一种滤筒除尘器的制作方法

1.本实用新型属于滤筒除尘器技术领域，具体为一种滤筒除尘器。


背景技术：

2.除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的除尘设备，除尘器有很多的种类，其中滤筒式除尘器是除尘器中比较常见的一种，具有结构合理除尘效率高，节能效果等优点，广泛适用于建材、轻工、冶金和化工等行业的粉尘，扬尘处理和生产过程中的产品回收；
3.根据专利号cn213610401u3，公开了一种滤筒除尘器，该专利通过设置净气盖、固定脚和螺纹杆便于打开或关闭箱体，通过设置拉环、挂钩和挂环便于拉出花板直接更换滤筒，通过透气孔便于脉冲清灰装置和喷气嘴向滤筒喷气进行清灰，解决了滤筒除尘器的滤筒拆装不方便的问题；然而滤筒除尘器中的喷气嘴位置固定，不能进行旋转，造成喷气范围较窄，同时滤筒不能进行往复晃动，导致滤筒的清灰效率降低进而会影响滤筒对烟气的过滤效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种滤筒除尘器，有效的解决了上述背景技术中滤筒除尘器中的喷气嘴位置固定，不能进行旋转，造成喷气范围较窄，同时滤筒不能进行往复晃动，导致滤筒的清灰效率降低进而会影响滤筒对烟气的过滤效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤筒除尘器，包括箱体，所述箱体的底端对称设有支撑腿，箱体的底端中间位置设有出灰口，箱体的顶端设有箱盖，箱体的一侧底部设有进气口，箱体的内顶端设有安装板，安装板上等距离开设有通孔，安装板的底端悬挂有滤筒本体，若干滤筒本体的底端之间通过底托组与安装板连接，箱体的内部设有与安装板连接的抖动机构，箱盖的中间位置转动安装有喷筒，喷筒位于安装板的上方，且喷筒的底端等距离设有喷管，箱盖的顶端设有脉冲清灰装置，脉冲清灰装置一端连接有延伸至喷筒内部的输气管，箱盖上设有与喷筒连接的转动器。
6.优选的，所述转动器包括电机一、齿轮一和齿轮二，箱盖的顶端设有电机一，电机一输出轴连接有齿轮一，喷筒上套设有位于箱盖外部的齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接。
7.优选的，所述箱体的顶端对称开设有插槽，箱盖的底端设有穿插于插槽内部的插杆。
8.优选的，所述箱体的内底端开设有与出灰口相连通的导流槽，导流槽的竖剖面为v形结构，喷筒的竖剖面为倒置的t形结构，且喷筒分别与箱盖和输气管之间均通过轴承连接。
9.优选的，所述底托组包括套环、连接杆和安装架，滤筒本体的底端套设有套环，相邻两个套环之间通过连接杆连接，两个套环相远离一侧设有与安装板底端连接的安装架。
10.优选的，所述抖动机构包括开槽、稳定杆、滑块、弹簧、衔接杆、电机二、凸轮、安装
轴和拉杆，箱体的顶端两侧对称开设有开槽，开槽的内底端设有稳定杆，稳定杆与箱盖的底端接触，安装板的两端设有套设于稳定杆外部的滑块，且滑块位于开槽的内部，稳定杆上套设有位于滑块下方的弹簧，安装板的顶端对称设有衔接杆，箱盖的两侧对称设有电机二，电机二输出轴连接有凸轮，凸轮的一侧设有安装轴，安装轴上转动连接有拉杆，拉杆与衔接杆转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、在工作中，通过设置有箱体、支撑腿、出灰口、箱盖、进气口、安装板、通孔、滤筒本体和底托组，便于实现滤筒本体对气体的过滤，通过喷筒、喷管、输气管、脉冲清灰装置和转动器，便于脉冲清灰装置将脉冲气流吹向滤筒本体，实现对滤筒本体的清灰操作，同时实现喷筒的转动，增大了脉冲气流喷气范围，同时配合抖动机构的作用，便于实现滤筒本体的往复晃动，进而提高了灰尘与滤筒本体的分离速度，进而提高了对滤筒本体的清灰效率，进而提高了滤筒本体对烟气的过滤效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型滤筒除尘器的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型滤筒本体与套环的连接结构示意图；
