一种生物基液体水溶肥循环式高剪切分散乳化设备的制作方法

本技术涉及液体水溶肥生产，特别是涉及一种生物基液体水溶肥循环式高剪切分散乳化设备

背景技术：

1、液体水溶肥因其使用便捷、养分活性高、溶解速度快、易被作物吸收等优点，具有广阔的应用前景，高浓度、低成本、多功能、高效率成为液体水溶肥重要的发展方向。液体水溶肥包括清液型水溶性肥料和悬浮态水溶性肥料，悬浮态水溶性肥料是液体水溶肥发展的后期产物，添加增稠剂、分散剂、润湿剂和乳化剂助剂并通过搅拌、乳化等使固体原料呈高度分散状态，均匀分散在液相中，故其养分含量通常高于清液型水溶性肥料。

2、现有的液体水溶肥生产加工过程中，多利用乳化分散设备对物料进行溶解和分散研磨、乳化，而现在的剪切分散乳化设备在使用时，容易出现分层、乳化不彻底、乳化效果不好的现象，其次，在进行乳化加工时，外界杂质容易进入乳化罐的内部，从而降低了乳化产品的质量，因此，需要一种生物基液体水溶肥循环式高剪切分散乳化设备。

技术实现思路

1、基于此，针对上述问题，有必要提出一种生物基液体水溶肥循环式高剪切分散乳化设备。

2、本实用新型的技术方案是：包括底板，一种生物基液体水溶肥循环式高剪切分散乳化设备，所述底板的底板外壁上安装有缓冲组件，所述底板的顶部外壁上分别安装有乳化罐与抽取机构，所述乳化罐的输入端连接有第一连接管，且所述第一连接管远离所述抽取机构的一端与所述乳化罐相连接，所述抽取机构的输出端连接有第二连接管，且所述第二连接管远离所述抽取机构的一端与所述乳化罐相连接；所述乳化罐的顶部外壁上安装有动力机构，所述动力机构的输出端连接有主动锥形齿轮，所述乳化罐的顶部外壁上通过轴承贯穿安装有空心管，所述空心管的外壁上分别安装有第一从动锥形齿轮、搅拌杆与剪切刀，且所述第一从动锥形齿轮与所述主动锥形齿轮之间啮合连接，所述空心管的内壁上通过轴承安装有转动杆，所述转动杆的外壁上分别安装有第二从动锥形齿轮与f形杆，且所述第二从动锥形齿轮与所述主动锥形齿轮之间啮合连接，所述乳化罐的底部外壁上安装与出料管，所述出料管的外壁上设置有电磁阀，所述转动杆的底部外壁上安装有螺旋杆，且所述螺旋杆远离所述转动杆的一端位于所述出料管的内部。

3、通过抽取机构与第一连接管抽取乳化罐中的生物基液体水溶肥，然后抽取的水溶肥再在第二连接管的作用下流回乳化罐中，从而使其能够呈循环状态，再然后通过动力机构带动主动锥形齿轮，从而使主动锥形齿轮在与其啮合连接的第一从动锥形齿轮和第二从动锥形齿轮的作用下分别带动空心管与转动杆进行旋转，进而使搅拌杆、剪切刀与f形杆既能够对乳化罐中的水溶肥进行搅拌剪切，又能够对乳化罐的内壁进行清理。

4、在进一步的技术方案中，所述乳化罐的顶部外壁上安装有进料斗，所述乳化罐的上方设置有u形板，且所述u形板位于所述进料斗的外侧，所述u形板的一侧壁上贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的一端连接有盖板。

5、通过电动推杆带动盖板对进料斗进行封堵，进而避免杂质从进料斗进入乳化罐中。

6、在进一步的技术方案中，所述乳化罐的顶部外壁上分别安装有电动滑轨，且所述电动滑轨位于所述进料斗的两侧，且所述u形板通过滑块与所述电动滑轨相连接。

7、通过电动滑轨带动u形板远离进料斗，进而避免盖板对上料过程造成影响。

8、在进一步的技术方案中，所述缓冲组件包括安装架，且所述安装架位于所述底板的下方，所述安装架的顶部外壁上分别安装有套筒，所述底板的底部外壁上分别安装有连接杆，且所述底板通过所述连接杆分别与所述套筒和所述安装架相插接，所述套筒的底部内壁上安装有第一弹簧，且所述第一弹簧位于所述套筒与所述连接杆之间。

9、通过底板带动连接杆进行下降并对第一弹簧进行施压，然后通过第一弹簧对连接杆与底板进行缓冲，从而有利于提高该装置的稳定性。

10、在进一步的技术方案中，所述安装架的顶部外壁上安装有阻尼器，且所述阻尼器位于所述套筒的中间，所述阻尼器远离所述安装架的一端与所述底板相连接。

11、通过阻尼器，有利于避免该装置因为缓冲组件的缓冲一直处于移动状态。

12、在进一步的技术方案中，所述套筒的外壁上套设有第二弹簧，且所述第二弹簧位于所述安装架与所述底板的中间。

13、通过第二弹簧，有利于提高缓冲组件的缓冲效果。

14、在进一步的技术方案中，所述搅拌杆的外壁上分别开设有通孔。

15、通过通孔，能够减少搅拌杆与水溶肥之间的阻力，从而使搅拌杆能够更好的对水溶肥进行搅拌。

16、本实用新型的有益效果是：

17、1、通过设置的抽取机构、第一连接管、第二连接管、动力机构、主动锥形齿轮、空心管、第一从动锥形齿轮、搅拌杆、剪切刀、转动杆、第二从动锥形齿轮、f形杆与螺旋杆，既使得乳化罐中的水溶肥能够进行循环，从而能够对水溶肥进行全面均匀的乳化，避免水溶肥出现分层、乳化不彻底现象、乳化效果不好的现象，又能够提高混合效率节省混合时间，同时还能够对乳化罐的内壁进行清理与对出料管进行疏通，进而避免出现粘黏浪费、下料堵塞等现象。

