模压工件配料装置的制作方法

本技术涉及模压生产，具体为模压工件配料装置。

背景技术：

1、石墨工件的成形方式依据用途和应用领域的不同，分为机加工成型和模压成型。两种成型方式各有利弊，以石墨匣钵为例，传统的加工方式多采用机加工成型，但由于对原材料消耗大，边角废料产出多，成本较高，故目前逐渐转向模压成型的方式。模压成型的关键在于各组分配料的添加与混合。在配料阶段，储料仓内为了投料的便利，在仓体内顶部均设置有破袋组件，目前破袋组件的结构普遍采用破袋锥，将破袋锥通过连接杆架设固定的仓体入口处，行车吊装粉料袋通过破袋锥刺破后完成投料。现有技术中的上述结构存在以下问题：其一，破袋投料后，包装袋内底部边角处存留的部分粉料无法被投出，投料不彻底，包装袋内遗留的粉料造成浪费；其二，粉料会堆落在固定杆上，无法下落，生产停机期间，这部分粉料会由于长时间在空气内的暴露而受潮，甚至变质，当再次开机生产投入新料时，这一小部分不合格的粉料会混合在新投入的粉料中，影响产品整体的质量，甚至会直接导致模压的成品不合格，想要避免该问题，就需要根据现场生产情况，在再次开机生产前对堆落在固定杆上的以及遗留在储料仓内的未使用完的粉料进行清理，造成极大的生产负担。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种模压工件配料装置，在储料仓内设置改进的破袋组件，赋予了其振动功能，不仅能够在破袋投料期间带动包装袋振动落料，尽可能将包装袋内的粉料完全抖出，而且还能够避免粉料堆落在固定杆上，解决了现有生产中遇到的问题。

2、为此，本实用新型提出以下技术方案：

3、模压工件配料装置，包括多个储料仓和混合料仓，多个储料仓底部均设置有下料计量称和排料组件，多个排料组件上的出料管均分别与混合料仓的进料口连接，所述储料仓内顶部进口处均设置有破袋组件，所述破袋组件包括破袋锥、均匀设置在破袋锥底部圆周的多个固定杆、设置于破袋锥底部的锥筒罩和设置在所述锥筒罩内的振动电机，所述储料仓的内壁上与每个固定杆对应位置处均设置有固定座板，所述固定杆的端部均设置有缓冲连接组件，所述固定杆分别通过缓冲连接组件坐设在所述固定座板上。

4、作为上述技术方案的一种改进方案，所述缓冲连接组件包括连接座、连接轴和缓冲簧，所述固定杆的端部底壁和所述固定座板上均设置有连接座，所述连接座上均垂直设置有连接轴，所述缓冲簧套设在相对应的所述固定杆和所述固定座板上的连接轴之间。

5、作为上述技术方案的又一种改进方案，所述锥筒罩内水平设置有安装板，所述振动电机设置在所述安装板的底部。

6、作为上述技术方案的再一种改进方案，所述锥筒罩内设置有防尘罩板，所述防尘罩板密封罩设在所述振动电机底部。

7、作为上述技术方案的一种优化方案，所述锥筒罩内壁设置有连接耳，所述防尘罩板螺栓连接在所述连接耳上。

8、作为上述技术方案的一种优化方案，所述防尘罩板的圆周设置有密封胶条。

9、作为上述技术方案的又一种改进方案，所述固定杆包括至少两个相互平行的立板和套设在立板端部的套帽，相邻的两个立板之间具有落料间隙。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型在配料系统的储料仓内上设置了结构改进后的破袋组件，一方面，该破袋组件能够在振动电机的驱动下，带动粉料包装袋同步振动抖动，从而将包装袋内的粉料物料尽可能完全的排出，另一方面，破袋组件整体采用缓冲连接结构装配，在振动电机抖动振动的过程中，也能够同步带动破袋组件整体抖动振动，进而可以避免粉料下落过程中堆落在固定杆上，避免可能引起的混合粉料质量不达标的问题。

技术特征：

1.模压工件配料装置，包括多个储料仓（1）和混合料仓（2），多个储料仓（1）底部均设置有下料计量称（3）和排料组件（4），多个排料组件（4）上的出料管均分别与混合料仓（2）的进料口连接，其特征在于：所述储料仓（1）内顶部进口处均设置有破袋组件，所述破袋组件包括破袋锥（5）、均匀设置在破袋锥（5）底部圆周的多个固定杆（6）、设置于破袋锥（5）底部的锥筒罩（7）和设置在所述锥筒罩（7）内的振动电机（8），所述储料仓（1）的内壁上与每个固定杆（6）对应位置处均设置有固定座板（9），所述固定杆（6）的端部均设置有缓冲连接组件，所述固定杆（6）分别通过缓冲连接组件坐设在所述固定座板（9）上。

2.如权利要求1所述的模压工件配料装置，其特征在于：所述缓冲连接组件包括连接座（10）、连接轴（11）和缓冲簧（12），所述固定杆（6）的端部底壁和所述固定座板（9）上均设置有连接座（10），所述连接座（10）上均垂直设置有连接轴（11），所述缓冲簧（12）套设在相对应的所述固定杆（6）和所述固定座板（9）上的连接轴（11）之间。

3.如权利要求1所述的模压工件配料装置，其特征在于：所述锥筒罩（7）内水平设置有安装板（71），所述振动电机（8）设置在所述安装板（71）的底部。

4.如权利要求1所述的模压工件配料装置，其特征在于：所述锥筒罩（7）内设置有防尘罩板（72），所述防尘罩板（72）密封罩设在所述振动电机（8）底部。

5.如权利要求4所述的模压工件配料装置，其特征在于：所述锥筒罩（7）内壁设置有连接耳（73），所述防尘罩板（72）螺栓连接在所述连接耳（73）上。

6.如权利要求4所述的模压工件配料装置，其特征在于：所述防尘罩板（72）的圆周设置有密封胶条。

7.如权利要求1所述的模压工件配料装置，其特征在于：所述固定杆（6）包括至少两个相互平行的立板（61）和套设在立板（61）端部的套帽（62），相邻的两个立板（61）之间具有落料间隙（63）。

技术总结
模压工件配料装置，包括多个储料仓和混合料仓，多个储料仓底部均设置有下料计量称和排料组件，多个排料组件上的出料管均分别与混合料仓的进料口连接，所述储料仓内顶部进口处均设置有破袋组件，所述破袋组件包括破袋锥、均匀设置在破袋锥底部圆周的多个固定杆、设置于破袋锥底部的锥筒罩和设置在所述锥筒罩内的振动电机，所述储料仓的内壁上与每个固定杆对应位置处均设置有固定座板，所述固定杆的端部均设置有缓冲连接组件，所述固定杆分别通过缓冲连接组件坐设在所述固定座板上。本技术不仅能够在破袋投料期间带动包装袋振动落料，尽可能将包装袋内的粉料完全抖出，而且还能够避免粉料堆落在固定杆上，解决了现有生产中遇到的问题。

技术研发人员：赵冬冬,纪红伟
受保护的技术使用者：平顶山市信瑞达石墨制造有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/11