一种混凝土粉碎装置的制作方法

本技术涉及粉碎设备，具体为一种混凝土粉碎装置。

背景技术：

1、混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指利用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，其广泛应用于土木工程。

2、废弃混凝土粉碎后能够回收再利用，提升资源利用率。在混凝土粉碎过程中，一次粉碎后存在着颗粒大小不均的情况，需要将大颗粒的碎块筛分出来，人工使用推车将其运输至投料堆处，再使用铲斗车进行重新投料，二次粉碎，以保证粉碎后的颗粒大小均匀且达标。但是先整个过程中，筛分出来的大颗粒需要人工运输以及铲斗车二次上料，这不仅浪费人力物力，而且工作效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种混凝土粉碎装置，通过电动滑轨带动集料斗运动到进料口处，再通过气缸驱动集料斗翻转投料，将筛分出来的大颗粒进行自动重复上料，节约人力成本，提升了重复上料和粉碎的效率。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土粉碎装置，包括箱体、驱动组件、一对粉碎辊和筛网，所述筛网设置在箱体内中心位置，筛网一端对应箱体侧壁的位置开设有排料口，一对粉碎辊设置在箱体内上半部分，用于对混凝土块粉碎，所述箱体上表面开设有出料口，所述箱体侧壁底部开设有出料口，所述箱体对应排料口一侧的侧壁竖直设置有一对电动滑轨，一对电动滑轨分别设置在箱体侧壁最边缘，一对电动滑轨上共同设置有一块滑板，所述滑板通过滑槽与滑轨竖直滑动连接，所述滑板侧壁上端铰接连接有集料斗，侧壁下端铰接连接有气缸，所述气缸的伸缩端与集料斗的侧壁铰接连接，在电动滑轨的带动滑板竖直移动过程中，最低点时集料斗上沿低于排料口的下沿，最高点时，集料斗上沿高于箱体的上表面。

3、优选的，所述集料斗靠近箱体的一侧为倾斜板，集料斗靠的主视截面形状为梯形，气缸伸缩端与集料斗倾斜板的中心位置铰接。

4、优选的，所述驱动组件包括驱动电机、一对转轴和齿轮组，一对转轴平行设置且转动贯穿于箱体上半部，一对粉碎辊固定设置在一对转轴的侧表面上，一对转轴的贯穿端的侧表面与齿轮组连接，齿轮组为一对相互啮合的齿轮，所述驱动电机输出端与一个转轴一端固定连接，驱动电机通过安装架与箱体侧壁固定连接。

5、优选的，所述筛网在箱体内倾斜设置，靠近排料口一端低于另一端。

6、优选的，所述筛网对应排料口一端与排料口下沿铰接，另一端设置有活动板，所述箱体内侧壁对应活动板的位置开设有空间足够的凹槽，所述活动板能够在凹槽内移动，活动板下底面与凹槽底部之间设置有多个压缩弹簧。

7、优选的，所述筛网下底面中心位置设有振动电机。

8、优选的，所述筛网上表面且平行于铰接端设置有多个挡板。

9、优选的，所述箱体内底部设置有导流板，所述导流板表面向出料口一侧倾斜。

10、优选的，所述箱体上表面且对应进料口边缘设置在防护板，所述防护板对应集料斗一侧开口。

11、本实用新型提供了一种混凝土粉碎装置，具备以下有益效果：

12、1.本实用新型通过电动滑轨带动集料斗运动到进料口处，再通过气缸驱动集料斗翻转投料，将筛分出来的大颗粒进行自动重复上料，节约人力成本，提升了重复上料和粉碎的效率；

13、2.本实用新型中筛网倾斜设置，便于大颗粒碎块从排料口进入集料斗；导流板便于筛分后的小碎块从出料口排出；振动组件让筛网振动，筛分效率更高；防护板防止进料口投料时混凝土碎块掉落。

技术特征：

1.一种混凝土粉碎装置，包括箱体(1)、驱动组件、一对粉碎辊(10)和筛网(3)，所述筛网(3)设置在箱体(1)内中心位置，筛网(3)一端对应箱体(1)侧壁的位置开设有排料口(15)，一对粉碎辊(10)设置在箱体(1)内上半部分，用于对混凝土块粉碎，所述箱体(1)上表面开设有出料口(5)，所述箱体(1)侧壁底部开设有出料口(5)，其特征在于，所述箱体(1)对应排料口(15)一侧的侧壁竖直设置有一对电动滑轨(14)，一对电动滑轨(14)分别设置在箱体(1)侧壁最边缘，一对电动滑轨(14)上共同设置有一块滑板(19)，所述滑板(19)通过滑槽与滑轨竖直滑动连接，所述滑板(19)侧壁上端铰接连接有集料斗(17)，侧壁下端铰接连接有气缸(18)，所述气缸(18)的伸缩端与集料斗(17)的侧壁铰接连接，在电动滑轨(14)的带动滑板(19)竖直移动过程中，最低点时集料斗(17)上沿低于排料口(15)的下沿，最高点时，集料斗(17)上沿高于箱体(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎装置，其特征在于，所述集料斗(17)靠近箱体(1)的一侧为倾斜板(16)，集料斗(17)靠的主视截面形状为梯形，气缸(18)伸缩端与集料斗(17)倾斜板(16)的中心位置铰接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(20)、一对转轴(13)和齿轮组(21)，一对转轴(13)平行设置且转动贯穿于箱体(1)上半部，一对粉碎辊(10)固定设置在一对转轴(13)的侧表面上，一对转轴(13)的贯穿端的侧表面与齿轮组(21)连接，齿轮组(21)为一对相互啮合的齿轮，所述驱动电机(20)输出端与一个转轴(13)一端固定连接，驱动电机(20)通过安装架与箱体(1)侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎装置，其特征在于，所述筛网(3)在箱体(1)内倾斜设置，靠近排料口(15)一端低于另一端。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土粉碎装置，其特征在于，所述筛网(3)对应排料口(15)一端与排料口(15)下沿铰接，另一端设置有活动板(9)，所述箱体(1)内侧壁对应活动板(9)的位置开设有空间足够的凹槽(8)，所述活动板(9)能够在凹槽(8)内移动，活动板(9)下底面与凹槽(8)底部之间设置有多个压缩弹簧(7)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土粉碎装置，其特征在于，所述筛网(3)下底面中心位置设有振动电机(4)。

7.根据权利要求4所述的一种混凝土粉碎装置，其特征在于，所述筛网(3)上表面且平行于铰接端设置有多个挡板(6)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)内底部设置有导流板(2)，所述导流板(2)表面向出料口(5)一侧倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)上表面且对应进料口(11)边缘设置在防护板(12)，所述防护板(12)对应集料斗(17)一侧开口。

技术总结
本技术公开了一种混凝土粉碎装置，其涉及粉碎设备技术领域，包括箱体、驱动组件、一对粉碎辊和筛网，所述筛网设置在箱体内中心位置，筛网一端对应箱体侧壁的位置开设有排料口，一对粉碎辊设置在箱体内上半部分，用于对混凝土块粉碎，所述箱体上表面开设有出料口，所述箱体侧壁底部开设有出料口，所述箱体对应排料口一侧的侧壁竖直设置有一对电动滑轨，一对电动滑轨分别设置在箱体侧壁最边缘，一对电动滑轨上共同设置有一块滑板；本技术通过电动滑轨带动集料斗运动到进料口处，再通过气缸驱动集料斗翻转投料，将筛分出来的大颗粒进行自动重复上料，节约人力成本，提升了重复上料和粉碎的效率。

技术研发人员：高云龙
受保护的技术使用者：辽宁泰盈混凝土有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12