本技术涉及工业尾气处理,具体涉及一种工业尾气脱硝系统。
背景技术:
1、垃圾填埋气体是生活垃圾填埋后,在填埋场内被微生物分解,产生的以甲烷和二氧化碳为主要成分的混合气体。由于填埋气中含有大量粉尘,填埋气燃烧时与常规的天然气不同,天然气燃烧时产生的是二氧化碳和水,而填埋气燃烧时会产生大量的烟尘,因此,目前的填埋气多使用于火力发电。
2、使用填埋气进行火力发电时,填埋气燃烧后会产生废气,废气的温度通常在500℃以上,为了对废气中的余热进行回收,早期对废气中的余热进行回收的做法是,将废气通过管道引向余热锅炉,通过废气对余热锅炉进行加热,使余热锅炉中的水温升高,产生热水或蒸汽,废气对余热锅炉加热后排放到大气中。
3、对于上述的烟气进行余热回收后最终会排入到大气中,但由于废气中含有大量的氮氧化物,现有技术中应用最多的是采用scr工艺对废气进行脱硝处理,scr工艺主要分为氨法scr和尿素法scr两种。这两种方法都是利用氨对nox的还原功能,在催化剂的作用下将nox(主要是no)还原为对大气没有多少影响的n2和水。还原剂为nh3,其不同点则是在尿素法scr中,先利用一种设备将尿素转化为氨基产物之后输送至scr触媒反应器,转换的方法为将尿素溶液注入一分解室中,此分解室提供尿素分解所需之混合时间,驻留时间及温度,由分解室出来之氨基产物即成为scr的还原剂通过触媒实施化学反应后生成氨及水。
4、上述方式存在以下问题:
5、(1),在尿素法scr中,仅通过泵将尿素溶液注入到分解室中,尿素溶液输出到分解室内的形态为连续的液相形态,尿素溶液在与高温的废气进行混合时,只能与一部分废气混合,另一部分废气未与尿素溶液反应直接流向scr触媒反应器,导致scr触媒反应器无法对废气进行处理。
6、(2),由于废气中携带有粉尘,废气在通过scr触媒反应器处理时,scr触媒反应器类似于蜂窝结构,粉尘容易将scr触媒反应器堵塞。
7、(3),在尿素法scr中,仅仅是向处理之前的废气喷淋尿素溶液,由于scr触媒反应器的反应温度通常为350至400℃,因此,将500℃以上的废气降低至scr触媒反应器需要的反应温度,需要大量的尿素溶液,不利成节约成本。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种工业尾气脱硝系统,本实用新型能显著降低尿素溶液的用量。
2、实现上述目的的技术方案如下:
3、一种工业尾气脱硝系统,包括分解室、scr触媒反应器、尿素溶液供给单元,分解室的输出端与scr触媒反应器的输入端连接,尿素溶液供给单元与scr触媒反应器配合,还包括降温装置以及压缩气体供给装置,降温装置包括水箱、输送组件、混流喷淋管,输送组件的一端与水箱连接,输送组件的另一端与混流喷淋管连接,混流喷淋管还与压缩气体供给装置连接。
4、本实用新型的优点为:通过压缩空气和水在混流管内混合,通过压缩空气的压力使水喷射到分解室内,从而对废气进行降温,与单独采用尿素溶液对废气处理降低到指定的温度相比,通过喷淋水的降温作用,能显著降低尿素溶液的用量。
1.一种工业尾气脱硝系统,包括分解室(1)、scr触媒反应器(2)、尿素溶液供给单元(4),分解室(1)的输出端与scr触媒反应器(2)的输入端连接,尿素溶液供给单元(4)与scr触媒反应器(2)配合,其特征在于,还包括降温装置以及压缩气体供给装置(5),降温装置包括水箱(10)、输送组件(11)、混流喷淋管(12),输送组件(11)的一端与水箱(10)连接,输送组件(11)的另一端与混流喷淋管(12)连接,混流喷淋管(12)还与压缩气体供给装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业尾气脱硝系统,其特征在于,输送组件(11)包括:
3.根据权利要求2所述的一种工业尾气脱硝系统,其特征在于,还包括第二球阀(18)以及第三球阀(19),所述流量变送器(16)的两端分别串联有第二球阀(18),第三球阀(19)的一端与第一个第二球阀(18)的输入端连接,第三球阀(19)的另一端与第二个第二球阀(18)的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业尾气脱硝系统,其特征在于,压缩气体供给装置(5)与混流喷淋管(12)之间设有第一阀门组件(b),第一阀门组件(b)包括:
5.根据权利要求1所述的一种工业尾气脱硝系统,其特征在于,所述压缩气体供给装置(5)包括:储气罐(50);
6.根据权利要求5所述的一种工业尾气脱硝系统,其特征在于,所述压缩气体供给装置(5)还包括: