一种双面涂布设备的制作方法

本技术涉及涂布，具体的是涉及一种双面涂布设备。

背景技术：

1、现有的双面涂布设备一般包括沿基材的行走路径依次设置的放卷装置、正面涂布装置、反面涂布装置、烘箱以及收卷装置，正面涂布装置包括用于对基材进行接触式支撑的正面涂布辊以及用于对基材的正面进行涂布浆料的正面涂布模头，反面涂布装置包括用于对基材进行接触式支撑的反面涂布辊以及用于对基材的反面进行涂布浆料的反面涂布模头。反面涂布辊一般包括辊体，在对基材的正面涂布浆料后，基材可从辊体的外周面上经过，此时基材正面涂布的浆料是与辊体直接接触的，基材的反面与反面涂布模头相靠近，如此通过反面涂布模头可实现对基材的反面进行涂布浆料。由于基材正面涂布的浆料是与辊体直接接触的，容易破坏基材正面涂布的浆料，影响了基材正面涂布的品质。

2、因此，亟需一种改进的双面涂布设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双面涂布设备，不会破坏基材正面涂布的浆料，保证了基材正面涂布的品质。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种双面涂布设备，包括沿基材的行走路径依次设置的放卷装置、正面涂布装置、反面涂布装置、烘箱以及收卷装置，所述正面涂布装置包括呈相对设置的正面涂布辊和正面涂布模头，所述反面涂布装置包括呈相对设置的反面气浮涂布辊和反面涂布模头，所述反面气浮涂布辊用于对基材进行悬浮支撑，包括辊体以及套设在所述辊体外周的微孔气浮件，所述辊体的至少一端设有与其内部连通的气管接头，所述气管接头用于与供气设备连接，所述微孔气浮件位于所述辊体与所述反面涂布模头之间，所述微孔气浮件的外周面均匀分布有多个微孔，所述辊体的外周面在对应所述微孔气浮件的位置均匀分布有多个出气孔，所述多个出气孔分别与所述辊体的内部、多个微孔连通。

4、作为优选的技术方案，所述微孔气浮件为微孔陶瓷件或微孔石墨件。

5、作为优选的技术方案，所述辊体包括筒状的保持架以及设置在所述保持架两端的两个封板，所述微孔气浮件套设在所述保持架的外周，所述保持架的外周面在对应所述微孔气浮件的位置均匀分布有所述多个出气孔，所述两个封板中，至少有一个封板上设有所述气管接头，所述气管接头与所述保持架的内部连通。

6、作为优选的技术方案，所述微孔气浮件呈弧状，所述微孔气浮件的圆心角为60度-360度。

7、作为优选的技术方案，所述双面涂布设备还包括沿基材的行走路径设置在所述反面涂布装置和烘箱之间的多个用于对基材进行悬浮支撑的气浮辊。

8、作为优选的技术方案，所述多个气浮辊呈上下交错设置以对基材进行交错支撑。

9、作为优选的技术方案，所述气浮辊的结构与所述反面气浮涂布辊的结构相同。

10、作为优选的技术方案，所述双面涂布设备还包括沿基材的行走路径设置在所述正面涂布装置和反面涂布装置之间的调节装置，所述调节装置用于调节基材与所述反面气浮涂布辊之间形成的包角。

11、作为优选的技术方案，所述调节装置包括调节辊以及位于所述调节辊两端的两个丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构包括支撑连接件、丝杆、丝杆螺母、把手和锁紧螺母，所述丝杆位于所述支撑连接件的通腔内，丝杆的一端可转动地设置在所述通腔的底部，另一端穿过所述通腔顶部的通孔并位于所述支撑连接件的上方，且与所述把手连接，所述丝杆螺母位于所述支撑连接件的通腔内并与所述丝杆螺纹配合，所述调节辊的两端分别与所述两个丝杆螺母机构的丝杆螺母连接，所述锁紧螺母位于所述支撑连接件的上方并与所述丝杆螺纹配合。

12、作为优选的技术方案，所述正面涂布辊处设有用于将基材压紧到所述正面涂布辊上的胶压辊。

13、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的反面气浮涂布辊，在通过供气设备经气管接头向辊体的内部通入洁净的压缩空气后，压缩空气可经多个出气孔进入到多个微孔内，然后从多个微孔流出，从多个微孔流出的空气可在微孔气浮件的表面形成一层高刚性且均匀的气膜，在基材经过反面气浮涂布辊时，通过气膜可实现将基材托起来，使基材悬浮，从而实现对基材进行悬浮支撑，如此避免了与基材正面涂布的浆料进行直接接触，不会破坏基材正面涂布的浆料，保证了基材正面涂布的品质。

