本技术涉及混合装置领域,具体为烟气与除酸中和剂充分混合装置。
背景技术:
1、烟气中含有大量的酸性物质,若直接排放烟气至空气中具有极强的腐蚀效果,容易对周围的环境造成严重的污染,从而在排放前需要进行除酸中和混合处理。
2、现有的混合装置有些不足之处:现有的混合装置通过除酸塔对烟气进行喷淋除酸处理,但是现有的喷淋塔对除酸中和剂的喷淋方式为定点喷洒,而在将烟气通入塔体内后会充斥整个喷淋空间,而定点喷淋的范围较小无法达到饱和喷淋,将会有很多烟气无法得到有效的混合除酸处理,降低了混合的效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供烟气与除酸中和剂充分混合装置,用于解决现有的混合装置通过除酸塔对烟气进行喷淋除酸处理,但是现有的喷淋塔对除酸中和剂的喷淋方式为定点喷洒,而在将烟气通入塔体内后会充斥整个喷淋空间,而定点喷淋的范围较小无法达到饱和喷淋,将会有很多烟气无法得到有效的混合除酸处理的问题。
2、因此,本实用新型给出了烟气与除酸中和剂充分混合装置,包括塔体、喷淋机构和回流机构,所述塔体上端安装有用于对塔体内部饱和喷洒的喷淋机构,所述塔体下端两侧设置有侧管,所述侧管外端安装有用于对没有混合的烟气吸入再次通入塔体的回流机构,所述塔体下端连接有出气管。
3、优选的:所述喷淋机构包括入液管和齿轮,所述入液管内部设置有管槽,所述管槽上端内部嵌装有接管,所述管槽侧壁设置有密封槽,所述接管侧壁固定安装有密封环嵌于密封槽,所述入液管外壁固定安装有齿环,所述齿轮转动安装在入液管右侧塔体上端内壁,所述齿轮上端贯穿塔体固定连接有电机,所述入液管下端固定安装有喷盘。
4、优选的:所述回流机构包括风机和进风管,所述风机安装在侧管下端内部,所述进风管固定安装在塔体两侧壁,所述进风管下端固定连接有回风管且下端与侧管相连。
5、优选的:所述密封槽的截面尺寸与密封环的截面尺寸相互吻合。
6、优选的:所述齿环侧壁设有齿块与齿轮侧壁设有齿块相互啮合。
7、优选的:所述喷盘下侧壁均匀开设有至少二十组喷口。
8、优选的:所述风机为向上吸风状态。
9、本实用新型,当对烟气进行除酸时通过进风管将烟气通入塔体内,将除酸中和剂通过接管通入入液管,在通入的过程中,控制电机运转带动齿轮转动,通过侧壁齿块啮合带动齿环转动,在锯齿状密封环嵌于密封槽的限位密封下,使入液管带动下端的喷盘旋转,同时除酸中和剂顺着密封的管槽流入喷盘,向下呈辐射状喷洒,对进风管进入的烟气饱和式喷洒混合,使烟气内的酸物质得到充分的中和,在混合的过程中难免会有部分烟气没有得到中和,这时下侧两端口朝下的吸风状态的风机向上抽风,将没有收到中和剂混合较轻的烟气顺着回风管再次通入进风管内,使烟气重复收到喷洒中和剂混合知道直接从收到中和呈液态从出气管飘出位置,大大提高了烟气酸中和的混合充分性,提高了混合装置的使用效果。
1.烟气与除酸中和剂充分混合装置,其特征在于:包括塔体(1)、喷淋机构和回流机构,所述塔体(1)上端安装有用于对塔体(1)内部饱和喷洒的喷淋机构,所述塔体(1)下端两侧设置有侧管(3),所述侧管(3)外端安装有用于对没有混合的烟气吸入再次通入塔体(1)的回流机构,所述塔体(1)下端连接有出气管(5)。
2.根据权利要求1所述的烟气与除酸中和剂充分混合装置,其特征在于:所述喷淋机构包括入液管(201)和齿轮(207),所述入液管(201)内部设置有管槽(202),所述管槽(202)上端内部嵌装有接管(203),所述管槽(202)侧壁设置有密封槽(204),所述接管(203)侧壁固定安装有密封环(205)嵌于密封槽(204),所述入液管(201)外壁固定安装有齿环(206),所述齿轮(207)转动安装在入液管(201)右侧塔体(1)上端内壁,所述齿轮(207)上端贯穿塔体(1)固定连接有电机(208),所述入液管(201)下端固定安装有喷盘(209)。
3.根据权利要求1所述的烟气与除酸中和剂充分混合装置,其特征在于:所述回流机构包括风机(401)和进风管(403),所述风机(401)安装在侧管(3)下端内部,所述进风管(403)固定安装在塔体(1)两侧壁,所述进风管(403)下端固定连接有回风管(402)且下端与侧管(3)相连。
4.根据权利要求2所述的烟气与除酸中和剂充分混合装置,其特征在于:所述密封槽(204)的截面尺寸与密封环(205)的截面尺寸相互吻合。
5.根据权利要求2所述的烟气与除酸中和剂充分混合装置,其特征在于:所述齿环(206)侧壁设有齿块与齿轮(207)侧壁设有齿块相互啮合。
6.根据权利要求2所述的烟气与除酸中和剂充分混合装置,其特征在于:所述喷盘(209)下侧壁均匀开设有至少二十组喷口。
7.根据权利要求3所述的烟气与除酸中和剂充分混合装置,其特征在于:所述风机(401)为向上吸风状态。