一种脱模剂生产用搅拌机构的制作方法

本技术涉及脱模剂生产，特别涉及一种脱模剂生产用搅拌机构。

背景技术：

1、脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。脱模剂在制备过程中，需要采用大量的原料进行配比搅拌加工。

2、专利号为cn202120051827.0的专利公布了一种脱模剂配置装置，包括配置反应釜和搅拌加工机构，所述配置反应釜的底部焊接有多个呈环形阵列分布的底部支腿，且配置反应釜的外周一侧的上半部分和下半部分分别连接入料管和出料管，所述配置反应釜的顶部一侧连接有泄压管，且泄压管的内腔中安装有安全泄压阀，所述配置反应釜的顶部中间位置安装有搅拌加工机构，所述搅拌加工机构包括安装在配置反应釜顶部中间位置的驱动电机和嵌套在配置反应釜顶部中间位置的支撑轴承，所述驱动电机的输出端顶部通过连轴器连接有内部传动杆。该脱模剂配置装置，可实现对脱模剂的生产制备的同时，整体过滤效果良好，提高制备后脱模剂的纯度，方便后续使用。

3、现有的脱模剂生产用搅拌机构存在以下弊端：在对脱模剂生产加工时，不便于调节搅拌杆在反应釜内的搅拌区域，会导致部分脱模剂在生产时未搅拌均匀，影响脱模剂生产的生产，在排料时会造成堵塞，且搅拌后，不便于对搅拌杆进行清理，残余的脱模剂原料会影响下一组脱模剂生产。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种脱模剂生产用搅拌机构，通过搅拌组件，解决了不便于调节搅拌杆在反应釜内的搅拌区域且不便于对搅拌杆进行清理的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种脱模剂生产用搅拌机构，包括反应釜，还包括底座、搅拌组件和加热组件，反应釜固定在底座顶部且反应釜内设置有用于脱模剂生产的搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、转轴、连接杆和搅拌套，所述反应釜顶部螺纹连接有上盖，所述电机通过螺丝紧固在上盖顶部，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连，所述转轴贯穿上盖并插接在反应釜内，所述转轴两侧对称焊接有六组连接杆，所述连接杆上插接有搅拌套。

4、进一步地，所述加热组件包括显示面板、第二容腔和电加热管，所述显示面板通过螺丝紧固在反应釜外壁，所述转轴内侧对称开设有六组第二容腔，所述第二容腔内安装有电加热管；通过加热组件，对反应釜进行加热，便于对脱模剂生产。

5、进一步地，所述上盖顶部固定安装有减震支座，所述电机紧固在减震支座顶部；减震支座对电机进行缓冲并对电机进行保护。

6、进一步地，所述连接杆上开设有螺纹槽且螺纹槽开设有多组，所述搅拌套上螺纹连接有螺栓，所述螺栓端部螺纹连接在螺纹槽内；调节螺栓，螺栓在螺纹槽内进行转动并将螺栓取出，推动搅拌套，移动搅拌套的位置，转动螺栓并将螺栓端部螺纹连接在螺纹槽内，对搅拌套进行限位。

7、进一步地，所述反应釜内开设有第一容腔，所述第一容腔内安装有温度传感器；第一容腔内的温度传感器测得温度数据并将温度信息转化成电信号至显示面板，显示面板实时显示反应釜内部温度。

8、进一步地，所述反应釜底部插接有排液管，所述排液管内插接有过滤网；在完成搅拌后，脱模剂液体通过过滤网后向排液管排出，防止脱模剂原料未搅拌均匀，杂质被过滤网阻隔。

