一种用于防腐涂料生产的混合研磨装置的制作方法

本技术涉及涂料生产设备，具体涉及一种用于防腐涂料生产的混合研磨装置。

背景技术：

1、涂料又称为油漆，涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂或油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成，而涂料可保护被涂物，防止被涂物受到空气和水汽的腐蚀，特别是沿江、沿海等地区，水汽和盐水对金属物腐蚀性极强，通过涂刷防腐涂料可对金属等起到防腐蚀的作用，进而延长金属建筑或者船上金属物的使用寿命，防腐涂料在生产过程中通常需要将树脂、颜料等多种原材料进行混合研磨加工，以控制涂料的性质和粘稠度，为保障涂料具有高强度的附着能力，现提供一种用于防腐涂料生产的混合研磨装置。

2、在公开号为：cn215877630u的一种具有研磨功能的防水功能用的涂料混合装置，包括搅拌加热机构，所述搅拌加热机构的下端固定连接有支撑柱，所述搅拌加热机构的外侧设置有控制面板。该具有研磨功能的防水功能用的涂料混合装置，将需要进行搅拌的涂料注入搅拌加热机构内部时，需要先经过研磨机构，将涂料内部的大颗粒物进行研磨，之后才可以开始进行搅拌混合作业，在搅拌时，考虑到不同温度情况下涂料的形态变化，为了防止温度较低时，涂料凝固，可以通过加热板对涂料进行加热，便于更好地进行搅拌混合，同时在搅拌时，刮板与隔板之间相互接触，将隔板上残留的涂料刮下来，减少涂料搅拌过程中的浪费情况，大大提高了实用性。

3、为了解决装置内壁上附着的涂料无法进行利用的问题，现有技术是采用刮板与隔板之间相互接触，将隔板上残留的涂料刮下来的方式进行处理，但是还会出现涂料中的粗料难以进行细化筛料的情况，进而导致涂料混合不均匀，影响研磨质量的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于防腐涂料生产的混合研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种用于防腐涂料生产的混合研磨装置，包括生产罐体，所述生产罐体的外表面固定安装有支撑机构，所述生产罐体的上端内表面活动连接有研磨机构，所述生产罐体的下端内部设置有涂料混合单元，所述生产罐体的下端分别固定安装有出料管，所述出料管的上端设置有电磁阀门；

4、所述研磨机构包括有粗料研磨单元和细料过滤单元，所述细料过滤单元设置在粗料研磨单元的正下端位置；

5、所述涂料混合单元包括有驱动搅拌单元和内壁刮料单元，所述驱动搅拌单元的输出端外表面与内壁刮料单元的一端固定连接。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述粗料研磨单元包括有涂料进料漏斗和锥形研磨盘，所述涂料进料漏斗的下表面与生产罐体上方开设的开口的内表面通过螺栓固定连接，所述涂料进料漏斗的外表面均匀设置有大小均匀的孔洞。

7、采用上述技术方案，通过涂料进料漏斗与锥形研磨盘之间相互配合，用于粗料涂料进行研磨。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动搅拌单元包括有电机，所述电机的输出轴上固定安装有与生产罐体的下端内表面转动连接的转杆。

9、采用上述技术方案，通过电机的设置，用于驱动转杆进行转动。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转杆的顶端外表面固定连接的锥形研磨盘的外表面与涂料进料漏斗的下端内壁转动连接，所述涂料进料漏斗与锥形研磨盘的下方设置有与生产罐体内壁固定连接的筛料孔板。

11、采用上述技术方案，通过筛料孔板的设置，起到了对防腐涂料进行再次过滤的作用。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述细料过滤单元包括有研磨板和研磨杵棒，所述研磨板与研磨杵棒的一端分别与转杆上端外表面固定安装的固定套筒的外表面固定连接，所述研磨板的下端固定安装有与筛料孔板上表面活动连接的研磨条。

13、采用上述技术方案，通过研磨板、研磨杵棒与研磨条之间共同配合，用于对初步研磨的涂料进行再次精细地研磨作业。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动搅拌单元还包括有搅拌叶，所述搅拌叶的内表面分别与转杆的外表面固定连接。

15、采用上述技术方案，通过搅拌叶的设置，起到了对防腐涂料进行均匀混合的作用，避免分层。

16、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内壁刮料单元包括有连接杆和内壁刮板，所述连接杆的一端与转杆的外表面固定连接，所述内壁刮板的内侧面分别与连接杆远离转杆的一端外表面固定连接，所述内壁刮板的外侧面分别与生产罐体的内壁活动连接。

