一种圆锥破碎机用衬板的制作方法

本申请涉及衬板，尤其是涉及一种圆锥破碎机用衬板。

背景技术：

1、圆锥式破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开衬板的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎，衬板的内侧一般设置有凸起，通过凸起与破碎圆锥便于对矿石进行破碎。

2、现有的部分衬板的凸起与衬板主体一体式铸造而成，凸起长时间与矿石产生碰撞容易快速磨损，当凸起磨损到一定程度时需要对衬板进行更换，此时操作员需要将衬板整体拆卸下来进行更换，因此衬板维修时所需要耗费的成本较高。

技术实现思路

1、为了改善上述提到的部分衬板的凸起与衬板主体一体式铸造而成，凸起长时间与矿石产生碰撞容易快速磨损，当凸起磨损到一定程度时需要对衬板进行更换，此时操作员需要将衬板整体拆卸下来进行更换，因此衬板维修时所需要耗费成本较高的问题，本申请提供一种圆锥破碎机用衬板。

2、本申请提供一种圆锥破碎机用衬板，采用如下的技术方案：

3、一种圆锥破碎机用衬板，包括主体，所述主体的内壁开设有装配槽，所述装配槽的内壁活动插接有凸块板，所述凸块板的侧面固定连接有两个装配杆，所述装配杆的侧面开设有插槽，所述装配槽的内壁开设有两个通孔，所述主体的外侧固定连接有装配环，所述装配杆贯穿所述通孔并与所述装配环的内壁活动插接，所述装配环的侧面活动插接有两个插杆，所述插杆贯穿所述装配环并与所述插槽的内壁活动插接，所述插杆与所述装配环之间设置有弹簧。

4、通过上述技术方案，便于当装配杆插入装配环内部时通过弹簧拉动插杆移动并与插槽插接，从而将装配杆固定在装配环内部，进而便于将凸块板固定装配槽内部。

5、可选的，上述一种圆锥破碎机用衬板中，所述装配槽的数量为若干个，若干个所述装配槽等距离呈环状分布在所述主体的内壁。

6、通过上述技术方案，通过若干个装配槽配合便于对凸块板进行装配，通过凸块板与破碎机内的破碎圆锥配合便于对物体进行破碎。

7、可选的，上述一种圆锥破碎机用衬板中，所述凸块板由若干个凸起与连板组成，若干个所述凸起等距离呈直线分布在所述连板的侧面。

8、通过上述技术方案，通过连板便于将若干个凸起连接成一个整体，从而便于操作员对若干个凸起同时进行装配与拆卸。

9、可选的，上述一种圆锥破碎机用衬板中，所述装配环的中心轴线与所述通孔的中心轴线同轴，所述装配环的数量与所述通孔的数量相等。

10、通过上述技术方案，通过装配环的中心轴线与通孔的中心轴线同轴促使装配杆能够精准插入装配环内部。

11、可选的，上述一种圆锥破碎机用衬板中，所述装配杆远离所述凸块板一端的棱做圆角处理，所述插杆靠近所述装配杆的一端为斜切面。

12、通过上述技术方案，通过圆角处理促使装配杆与插杆抵触时插杆自动向外侧移动，从而便于将装配杆插入装配环内部。

13、可选的，上述一种圆锥破碎机用衬板中，所述主体的外侧固定连接有强化板，所述强化板有若干个圆环与若干个竖板组成。

14、通过上述技术方案，通过强化板便于增加主体的强度，从而便于减少主体变形的可能。

15、可选的，上述一种圆锥破碎机用衬板中，所述插杆远离所述装配杆的一端固定连接有拉环，所述拉环的侧面粘接有防滑棉。

16、通过上述技术方案，通过拉环便于操作员拉动插杆移动并与装配杆分离，从而便于操作员对凸块板进行拆卸。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、当凸块板受损时拉动插杆促使其与插槽分离，此时装配杆失去限位，从而便于操作员对单个凸块板进行更换，因此凸块板损坏时能够对单一的凸块板进行更换不需要将整个主体拆卸下来，从而便于降低衬板维修的成本；

18、2、通过将凸块板插入装配槽内并促使装配杆插入装配环内部，装配杆与插杆抵触时插杆向外侧移动，当装配杆完全插入装配环内部时通过弹簧拉动插杆移动并与插槽插接，从而将装配杆固定在装配环内部，进而便于将凸块板固定装配槽内部，因此凸块板装配时简单方便。

技术特征：

1.一种圆锥破碎机用衬板，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内壁开设有装配槽（2），所述装配槽（2）的内壁活动插接有凸块板（3），所述凸块板（3）的侧面固定连接有两个装配杆（4），所述装配杆（4）的侧面开设有插槽（5），所述装配槽（2）的内壁开设有两个通孔（6），所述主体（1）的外侧固定连接有装配环（7），所述装配杆（4）贯穿所述通孔（6）并与所述装配环（7）的内壁活动插接，所述装配环（7）的侧面活动插接有两个插杆（8），所述插杆（8）贯穿所述装配环（7）并与所述插槽（5）的内壁活动插接，所述插杆（8）与所述装配环（7）之间设置有弹簧（9）。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用衬板，其特征在于：所述装配槽（2）的数量为若干个，若干个所述装配槽（2）等距离呈环状分布在所述主体（1）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用衬板，其特征在于：所述凸块板（3）由若干个凸起与连板组成，若干个所述凸起等距离呈直线分布在所述连板的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用衬板，其特征在于：所述装配环（7）的中心轴线与所述通孔（6）的中心轴线同轴，所述装配环（7）的数量与所述通孔（6）的数量相等。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用衬板，其特征在于：所述装配杆（4）远离所述凸块板（3）一端的棱做圆角处理，所述插杆（8）靠近所述装配杆（4）的一端为斜切面。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用衬板，其特征在于：所述主体（1）的外侧固定连接有强化板（10），所述强化板（10）有若干个圆环与若干个竖板组成。

7.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机用衬板，其特征在于：所述插杆（8）远离所述装配杆（4）的一端固定连接有拉环（11），所述拉环（11）的侧面粘接有防滑棉。

技术总结
本申请公开了一种圆锥破碎机用衬板，涉及衬板技术领域，包括主体，所述主体的内壁开设有装配槽，所述装配槽的内壁活动插接有凸块板，所述凸块板的侧面固定连接有两个装配杆，所述装配杆的侧面开设有插槽，所述装配槽的内壁开设有两个通孔，所述主体的外侧固定连接有装配环，所述装配杆贯穿所述通孔并与所述装配环的内壁活动插接，所述装配环的侧面活动插接有两个插杆，所述插杆贯穿所述装配环并与所述插槽的内壁活动插接。本申请当凸块板受损时拉动插杆促使其与插槽分离，此时装配杆失去限位，从而便于操作员对单个凸块板进行更换，因此凸块板损坏时能够对单一的凸块板进行更换不需要将整个主体拆卸下来，从而便于降低衬板维修的成本。

技术研发人员：徐益飞,陆建良
受保护的技术使用者：海盐通惠铸造有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12