技术特征：

1.一种双面涂布设备，包括沿基材的行走路径依次设置的放卷装置、正面涂布装置、反面涂布装置、烘箱以及收卷装置，所述正面涂布装置包括呈相对设置的正面涂布辊和正面涂布模头，其特征在于，所述反面涂布装置包括呈相对设置的反面气浮涂布辊和反面涂布模头，所述反面气浮涂布辊用于对基材进行悬浮支撑，包括辊体以及套设在所述辊体外周的微孔气浮件，所述辊体的至少一端设有与其内部连通的气管接头，所述气管接头用于与供气设备连接，所述微孔气浮件位于所述辊体与所述反面涂布模头之间，所述微孔气浮件的外周面均匀分布有多个微孔，所述辊体的外周面在对应所述微孔气浮件的位置均匀分布有多个出气孔，所述多个出气孔分别与所述辊体的内部、多个微孔连通。

2.根据权利要求1所述的双面涂布设备，其特征在于，所述微孔气浮件为微孔陶瓷件或微孔石墨件。

3.根据权利要求1所述的双面涂布设备，其特征在于，所述辊体包括筒状的保持架以及设置在所述保持架两端的两个封板，所述微孔气浮件套设在所述保持架的外周，所述保持架的外周面在对应所述微孔气浮件的位置均匀分布有所述多个出气孔，所述两个封板中，至少有一个封板上设有所述气管接头，所述气管接头与所述保持架的内部连通。

4.根据权利要求3所述的双面涂布设备，其特征在于，所述微孔气浮件呈弧状，所述微孔气浮件的圆心角为60度-360度。

5.根据权利要求1所述的双面涂布设备，其特征在于，所述双面涂布设备还包括沿基材的行走路径设置在所述反面涂布装置和烘箱之间的多个用于对基材进行悬浮支撑的气浮辊。

6.根据权利要求5所述的双面涂布设备，其特征在于，所述多个气浮辊呈上下交错设置以对基材进行交错支撑。

7.根据权利要求5所述的双面涂布设备，其特征在于，所述气浮辊的结构与所述反面气浮涂布辊的结构相同。

8.根据权利要求1所述的双面涂布设备，其特征在于，所述双面涂布设备还包括沿基材的行走路径设置在所述正面涂布装置和反面涂布装置之间的调节装置，所述调节装置用于调节基材与所述反面气浮涂布辊之间形成的包角。

9.根据权利要求8所述的双面涂布设备，其特征在于，所述调节装置包括调节辊以及位于所述调节辊两端的两个丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构包括支撑连接件、丝杆、丝杆螺母、把手和锁紧螺母，所述丝杆位于所述支撑连接件的通腔内，丝杆的一端可转动地设置在所述通腔的底部，另一端穿过所述通腔顶部的通孔并位于所述支撑连接件的上方，且与所述把手连接，所述丝杆螺母位于所述支撑连接件的通腔内并与所述丝杆螺纹配合，所述调节辊的两端分别与所述两个丝杆螺母机构的丝杆螺母连接，所述锁紧螺母位于所述支撑连接件的上方并与所述丝杆螺纹配合。

10.根据权利要求1所述的双面涂布设备，其特征在于，所述正面涂布辊处设有用于将基材压紧到所述正面涂布辊上的胶压辊。

技术总结
本技术公开了一种双面涂布设备，包括沿基材的行走路径依次设置的放卷装置、正面涂布装置、反面涂布装置、烘箱以及收卷装置，正面涂布装置包括呈相对设置的正面涂布辊和正面涂布模头，反面涂布装置包括呈相对设置的反面气浮涂布辊和反面涂布模头，反面气浮涂布辊包括辊体以及套设在辊体外周的微孔气浮件，辊体的至少一端设有与其内部连通的气管接头，气管接头用于与供气设备连接，微孔气浮件位于辊体与反面涂布模头之间，微孔气浮件的外周面均匀分布有多个微孔，辊体的外周面在对应微孔气浮件的位置均匀分布有多个出气孔，多个出气孔分别与辊体的内部、多个微孔连通。本技术保证了基材正面涂布的品质。

技术研发人员：周玉望,施伟,明文建
受保护的技术使用者：东莞松山湖嘉拓智能设备有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12