一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块的制作方法

本技术属于dna重组，特别涉及一种1fmol~1nmol合成产量的cpg模块。

背景技术：

1、dna合成产量取决于cpg的摩尔浓度，cpg柱子的气阻值是重要指标，直接影响合成的质量。影响cpg的气阻值是填充cpg的摩尔浓度和均匀性。市场常见的cpg，大都是cpg载体烧结后，装入合成模块的方式，这种方式在低通量时候是合适的。

2、但是在1k~10k及以上合成通量（简称高通量），存在严重问题，由于高通量合成通量的cpg体积较小，cpg安装精度差异较大，会影响cpg气阻，导致其气阻差异增大，最终影响的合成效率，质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种1fmol~1nmol合成产量的cpg模块，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种1fmol~1nmol合成产量的cpg模块，包括cpg载板，所述cpg载板的下端面通过螺栓锁付连接有分液板；所述cpg载板包括开设于所述cpg载板上的合成孔，所述合成孔内烧结有cpg柱，所述分液板上开设有排液通道，所述合成孔和所述排液通道一一对应；该cpg柱通过将cpg粉末和超高分子量聚乙烯粉末预混后筛入合成孔内进行烧结而成，且所述cpg柱的下端和所述cpg载板的下端面平齐。

4、与现有技术相比，本技术方案具有如下效果：

5、首先，通过模块化便于后期的扩容以及维护，而无需考虑由于某一部件损坏更换整个装置所带来的经济损失，此外，采用将cpg柱烧结在合成孔内，避免cpg柱安装精度差异大，导致合成气阻性差异大的问题，提升合成效率以及合成质量。

6、作为优选，所述合成孔包括自上而下依次设置的进液段、过渡段以及cpg载体段，三者依次相连接，且所述cpg柱烧结于所述cpg载体段内。

7、作为优选，所述cpg粉末包括非硅烷化的cpg粉以及硅烷化的cpg粉的混合料。

8、作为优选，所述进液段的内径大于所述cpg载体段，所述过渡段在垂直方向的横截面为倒置的梯形。

9、作为优选，所述cpg载板采用高密度pp材料制备而成。

10、作为优选，所述合成孔的内表面喷涂有特氟龙涂层。

11、作为优选，所述分液板包括分液板体，所述分液板体的上端面开设有分液腔，所述分液腔的下端壁上阵列设有排液通道，且所述分液板体的下端面设有凸台，所述排液通道的下端贯穿所述凸台的下端面。

12、作为优选，所述分液板和所述cpg载板之间设置有滤膜，在装配状态时，所述滤膜烧结于所述cpg载板的下表面或所述分液板的上表面；或者，所述滤膜的下表面压合于所述分液板上表面，且所述滤膜的上表面压合于所述cpg载板的下表面。

13、作为优选，所述cpg载板包括载板本体，所述载板本体上端面的边缘处开设有用于容置螺栓的螺纹孔、以及与所述螺纹孔交错设置的腰形槽。

14、作为优选，所述载板本体的上端面中间位置向内凹陷设有凹腔，所述合成孔阵列设置于所述凹腔内。

技术特征：

1.一种1fmol~1nmol合成产量的cpg模块，包括cpg载板（1），所述cpg载板（1）的下端面通过螺栓（7）锁付连接有分液板（2）；其特征在于：所述cpg载板（1）包括开设于所述cpg载板（1）上的合成孔（11），所述合成孔（11）内烧结有cpg柱（a），所述分液板（2）上开设有排液通道（22），所述合成孔（11）和所述排液通道（22）一一对应；该cpg柱（a）通过将cpg粉末和超高分子量聚乙烯粉末预混后筛入合成孔内进行烧结而成，且所述cpg柱（a）的下端和所述cpg载板（1）的下端面平齐。

2.如权利要求1所述的一种1fmol~1nmol合成产量的cpg模块，其特征在于：所述合成孔（11）包括自上而下依次设置的进液段（110）、过渡段（111）以及cpg载体段（112），三者依次相连接，且所述cpg柱（a）烧结于所述cpg载体段（112）内。

3.如权利要求2所述的一种1fmol~1nmol合成产量的cpg模块，其特征在于：所述cpg粉末包括非硅烷化的cpg粉以及硅烷化的cpg粉的混合料。

4.如权利要求2所述的一种1fmol~1nmol合成产量的cpg模块，其特征在于：所述进液段（110）的内径大于所述cpg载体段（112），所述过渡段（111）在垂直方向的横截面为倒置的梯形。

5.如权利要求1所述的一种1fmol~1nmol合成产量的cpg模块，其特征在于：所述cpg载板（1）采用高密度pp材料制备而成。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种1fmol~1nmol合成产量的cpg模块，其特征在于：所述合成孔（11）的内表面喷涂有特氟龙涂层。

7.如权利要求6所述的一种1fmol~1nmol合成产量的cpg模块，其特征在于：所述分液板（2）包括分液板体（20），所述分液板体（20）的上端面开设有分液腔（23），所述分液腔（23）的下端壁上阵列设有排液通道（22），且所述分液板体（20）的下端面设有凸台（21），所述排液通道（22）的下端贯穿所述凸台（21）的下端面。

8.如权利要求6所述的一种1fmol~1nmol合成产量的cpg模块，其特征在于：所述分液板（2）和所述cpg载板（1）之间设置有滤膜（4），在装配状态时，所述滤膜（4）烧结于所述cpg载板（1）的下表面或所述分液板（2）的上表面；或者，所述滤膜（4）的下表面压合于所述分液板（2）上表面，且所述滤膜（4）的上表面压合于所述cpg载板（1）的下表面。

9.如权利要求1所述的一种1fmol~1nmol合成产量的cpg模块，其特征在于：所述cpg载板（1）包括载板本体（10），所述载板本体（10）上端面的边缘处开设有用于容置螺栓（7）的螺纹孔（12）、以及与所述螺纹孔（12）交错设置的腰形槽（13）。

10.如权利要求9所述的一种1fmol~1nmol合成产量的cpg模块，其特征在于：所述载板本体（10）的上端面中间位置向内凹陷设有凹腔（14），所述合成孔（11）阵列设置于所述凹腔（14）内。

技术总结
一种1fmol~1nmol合成产量的CPG模块，属于DNA重组技术领域，包括CPG载板，所述CPG载板的下端面通过螺栓锁付连接有分液板；所述CPG载板包括开设于所述CPG载板上的合成孔，所述合成孔内烧结有CPG柱，所述分液板上开设有排液通道，所述合成孔和所述排液通道一一对应；该CPG柱通过将CPG粉末和超高分子量聚乙烯粉末预混后筛入合成孔内进行烧结而成，且所述CPG柱的下端和所述CPG载板的下端面平齐；首先，通过模块化便于后期的扩容以及维护，而无需考虑由于某一部件损坏更换整个装置所带来的经济损失，此外，采用将CPG柱烧结在合成孔内，避免CPG柱安装精度差异大，导致合成气阻性差异大的问题，提升合成效率以及合成质量。

技术研发人员：张会刚,郎秋蕾,李璐璐,肖晔
受保护的技术使用者：杭州联川生物技术股份有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/11