收盒底部内壁中心处固定连接有一个顶轴，所述顶轴顶部穿过锥形块并与活动块插接配合。
11.作为优选的技术方案，所述环形连接板拧紧时，所述活动块顶部与研磨腔底部平齐；所述开口高度大于顶轴顶部距回收盒底部的距离。
12.作为优选的技术方案，所述下磨盘顶部对称铰接有两个呈半圆形的密封板，两个密封板圆形处开设有穿孔，并在穿孔内固定有呈半环形的密封垫。
13.作为优选的技术方案，所述活动块外壁与活动槽内壁螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过在下磨盘底部设置有回收盒，可以用于回收研磨过程中产生的灰尘，便于灰尘的回收和研磨腔的清理。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1去除密封板后的结构示意图；
18.图3为本实用新型中下磨盘的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型中回收盒的结构示意图。
20.图中各个标号的意义为：
21.1、底座；2、下磨盘；20、环形支撑罩；200、开口；21、研磨腔；22、锥形安装仓；23、锥形块；230、活动槽；231、连接轴；24、活动块；3、回收盒；30、环形连接板；31、顶轴；4、密封板；40、密封垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例一
25.研磨机的半球形研磨腔结构，包括下磨盘2以及开设于下磨盘2顶部且呈半球型的研磨腔21，下磨盘2位于研磨腔21正下方开设有一个锥形安装仓22，锥形安装仓22内安装有一个锥形块23，锥形块23外壁与锥形安装仓22内壁之间存有缝隙，锥形块23顶部开设有一个活动槽230，活动槽230内部放置有一个活动块24，活动块24顶部伸入至研磨腔21内，且顶部为与研磨腔21共球的凹面；下磨盘2底部安装有位于锥形安装仓22外侧的回收盒3。通过在下磨盘2底部设置有回收盒3，可以用于回收研磨过程中产生的灰尘的回收，便于灰尘的回收和研磨腔21的清理。
26.作为本实施例的优选，锥形块23外壁靠近底部处固定有两个连接轴231，连接轴231与锥形安装仓22内壁固定。设置的连接轴231用于锥形块23的固定。
27.作为本实施例的优选，下磨盘2底部固定连接有一个环形支撑罩20，环形支撑罩20外壁上开设有开口200。设置的开口200便于将回收盒3从环形支撑罩20内取出。
28.需要补充的是，环形支撑罩20底部固定连接有一个便于本装置安装的底座1。
29.作为本实施例的优选，回收盒3顶部一体成型有一个与下磨盘2底部螺纹连接的环形连接板30，回收盒3底部内壁中心处固定连接有一个顶轴31，顶轴31顶部穿过锥形块23并与活动块24插接配合。需要说明的是，环形连接板30在下磨盘2底部持续拧入的过程中，顶轴31带动活动块24上升，进而将锥形块23外壁与锥形安装仓22内壁之间存有的缝隙堵住；环形连接板30在下磨盘2底部向下拧出时，顶轴31向下运动，活动块24在其自身重力的作用
下向活动槽230底部运动，进而将锥形块23外壁与锥形安装仓22内壁之间存有的缝隙开启，研磨腔21内部的粉末即可以顺着该缝隙进入到回收盒3内。
30.作为本实施例的优选，环形连接板30拧紧时，活动块24顶部与研磨腔21底部平齐，这样设置是为了不影响研磨腔21的使用；开口200高度大于顶轴31顶部距回收盒3底部的距离。为了可以将回收盒3和顶轴31能够水平取出。
31.作为本实施例的优选，下磨盘2顶部对称铰接有两个呈半圆形的密封板4，两个密封板4圆形处开设有穿孔，并在穿孔内固定有呈半环形的密封垫40。设置的密封板4，为了增加研磨腔21顶部的密封性。
32.实施例二
33.在实施例一的基础上，作为本实施例的优选，活动块24外壁与活动槽230内壁螺纹连接。需要补充的是，顶轴31非圆柱状，且环形连接板30拧紧时，活动块24顶部与研磨腔21底部平齐，上磨盘转动的方向与环形连接板30拧紧时方向相同。为了增加活动块24与活动槽230内部连接的稳定性。
34.需要说明的是，本实用新型中，活动块24底部与活动槽230顶部平齐时，环形连接板30未与下磨盘2脱离。
35.本实用新型的研磨机的半球形研磨腔结构在使用时，首先将待研磨物件放置在研磨腔21底部，然后将上磨盘伸入至研磨腔21内，接着观察研磨腔21顶部是否有密封的需求，选择是否盖上密封板4，然后转动上磨盘即可以对待研磨物件进行研磨，在研磨完成后，向下拧动回收盒3，回收盒3带动活动块24向下移动，进而使得锥形块23外壁与锥形安装仓22内壁之间存有的缝隙开启，研磨腔21内部的粉末即可以顺着该缝隙进入到回收盒3内。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。