18、2、通过设置的u形板、电动推杆、盖板与电动滑轨，能够对进料斗进行密封，从而避免外界杂质从进料斗进入乳化罐的内部，进而能够保证乳化产品的质量。

19、3、通过设置的安装架、套筒、连接杆、第一弹簧、第二弹簧与阻尼器，能够提高该装置的缓冲效果与稳定性，进而避免该装置在使用时，装置上的螺丝等零件因为震动而出现松动脱落现象。

技术特征：

1.一种生物基液体水溶肥循环式高剪切分散乳化设备，包括底板，其特征在于，所述底板的底板外壁上安装有缓冲组件，所述底板的顶部外壁上分别安装有乳化罐与抽取机构，所述乳化罐的输入端连接有第一连接管，且所述第一连接管远离所述抽取机构的一端与所述乳化罐相连接，所述抽取机构的输出端连接有第二连接管，且所述第二连接管远离所述抽取机构的一端与所述乳化罐相连接；所述乳化罐的顶部外壁上安装有动力机构，所述动力机构的输出端连接有主动锥形齿轮，所述乳化罐的顶部外壁上通过轴承贯穿安装有空心管，所述空心管的外壁上分别安装有第一从动锥形齿轮、搅拌杆与剪切刀，且所述第一从动锥形齿轮与所述主动锥形齿轮之间啮合连接，所述空心管的内壁上通过轴承安装有转动杆，所述转动杆的外壁上分别安装有第二从动锥形齿轮与f形杆，且所述第二从动锥形齿轮与所述主动锥形齿轮之间啮合连接，所述乳化罐的底部外壁上安装与出料管，所述出料管的外壁上设置有电磁阀，所述转动杆的底部外壁上安装有螺旋杆，且所述螺旋杆远离所述转动杆的一端位于所述出料管的内部。

2.根据权利要求1所述的一种生物基液体水溶肥循环式高剪切分散乳化设备，其特征在于，所述乳化罐的顶部外壁上安装有进料斗，所述乳化罐的上方设置有u形板，且所述u形板位于所述进料斗的外侧，所述u形板的一侧壁上贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的一端连接有盖板。

3.根据权利要求2所述的一种生物基液体水溶肥循环式高剪切分散乳化设备，其特征在于，所述乳化罐的顶部外壁上分别安装有电动滑轨，且所述电动滑轨位于所述进料斗的两侧，且所述u形板通过滑块与所述电动滑轨相连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物基液体水溶肥循环式高剪切分散乳化设备，其特征在于，所述缓冲组件包括安装架，且所述安装架位于所述底板的下方，所述安装架的顶部外壁上分别安装有套筒，所述底板的底部外壁上分别安装有连接杆，且所述底板通过所述连接杆分别与所述套筒和所述安装架相插接，所述套筒的底部内壁上安装有第一弹簧，且所述第一弹簧位于所述套筒与所述连接杆之间。

5.根据权利要求4所述的一种生物基液体水溶肥循环式高剪切分散乳化设备，其特征在于，所述安装架的顶部外壁上安装有阻尼器，且所述阻尼器位于所述套筒的中间，所述阻尼器远离所述安装架的一端与所述底板相连接。

6.根据权利要求5所述的一种生物基液体水溶肥循环式高剪切分散乳化设备，其特征在于，所述套筒的外壁上套设有第二弹簧，且所述第二弹簧位于所述安装架与所述底板的中间。

7.根据权利要求1所述的一种生物基液体水溶肥循环式高剪切分散乳化设备，其特征在于，所述搅拌杆的外壁上分别开设有通孔。

技术总结
本技术公开了一种生物基液体水溶肥循环式高剪切分散乳化设备，包括底板，一种生物基液体水溶肥循环式高剪切分散乳化设备，底板的底板外壁上安装有缓冲组件，底板的顶部外壁上分别安装有乳化罐与抽取机构，通过设置的抽取机构、第一连接管、第二连接管、动力机构、主动锥形齿轮、空心管、第一从动锥形齿轮、搅拌杆、剪切刀、转动杆、第二从动锥形齿轮、F形杆与螺旋杆，既使得乳化罐中的水溶肥能够进行循环，从而能够对水溶肥进行全面均匀的乳化，避免水溶肥出现分层、乳化不彻底现象、乳化效果不好的现象，又能够提高混合效率节省混合时间，同时还能够对乳化罐的内壁进行清理与对出料管进行疏通，进而避免出现粘黏浪费、下料堵塞等现象。

技术研发人员：李星,江源钢,叶莉,唐晓芳,肖玲,郑君,陈静
受保护的技术使用者：成都金开生物工程有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12