一种生产PVB树脂的反应釜的制作方法

本技术属于反应釜领域，具体涉及一种生产pvb树脂的反应釜。

背景技术：

1、如今世界范围内，高分子材料聚乙烯醇缩丁醛树脂的用途非常广泛，可用于夹胶玻璃、粘合剂、防腐涂料等方面。目前合成聚乙烯醇缩丁醛树脂的主要生产方法是使用酸类作为催化剂，在反应釜内让聚乙烯醇和丁醛发生缩合反应。在此过程中，由于加料方式、搅拌方式等工艺的差别，造成合成树脂的形状大小也有一定的差别。

2、如今在生产车间的加料方式是从釜顶入料口直接加入，搅拌形式大多为推进式或者桨式。釜顶直接加料易使添加的物料局部浓度过高，有时未能在短时间内快速分散便开始反应，难以保证均相反应，引起物料的结块，颗粒不匀，影响最终产品的质量。如cn213254436u公布的一种萜烯树脂制备用反应釜，使用了推进式搅拌，推进式搅拌属于轴流型，虽然循环量大，但湍流程度不足，局部剪切能力较差；如cn112275235a所公布的一种能够充分搅拌的树脂生产设备，使用了桨式搅拌，桨式搅拌虽然剪切效果好但是循环量偏小。由于上述问题，会造成所生产的树脂颗粒不均匀，颗粒内易包裹盐酸或丁醛，影响以后的工序加工使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种搅拌分散效果良好、合成pvb树脂颗粒均匀品相优质的反应釜。

2、为此，本实用新型提供一种生产pvb树脂的反应釜，并采用以下技术方案：

3、一种生产pvb树脂的反应釜，所述反应釜包括釜体1、釜盖2、混合器3、外壳体4，所述釜盖2安装在釜体1顶部，所述釜盖2上有进料口5，所述进料口5贯穿釜盖2与釜体1内部连通；所述混合器3包括电动机8、减速机9、摇臂10和混合螺旋臂11，所述电动机8与减速机9连接，所述电动机8和减速机9安装在釜盖2上，所述减速机9的机轴与摇臂10固定连接，所述摇臂10与混合螺旋臂11连接；所述釜体1底部设置出料口6；所述外壳体4设置在釜体1外部与釜体1固定连接。

4、优选的，所述釜体1底部安装两个对称分布的出料口6，所述出料口6贯穿釜体1与釜体1内部连通，两个出料口可以快速出料，提高生产效率。

5、优选的，所述釜体1为锥形结构，釜体1顶部直径大于釜体1底部直径，物料进入釜体时会自动往中间集中，方便搅拌以及出料。

6、优选的，所述减速机9的机轴由上向下穿过釜盖2深入釜体1内部，机轴末端与摇臂10中央固定连接。

7、进一步优选的，所述混合螺旋臂11有两个，分别倾斜安装在摇臂10的两端。

8、进一步优选的，所述混合螺旋臂11的一端与摇臂10相连接，另一端接近釜体1内部的底部。

9、所述混合器3开始工作时，所述电动机8提供动力给减速机9，所述减速机9的机轴旋转带动摇臂10绕其中心旋转，摇臂10两端的混合螺旋臂11跟随摇臂10围绕其中心旋转的同时，混合螺旋臂11围绕自己的轴心线旋转，从而完成搅拌动作。

10、优选的，所述釜体1底部中央设置温度计7，所述温度计7伸入釜体1内部，用于测量反应釜内部的温度。

11、所述混合螺旋臂11在旋转时，其旋转路径避开温度计的位置，防止撞到温度计。

12、优选的，所述外壳体4内与釜体1之间具有空腔。

13、进一步优选的，所述外壳体4的外侧壁上部设置有出水口13，底部设置有进水口12，所述出水口13与进水口12与空腔相连通。

14、优选的，所述空腔内设置有循环液，所述循环液的温度受外部控制。所述循环液从进水口12进入，充满空腔后从出水口13流出，通过所述循环液的温度控制反应釜的温度。

15、有益效果：

16、(1)本实用新型提供了一种搅拌分散效果良好、合成pvb树脂颗粒均匀品相优质的反应釜，该反应釜采用顶部进料口5加料，中间混合器3混合，底部出料口6出料的方式，釜体1为锥形，顶部直径大于底部直径，在反应釜底部设置了两个出料口6，这种形式增加了出料的速度，提升了生产效率。