18.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、出灰口；4、箱盖；5、进气口；6、安装板；7、通孔；8、滤筒本体；9、喷筒；10、喷管；11、输气管；12、脉冲清灰装置；13、套环；14、连接杆；15、安装架；16、导流槽；17、电机一；18、齿轮一；19、齿轮二；20、开槽；21、稳定杆；22、滑块；23、弹簧；24、衔接杆；25、电机二；26、凸轮；27、安装轴；28、拉杆；29、插杆；30、插槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.由图1至图3给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的底端对称设有支撑腿2，箱体1的底端中间位置设有出灰口3，箱体1的顶端设有箱盖4，箱体1的一侧底部设有进气口5，箱体1的内顶端设有安装板6，安装板6上等距离开设有通孔7，安装板6的底端悬挂有滤筒本体8，若干滤筒本体8的底端之间通过底托组与安装板6连接，箱体1的内部设有与安装板6连接的抖动机构，箱盖4的中间位置转动安装有喷筒9，喷筒9位于安装板6的上方，且喷筒9的底端等距离设有喷管10，箱盖4的顶端设有脉冲清灰装置12，脉冲清灰装置12一端连接有延伸至喷筒9内部的输气管11，箱盖4上设有与喷筒9连接的转动器，箱体1的顶端对称开设有插槽30，箱盖4的底端设有穿插于插槽30内部的插杆29，通过插杆29和插槽30的设计，便于将箱盖4安装于箱体1的顶端，进而使箱盖4带动安装板6、滤筒本体8和底托组位于箱体1中，接着
将外界气体通过进气口5注入箱体1内，然后通过滤筒本体8实现对废气的过滤，在废气过滤完成后，通过喷筒9、喷管10、输气管11、脉冲清灰装置12和转动器，便于将脉冲气流向安装板6吹气，进而向滤筒本体8吹气，实现对滤筒本体8的清灰操作，然后灰尘杂质通过导流槽16进入出灰口3中排出，同时配合抖动机构，便于使安装板6带动滤筒本体8和底托组同步抖动，便于实现滤筒本体8抖动，加快滤筒本体8与灰尘杂质的脱离，进而为滤筒本体8的清理提供便利。
21.底托组包括套环13、连接杆14和安装架15，滤筒本体8的底端套设有套环13，相邻两个套环13之间通过连接杆14连接，两个套环13相远离一侧设有与安装板6底端连接的安装架15；
22.工作人员在滤筒本体8的底端套接套环13，并将滤筒本体8的顶端与安装板6连接，滤筒本体8与安装板6之间通过吊钩连接，并使安装架15与安装板6之间通过螺栓安装固定，进而实现滤筒本体8的稳定安装，有效的为滤筒本体8对气体的过滤提供稳定，同时为滤筒本体8的抖动提供稳定。
23.转动器包括电机一17、齿轮一18和齿轮二19，箱盖4的顶端设有电机一17，电机一17输出轴连接有齿轮一18，喷筒9上套设有位于箱盖4外部的齿轮二19，齿轮二19与齿轮一18啮合连接，箱体1的内底端开设有与出灰口3相连通的导流槽16，导流槽16的竖剖面为v形结构，喷筒9的竖剖面为倒置的t形结构，且喷筒9分别与箱盖4和输气管11之间均通过轴承连接；
24.通过启动电机一17，电机一17带动齿轮一18转动，通过齿轮一18与齿轮二19的啮合连接关系，会使齿轮二19转动，齿轮二19带动喷筒9旋转，喷筒9会带动喷管10同步转动，并启动脉冲清灰装置12，脉冲清灰装置12将高压气体通过输气管11注入喷筒9中，进而通过喷管10喷出，气体通过安装板6上的通孔7向下喷出，有效的将滤筒本体8上的杂质吹落，实现对滤筒本体8的清理，进而为杂质导出提供便利。
25.抖动机构包括开槽20、稳定杆21、滑块22、弹簧23、衔接杆24、电机二25、凸轮26、安装轴27和拉杆28，箱体1的顶端两侧对称开设有开槽20，开槽20的内底端设有稳定杆21，稳定杆21与箱盖4的底端接触，安装板6的两端设有套设于稳定杆21外部的滑块22，且滑块22位于开槽20的内部，稳定杆21上套设有位于滑块22下方的弹簧23，安装板6的顶端对称设有衔接杆24，箱盖4的两侧对称设有电机二25，电机二25输出轴连接有凸轮26，凸轮26的一侧设有安装轴27，安装轴27上转动连接有拉杆28，拉杆28与衔接杆24转动连接；
26.通过启动电机二25，电机二25会带动凸轮26旋转，由于凸轮26的结构设计，凸轮26会带动安装轴27围绕电机二25输出轴转动，安装轴27会带动拉杆28的一端上移，进而拉杆28的底端会在衔接杆24上移动，进而使拉杆28带动衔接杆24和安装板6上移，安装板6会带动滑块22在稳定杆21上滑动，避免滑块22对弹簧23挤压，进而实现弹簧23伸展，然后安装板6会带动安装架15和进气口5同步上移，进而可以实现滤筒本体8的往复升降，实现滤筒本体8的往复晃动，进而方便滤筒本体8上的杂质掉落，有效的为滤筒本体8的清理提供便利，避免反复对滤筒本体8进行拆装，有效的提高了对废气的过滤效率。