9、进一步地，所述电机、显示面板、温度传感器和电加热管的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；连接电机的外部电源，电机在使用时，电机驱动转轴，转轴在转动时通过连接杆驱动搅拌套，搅拌套对反应釜内的脱模剂原料进行搅拌，连接显示面板、温度传感器和电加热管的外部电源，电加热管将电能转换成热能，并通过第二容腔将热能传递至转轴上，提高反应釜内的温度，第一容腔内的温度传感器测得温度数据并将温度信息转化成电信号至显示面板，显示面板实时显示反应釜内部温度。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在使用时，调节螺栓，螺栓在螺纹槽内进行转动并将螺栓取出，推动搅拌套，移动搅拌套的位置，转动螺栓并将螺栓端部螺纹连接在螺纹槽内，对搅拌套进行限位，将上盖和转轴插接在反应釜内，连接电机的外部电源，电机在使用时，减震支座对电机进行缓冲并对电机进行保护，电机驱动转轴，转轴在转动时通过连接杆驱动搅拌套，搅拌套对反应釜内的脱模剂原料进行搅拌，在完成搅拌后，脱模剂液体通过过滤网后向排液管排出，防止脱模剂原料未搅拌均匀，杂质被过滤网阻隔，完成搅拌后，将转轴从反应釜内抽出，转动螺栓，并将搅拌套卸下，便于对搅拌套进行清理，通过搅拌组件，解决了不便于调节搅拌杆在反应釜内的搅拌区域且不便于对搅拌杆进行清理的问题；在天气寒冷时，需要对反应釜内提高温度，连接显示面板、温度传感器和电加热管的外部电源，电加热管将电能转换成热能，并通过第二容腔将热能传递至转轴上，提高反应釜内的温度，第一容腔内的温度传感器测得温度数据并将温度信息转化成电信号至显示面板，显示面板实时显示反应釜内部温度，通过加热组件，对反应釜进行加热，便于对脱模剂生产。

技术特征：

1.一种脱模剂生产用搅拌机构，包括反应釜(2)，其特征在于，还包括底座(1)、搅拌组件(4)和加热组件(5)，反应釜(2)固定在底座(1)顶部且反应釜(2)内设置有用于脱模剂生产的搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括电机(401)、转轴(402)、连接杆(403)和搅拌套(405)，所述反应釜(2)顶部螺纹连接有上盖(3)，所述电机(401)通过螺丝紧固在上盖(3)顶部，所述电机(401)的动力输出端与转轴(402)的动力输入端相连，所述转轴(402)贯穿上盖(3)并插接在反应釜(2)内，所述转轴(402)两侧对称焊接有六组连接杆(403)，所述连接杆(403)上插接有搅拌套(405)。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产用搅拌机构，其特征在于：所述加热组件(5)包括显示面板(501)、第二容腔(504)和电加热管(505)，所述显示面板(501)通过螺丝紧固在反应釜(2)外壁，所述转轴(402)内侧对称开设有六组第二容腔(504)，所述第二容腔(504)内安装有电加热管(505)。

3.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产用搅拌机构，其特征在于：所述上盖(3)顶部固定安装有减震支座(6)，所述电机(401)紧固在减震支座(6)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产用搅拌机构，其特征在于：所述连接杆(403)上开设有螺纹槽(404)且螺纹槽(404)开设有多组，所述搅拌套(405)上螺纹连接有螺栓(406)，所述螺栓(406)端部螺纹连接在螺纹槽(404)内。

5.根据权利要求2所述的一种脱模剂生产用搅拌机构，其特征在于：所述反应釜(2)内开设有第一容腔(502)，所述第一容腔(502)内安装有温度传感器(503)。

6.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产用搅拌机构，其特征在于：所述反应釜(2)底部插接有排液管(7)，所述排液管(7)内插接有过滤网(8)。

7.根据权利要求5所述的一种脱模剂生产用搅拌机构，其特征在于：所述电机(401)、显示面板(501)、温度传感器(503)和电加热管(505)的电力输入端与外部电源的电力输出端相连。

技术总结
本技术公开了一种脱模剂生产用搅拌机构，包括反应釜，还包括底座、搅拌组件和加热组件，反应釜固定在底座顶部且反应釜内设置有用于脱模剂生产的搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、转轴、连接杆和搅拌套，所述反应釜顶部螺纹连接有上盖，所述电机通过螺丝紧固在上盖顶部，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连，所述转轴贯穿上盖并插接在反应釜内，所述转轴两侧对称焊接有六组连接杆，所述连接杆上插接有搅拌套。本技术通过搅拌组件，解决了不便于调节搅拌杆在反应釜内的搅拌区域且不便于对搅拌杆进行清理的问题，通过加热组件，对反应釜进行加热，便于对脱模剂生产。

技术研发人员：张亚琴,陈珑,陈兆明
受保护的技术使用者：杭州临安日兴造型材料有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/11