一种六面顶压机取料装置的制作方法

本技术涉及六面顶压机，具体领域为一种六面顶压机取料装置。

背景技术：

1、六面顶压机具有6个工作油缸，一级加压可达8gpa,在其六面体压腔中直接放入二级6-8模增压装置，形成八面体压腔，最高压力可达25gpa，最高温度可达2500℃，加热方式可为光波导热法，是国内合成金刚石的主要设备。但是在进行人造金刚石工作时，会先将碳粉原料与天然钻石种子混合后放入六面顶压机内，用人工方法使非金刚石结构的碳转变为金刚石结构的碳，并且通过成核和生长形成单晶和多晶金刚石，或把天然钻石种子在高压高温下烧结成多晶金刚石，但是在生产人造金刚石时，六面顶压机内的温度会很高，而且会使人造金刚石不方便取出，容易烫伤操作人员，因此我们提出一款六面顶压机取料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种六面顶压机取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六面顶压机取料装置，包括六面顶压机主体，所述六面顶压机主体的上表面中心处安装有顶压容器，所述顶压容器的外侧壁套接有方形框，所述方形框的侧壁固定连接有长方框，所述长方框的内腔套接有螺纹圆杆，所述螺纹圆杆的侧壁与方形框螺纹连接，所述螺纹圆杆的端部固定连接有推块。

3、优选的，所述长方框的下表面固定连接有侧板，所述侧板的内腔套接有滚珠，所述滚珠的侧壁与所述六面顶压机主体的侧壁相贴合，所述侧板的侧壁固定连接有支板，所述支板的另一端与长方框的下表面固定连接。

4、优选的，所述长方框的上表面固定连接有拉杆。

5、优选的，所述方形框的内腔胶接有第一橡胶层，所述第一橡胶层的另一侧与所述顶压容器的侧壁相贴合，所述推块的侧壁胶接有第二橡胶层，所述第二橡胶层的另一侧与顶压容器的侧壁相贴合。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：手持长方框移动方形框，方便进行移动，通过方形框套接在顶压容器外壁，再转动螺纹圆杆时通过螺纹的特性，向顶压容器方向移动推块，当推块移动到一定位置时，会改变推块与方形框的间距，可以将顶压容器进行夹持，在保持一定距离时将顶压容器取下，同时方便将顶压容器取出，也无需操作人员直接进行接触，避免六面顶压机的高温烫伤操作人员，提高工作时的安全系数。

技术特征：

1.一种六面顶压机取料装置，其特征在于：包括六面顶压机主体(1)，所述六面顶压机主体(1)的上表面中心处安装有顶压容器(2)，所述顶压容器(2)的外侧壁套接有方形框(3)，所述方形框(3)的侧壁固定连接有长方框(4)，所述长方框(4)的内腔套接有螺纹圆杆(5)，所述螺纹圆杆(5)的侧壁与方形框(3)螺纹连接，所述螺纹圆杆(5)的端部固定连接有推块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种六面顶压机取料装置，其特征在于：所述长方框(4)的下表面固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)的内腔套接有滚珠(8)，所述滚珠(8)的侧壁与所述六面顶压机主体(1)的侧壁相贴合，所述侧板(7)的侧壁固定连接有支板(9)，所述支板(9)的另一端与长方框(4)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种六面顶压机取料装置，其特征在于：所述长方框(4)的上表面固定连接有拉杆(10)。

4.根据权利要求1所述的一种六面顶压机取料装置，其特征在于：所述方形框(3)的内腔胶接有第一橡胶层(11)，所述第一橡胶层(11)的另一侧与所述顶压容器(2)的侧壁相贴合，所述推块(6)的侧壁胶接有第二橡胶层(12)，所述第二橡胶层(12)的另一侧与顶压容器(2)的侧壁相贴合。

技术总结
本技术公开了一种六面顶压机取料装置，包括六面顶压机主体，六面顶压机主体的上表面中心处安装有顶压容器，顶压容器的外侧壁套接有方形框，方形框的侧壁固定连接有长方框，长方框的内腔套接有螺纹圆杆，螺纹圆杆的侧壁与方形框螺纹连接，螺纹圆杆的端部固定连接有推块。再转动螺纹圆杆时通过螺纹的特性，向顶压容器方向移动推块，当推块移动到一定位置时，会改变推块与方形框的间距，可以将顶压容器进行夹持，在保持一定距离时将顶压容器取下，同时方便将顶压容器取出，也无需操作人员直接进行接触，避免六面顶压机的高温烫伤操作人员，提高工作时的安全系数。

技术研发人员：姜超,朱义,姜明矅
受保护的技术使用者：营口金铮实业有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12