17、(2)混合器3采用立式行星式搅拌，减速机9中的机轴带动摇臂10绕其中心旋转，两个混合螺旋臂11跟随摇臂10绕中心旋转的同时，也绕其中心轴进行自转。这样既提高了分散效果，又具有一定地剪切研磨性能，采用上述加料方式和复合搅拌方式，制得的树脂产品密度大，颗粒均匀，酸值低，容易水洗，溶解性好，便于下游客户的使用。

18、(2)釜体1的外部设置外壳体4，可向空腔内通入冷却循环液对釜体1进行冷却，以控制釜体1内的反应温度。

技术特征：

1.一种生产pvb树脂的反应釜，其特征在于，所述反应釜包括釜体(1)、釜盖(2)、混合器(3)、外壳体(4)，所述釜盖(2)安装在釜体(1)顶部，所述釜盖(2)上有进料口(5)，所述进料口(5)贯穿釜盖(2)与釜体(1)内部连通；所述混合器(3)包括电动机(8)、减速机(9)、摇臂(10)和混合螺旋臂(11)，所述电动机(8)与减速机(9)连接，所述电动机(8)和减速机(9)安装在釜盖(2)上，所述减速机(9)的机轴与摇臂(10)连接，所述摇臂(10)与混合螺旋臂(11)连接；所述釜体(1)底部设置出料口(6)；所述外壳体(4)设置在釜体(1)外部与釜体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产pvb树脂的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)底部安装两个对称分布的出料口(6)，所述出料口(6)贯穿釜体(1)与釜体(1)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种生产pvb树脂的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)为锥形结构，所述釜体(1)顶部直径大于釜体(1)底部直径。

4.根据权利要求3所述的一种生产pvb树脂的反应釜，其特征在于，所述减速机(9)的机轴由上向下穿过釜盖(2)深入釜体(1)内部，机轴末端与摇臂(10)中央固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产pvb树脂的反应釜，其特征在于，所述混合螺旋臂(11)有两个，分别倾斜安装在摇臂(10)的两端。

6.根据权利要求5所述的一种生产pvb树脂的反应釜，其特征在于，所述混合螺旋臂(11)的一端与摇臂(10)相连接，另一端接近釜体(1)内部的底部。

7.根据权利要求6所述的一种生产pvb树脂的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)底部中央设置温度计(7)，所述温度计(7)伸入釜体(1)内部。

8.根据权利要求1所述的一种生产pvb树脂的反应釜，其特征在于，所述外壳体(4)内与釜体(1)之间具有空腔。

9.根据权利要求8所述的一种生产pvb树脂的反应釜，其特征在于，所述外壳体(4)的外侧壁上部设置有出水口(13)，底部设置有进水口(12)，所述出水口(13)与进水口(12)与空腔相连通。

10.根据权利要求9所述的一种生产pvb树脂的反应釜，其特征在于，所述空腔内设置有循环液，所述循环液的温度受外部控制。

技术总结
本技术提供了一种生产PVB树脂的反应釜，属于反应釜领域，包括釜体1、釜盖2、混合器3和外壳体4，釜盖2上有进料口5，釜体1底部有两个出料口6，可以快速出料；混合器3包括电动机8、减速机9、摇臂10和混合螺旋臂11，电动机8通过减速机9带动摇臂10旋转，两个混合螺旋臂11安装在摇臂10两端，跟随摇臂10进行公转的同时会进行自转。既提高了分散效果，又加大了剪切力和研磨力，制得的树脂产品密度大，颗粒均匀，酸值低，容易水洗，溶解性好；外壳体4与釜体1间有空腔，外侧壁上部有出水口13，底部有进水口12，空腔内有循环液，循环液的温度受高低温循环一体机的控制，通过循环液的温度可以控制反应釜内的温度。

技术研发人员：吴文涛,徐帆,陈蔓蔓,杨丹琦,屈子健,孙鹏,王建农
受保护的技术使用者：乐凯光电材料有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12