本技术涉及搅拌装置,具体为一种自动化拌粉装置。
背景技术:
1、脱硫增效剂,又称脱硫添加剂、脱硫催化剂,使用高分子物质为主要原料,经物化加工,激化或物化改性,应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合,具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂,其主要成份大部分为高分子催化剂,与so2有很强的反应活性。
2、现有的粉末搅拌装置有如下缺陷:
3、现有粉末搅拌装置在使用时,搅拌扇叶不能对搅拌箱底部进行搅拌,从而导致底部的粉末之间混合不充分,且现有的搅拌装置对粉末之间流通性不足、混合效率低,进一步导致粉末之间混合不全面,影响对物料的制备工作。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种自动化拌粉装置,解决了现有粉末搅拌装置在使用时,搅拌扇叶不能对搅拌箱底部进行搅拌,从而导致底部的粉末之间混合不充分,且现有的搅拌装置对粉末之间流通性不足、混合效率低,进一步导致粉末之间混合不全面,影响对物料的制备工作的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种自动化拌粉装置,包括装置本体,所述装置本体包括底座、安装箱、搅拌箱、电机、搅拌装置和出料管,所述安装箱安装在底座顶部,所述搅拌箱安装在安装箱顶部,所述搅拌装置安装在搅拌箱内,所述电机安装在安装箱内,所述电机顶部驱动端与搅拌装置底部相连接,所述出料管通过倾斜方式安装在搅拌箱右侧底部;
5、优选的,所述搅拌装置包括转动杆、底部搅拌扇叶和顶部搅拌杆,所述底部搅拌扇叶设有两组且呈环状等距方式安装在转动杆底侧,所述底部搅拌扇叶呈刀片状结构,所述顶部搅拌杆设有两组且呈环状等距方式安装在转动杆上,所述顶部搅拌杆呈l状结构,所述顶部搅拌杆内侧设有一组呈上下对称方式分布的搅拌扇叶,所述搅拌扇叶呈e字状结构,所述搅拌扇叶表面设有若干组流通孔。
6、优选的,所述搅拌箱呈漏斗状结构,所述搅拌箱顶部内侧设有安装凹槽,所述安装凹槽表面开设有进料口,所述安装凹槽顶部安装有密封盖,所述密封盖呈圆形结构且顶部设有把手。
7、优选的,所述搅拌箱前端表面设有观察窗,所述观察窗表面设有刻度尺。
8、优选的,所述底座包括圆形稳定块和安装外环,所述安装外环安装在圆形稳定块底部外侧,所述安装外环表面开设有两组呈环状等距方式分布的固定孔,所述圆形稳定块和安装外环底部均设有橡胶垫片。
9、(三)有益效果
10、本实用新型提供了一种自动化拌粉装置。具备以下有益效果:
11、该一种自动化拌粉装置可以有效地提高粉末之间混合的充分性,且该种搅拌装置对底部假装了底部搅拌扇叶,从而底部搅拌扇叶可以充分对物料箱底部的粉末进行搅拌混合,且还可以帮助物料的出料工作,该种装置内的顶部搅拌杆的搅拌扇叶通过呈e字状的结构,在转动时就可以提高对粉末混合的全面性,且表面开设有流通孔,流通孔可以便于粉末之间的流动性,进一步提高粉末混合的充分性和提高粉末混合的高效性。
1.一种自动化拌粉装置,其特征在于:包括装置本体(1),所述装置本体(1)包括底座(2)、安装箱(3)、搅拌箱(4)、电机(5)、搅拌装置(6)和出料管(7),所述安装箱(3)安装在底座(2)顶部,所述搅拌箱(4)安装在安装箱(3)顶部,所述搅拌装置(6)安装在搅拌箱(4)内,所述电机(5)安装在安装箱(3)内,所述电机(5)顶部驱动端与搅拌装置(6)底部相连接,所述出料管(7)通过倾斜方式安装在搅拌箱(4)右侧底部;
2.根据权利要求1所述的一种自动化拌粉装置,其特征在于:所述搅拌箱(4)呈漏斗状结构,所述搅拌箱(4)顶部内侧设有安装凹槽(8),所述安装凹槽(8)表面开设有进料口(9),所述安装凹槽(8)顶部安装有密封盖(10),所述密封盖(10)呈圆形结构且顶部设有把手(11)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化拌粉装置,其特征在于:所述搅拌箱(4)前端表面设有观察窗(12),所述观察窗(12)表面设有刻度尺(13)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化拌粉装置,其特征在于:所述底座(2)包括圆形稳定块(14)和安装外环(15),所述安装外环(15)安装在圆形稳定块(14)底部外侧,所述安装外环(15)表面开设有两组呈环状等距方式分布的固定孔(17),所述圆形稳定块(14)和安装外环(15)底部均设有橡胶垫片(16)。