17、采用上述技术方案，通过连接杆和内壁刮板的相互配合，用于对生产罐体内壁黏附的防腐涂料进行反复刮动，避免了厚料的堆积和凝固。

18、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

19、1、本实用新型提供一种用于防腐涂料生产的混合研磨装置，采用粗料研磨单元和细料过滤单元之间的共同配合，实现了对防腐涂料进行双重筛分，提高了研磨质量，通过涂料进料漏斗与锥形研磨盘之间相互配合，能够将粗料涂料进行研磨，通过涂料进料漏斗表面开设的孔洞流出，经过研磨板、研磨杵棒与研磨条之间共同配合，实现了对防腐涂料的再次研磨，确保研磨的涂料经过筛料孔板表面进行筛分，确保颗粒的大小均匀度，保证研磨的质量和统一性，加强防腐涂料研磨的细腻程度，加强了装置的进一步推广。

20、2、本实用新型提供一种用于防腐涂料生产的混合研磨装置，采用驱动搅拌单元和内壁刮料单元之间的共同配合，实现了对研磨后的防腐涂料进行混合搅拌，提高了生产效率，通过电机、转杆与搅拌叶之间共同配合，能够对涂料进行均匀且高效的混合，避免分层的情况，利用连接杆和内壁刮板的相互配合，能够对生产罐体内壁黏附的防腐涂料进行反复刮动，避免厚料的堆积和凝固，提高防腐涂料的生产效率，节约生产成本。

技术特征：

1.一种用于防腐涂料生产的混合研磨装置，包括生产罐体（1），其特征在于：所述生产罐体（1）的外表面固定安装有支撑机构（4），所述生产罐体（1）的上端内表面活动连接有研磨机构（2），所述生产罐体（1）的下端内部设置有涂料混合单元（3），所述生产罐体（1）的下端分别固定安装有出料管（11），所述出料管（11）的上端设置有电磁阀门；

2.根据权利要求1所述的一种用于防腐涂料生产的混合研磨装置，其特征在于：所述粗料研磨单元包括有涂料进料漏斗（211）和锥形研磨盘（212），所述涂料进料漏斗（211）的下表面与生产罐体（1）上方开设的开口的内表面通过螺栓固定连接，所述涂料进料漏斗（211）的外表面均匀设置有大小均匀的孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种用于防腐涂料生产的混合研磨装置，其特征在于：所述驱动搅拌单元包括有电机（311），所述电机（311）的输出轴上固定安装有与生产罐体（1）的下端内表面转动连接的转杆（312）。

4.根据权利要求3所述的一种用于防腐涂料生产的混合研磨装置，其特征在于：所述转杆（312）的顶端外表面固定连接的锥形研磨盘（212）的外表面与涂料进料漏斗（211）的下端内壁转动连接，所述涂料进料漏斗（211）与锥形研磨盘（212）的下方设置有与生产罐体（1）内壁固定连接的筛料孔板（213）。

5.根据权利要求1所述的一种用于防腐涂料生产的混合研磨装置，其特征在于：所述细料过滤单元包括有研磨板（221）和研磨杵棒（222），所述研磨板（221）与研磨杵棒（222）的一端分别与转杆（312）上端外表面固定安装的固定套筒的外表面固定连接，所述研磨板（221）的下端固定安装有与筛料孔板（213）上表面活动连接的研磨条（223）。

6.根据权利要求1所述的一种用于防腐涂料生产的混合研磨装置，其特征在于：所述驱动搅拌单元还包括有搅拌叶（313），所述搅拌叶（313）的内表面分别与转杆（312）的外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于防腐涂料生产的混合研磨装置，其特征在于：所述内壁刮料单元包括有连接杆（321）和内壁刮板（322），所述连接杆（321）的一端与转杆（312）的外表面固定连接，所述内壁刮板（322）的内侧面分别与连接杆（321）远离转杆（312）的一端外表面固定连接，所述内壁刮板（322）的外侧面分别与生产罐体（1）的内壁活动连接。

技术总结
本技术公开了一种用于防腐涂料生产的混合研磨装置，涉及涂料生产设备技术领域，包括生产罐体，所述生产罐体的外表面固定安装有支撑机构。本技术通过采用粗料研磨单元和细料过滤单元之间的共同配合，实现了对防腐涂料进行双重筛分，提高了研磨质量，通过涂料进料漏斗与锥形研磨盘之间相互配合，能够将粗料涂料进行研磨，通过涂料进料漏斗表面开设的孔洞流出，经过研磨板、研磨杵棒与研磨条之间共同配合，实现了对防腐涂料的再次研磨，确保研磨的涂料经过筛料孔板表面进行筛分，确保颗粒的大小均匀度，保证研磨的质量和统一性，加强防腐涂料研磨的细腻程度，加强了装置的进一步推广。

技术研发人员：郭柏强,崔啓东
受保护的技术使用者：盘锦红海新材料科技有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12