一种物料混合搅拌装置的制作方法

文档序号:35042517发布日期:2023-08-05 23:57阅读:24来源:国知局
一种物料混合搅拌装置的制作方法

本技术涉及物料混合,具体是一种物料混合搅拌装置。


背景技术:

1、在化肥加工以及医药生产等生物领域,常用到物料混合装置,顾名思义,物料混合装置的作用是将两种或多种原料混合成一种组合型的原料,传统的物料混合装置主要包括罐体,罐体内设置有搅拌器,然后通过罐体内的搅拌器对物料进行充分混合。

2、申请号:202021794329.7;公开了一种物料混合搅拌装置,包括箱体,箱体上侧设有通槽,通槽内固定连接料桶,料桶上侧设有进料口,料桶上侧固定连接电机,电机主轴穿过料桶并伸入料通内,电机主轴固定连接圆杆,圆杆外壁上固定连接多个搅拌杆,电机通过圆杆带动搅拌杆转动,料桶底部设有开口,箱体下侧固定连接立板,立板一侧固定连接两根倾斜设置的导向杆且相互平行两根导向杆之间固定连接固定轴,固定轴通过扭簧转动连接导流板,立板下侧装有用于疏通料桶的疏通装置,免去了人工手持疏通工具来手动疏通的步骤,只需要操作人员操作并观察装置即可完成工作,在节省的人力的同时也提高了投食工作的效率。

3、以上对比文件的混合搅拌装置在进行添加物料的过程中,无法对添加的物料重量进行测量,从而导致添加量难以掌握,使得物料的混合比例不精准,从而影响使用效果,且搅拌箱底部的搅拌不够均匀,影响其物料的混合均匀度,针对上述情况,我们推出了一种物料混合搅拌装置。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种物料混合搅拌装置,以解决上述背景技术中提出物料添加量难以掌握,混合不均匀的问题。

2、本实用新型的技术方案是:

3、包括壳体,所述壳体表面设置有两个加料口,所述加料口外壁固定设置有第一电机,所述加料口内壁设置有隔板,所述第一电机的输出端与隔板一侧固定连接,所述隔板表面设置有称重板,所述壳体表面中部固定设置有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有轴杆,所述轴杆外壁固定设置有搅拌杆。

4、进一步的,所述搅拌杆末端固定设置有滑块,所述壳体内壁开设有与滑块滑动配合的滑槽。

5、进一步的,所述轴杆底部外壁设置有连接杆,所述连接杆外壁阶梯式分布有若干根分支杆。

6、进一步的,所述轴杆底部内部固定设置有第三电机,所述第三电机的输出端与连接杆一端固定连接。

7、进一步的,所述加料口底部内壁呈倾斜状。

8、本实用新型通过改进在此提供一种物料混合搅拌装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:

9、其一:本实用新型,设置的两个加料口可分别对不同种类的物料进行加料,而加料口内的隔板可对加入的物料进行承接,并通过隔板表面称重板进行称重处理,从而方便工作人员进行控量添加物料,当重量符合添加需求,可人为控制第一电机带动隔板进行转动,进而使其表面承接的物料掉落下料至壳体内部进行搅拌混合,其过程可有效控制物料的混合比例。

10、其二:本实用新型,设置的第三电机可带动连接杆和分支杆一同进行转动,从而保证连接杆在随着轴杆进行转动的过程中,其本身还可进行自转,进而提高底部物料的搅拌效果。



技术特征:

1.一种物料混合搅拌装置,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)表面设置有两个加料口(2),所述加料口(2)外壁固定设置有第一电机(3),所述加料口(2)内壁设置有隔板(4),所述第一电机(3)的输出端与隔板(4)一侧固定连接,所述隔板(4)表面设置有称重板(5),所述壳体(1)表面中部固定设置有第二电机(6),所述第二电机(6)的输出端固定连接有轴杆(7),所述轴杆(7)外壁固定设置有搅拌杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种物料混合搅拌装置,其特征在于:所述搅拌杆(8)末端固定设置有滑块(9),所述壳体(1)内壁开设有与滑块(9)滑动配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种物料混合搅拌装置,其特征在于:所述轴杆(7)底部外壁设置有连接杆(11),所述连接杆(11)外壁阶梯式分布有若干根分支杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种物料混合搅拌装置,其特征在于:所述轴杆(7)底部内部固定设置有第三电机(10),所述第三电机(10)的输出端与连接杆(11)一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种物料混合搅拌装置,其特征在于:所述加料口(2)底部内壁呈倾斜状。


技术总结
本技术一种物料混合搅拌装置,属于物料混合技术领域,包括壳体,所述壳体表面设置有两个加料口,所述加料口外壁固定设置有第一电机,所述加料口内壁设置有隔板,所述第一电机的输出端与隔板一侧固定连接,所述隔板表面设置有称重板,所述壳体表面中部固定设置有第二电机。本技术的有益效果是,设置的两个加料口可分别对不同种类的物料进行加料,而加料口内的隔板可对加入的物料进行承接,并通过隔板表面称重板进行称重处理,从而方便工作人员进行控量添加物料,当重量符合添加需求,可人为控制第一电机带动隔板进行转动,进而使其表面承接的物料掉落下料至壳体内部进行搅拌混合,其过程可有效控制物料的混合比例。

技术研发人员:胡文俊,钟金光
受保护的技术使用者:辽宁拜斯特科技有限公司
技术研发日:20221229
技术公布日:2024/1/13
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