一种干紫菜异物分选流水线的制作方法

本技术涉及一种分选流水线，具体涉及一种干紫菜异物分选流水线，属于食品加工机械。

背景技术：

1、我国的紫菜按其品种一般区分为坛紫菜和条斑紫菜两种，为便于长期贮存和使用，大海中养殖的鲜紫菜都是需要清洗、去杂、烘干等多道作业工序后生产出的紫菜干品。由于紫菜是在大海中养殖的，其在养殖生长过程中会附着海洋中的各类异物杂质，同时，受现有加工技术的制约，干紫菜生产过程中并不能完全去除其中所含有的杂质，所生产的干紫菜成品中仍会含有程度不同的各类杂质，如碎草、贝壳、尼龙丝线、沙石以及漂浮物杂质等，这些杂质的存在严重影响了干紫菜的品质。特别是对于坛紫菜，其绝大多数都是被做成10g以上的干饼状，部分杂质异物被包裹在紫菜干饼内部，是无法被清除的。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种干紫菜异物分选流水线，该技术方案适用于被粉碎成碎块或碎片状的干紫菜，目的是分选出残留在干紫菜内部的异物杂质，经本实用新型的技术装置处理后得到的紫菜碎块(片)，其异物杂质含量可以满足食品加工的卫生要求，适合制作成即食食品或作为食品添加的场合使用，是海苔深加工生产厂家的必需设备，市场前景广阔。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种干紫菜异物分选流水线，所述流水线包括从右到左方位依次布置的无损粉碎机1、提升机2、揉搓机3、z型提升机、回料输送组件5、上料机6、异物分选机7、出料提升机8、金属探测仪9、人工检验台10以及成品料斗11。

3、作为本实用新型的一种改进，无损粉碎机1包括喂料斗101和粉碎机主体102，喂料斗101朝向图示的右向，用于粉碎机喂料，粉碎机主体102用于粉碎紫菜物料(这里所说的粉碎并非是将紫菜物料碎成粉末，而是无损撕碎成较小的碎块或碎片)；提升机2位于无损粉碎机1的左侧，其包括提升料斗201、提升段202和落料口203，其中，提升料斗201伸入无损粉碎机1的内部，用于承接无损粉碎机1所粉碎后的紫菜物料，提升段202连通提升料斗201和落料口203，用于将粉碎后的紫菜物料经提升料斗201提升至落料口203处并下落。

4、作为本实用新型的一种改进，所述揉搓机3设置在提升机2的左侧，其包括揉搓机主体301和下料口302，其中，揉搓机主体301位于提升机2的落料口203的下方，由落料口203下落的物料将进入揉搓机主体301内进行揉搓作业，紫菜被揉搓作业主要有两个作用，一是通过揉搓作业，充分将紫菜物料与其所含异物杂质进行分离，二是将上道作业工序产生的较大块或较大片的紫菜物料揉搓成可以通过其内部设立的隔离网网孔，得到大小相对统一的较小个体的紫菜块或片，然后被揉搓后的紫菜物料经下料口302下落进入下道工序；z型提升机4包括第一水平段401、提升段402以及第二水平段403，其整体位于揉搓机3的左侧，且其第一水平段401伸入揉搓机3的内部，用于承接由揉搓机3的下料口302所下落的紫菜物料，然后经提升段402的提升，紫菜物料到达第二水平段403处并送出z型提升机外。

5、作为本实用新型的一种改进，所述上料机6包括上料斗601、上料提升段602以及上料落料口603，其整体位于z型提升机4的左侧，且其上料斗601位于z型提升机4的第二水平段403的出口下方，用于承接由z型提升机4提升和输送过来的紫菜物料，然后经上料提升段602提升和输送后，由落料口603处下落至下道工序。

6、作为本实用新型的一种改进，所述异物分选机7包括振动筛701、一级分选组件702、排杂口70201、二级分选组件703、三级分选组件704、净料输送组件70401以及异物输送组件70402，其整体位于上料提升机6的落料口603的下方，用于承接和处理紫菜物料，异物分选机7内部，振动筛701、一级分选组件702、二级分选组件703、三级分选组件704从上到下依次设置，排杂口70201设置在异物分选机的一侧，净料输送组件70401以及异物输送组件70402设置在异物分选机7的底部。

7、振动筛701可以将由上料提升机的落料口603下落的紫菜物料经震动摊匀，然后从振动筛701一端的出料口均匀的下落到一级分选组件702内，一级分选组件702内设有影像比对除杂系统，通过透光影像比对可以分析和甄别出不同于紫菜透光特性的异物杂质，然后程序传给除杂执行机构将异物杂质分选进入异物通道，被分选出的异物杂质通过排杂口70201排出机外，而经过分选后的紫菜物料则继续沿其内部隔板下滑进入二级分选组件703的内部，再次经过一次影像比对分选，再次被分选出的异物杂质进入专门通道最终下落到异物输送组件70402的输送带上，而被再次分选后的紫菜物料则通过其内部隔板下滑进入三级分选组件704的内部，进行三级分选作业，同样的，经过三级分选后的异物杂质则进入和二级分选异物杂质相同的通道内并最终下落到异物输送组件70402的输送带上，而被三级分选后的紫菜物料则通过专门通道后下落到净料输送组件70401的输送带上。

8、作为本实用新型的一种改进，回料输送组件5整体设置在z型提升机4和异物分选机7之间，其包括回料斗501、输料段502和落料口503，且，其回料斗501位于异物分选机7的异物输送组件70402的出口下方，用于承接由异物输送组件70402内被输送出异物分选机7机外的含有异物杂质的紫菜料，其落料口503位于z型提升机4的第二水平段403的上方，这样，经分选后含杂的紫菜物料经输料段502的提升和输送，最终经落料口503处下落到z型提升机4的第二水平段403上，然后被上料机6再次提升到异物分选机7内进行循环的分选作业，也就是说，紫菜物料进入分选机7内部后，其一级分选组件702处理后产生的异物杂质是直接排出机外的，而其二级和三级分选组件处理后的含杂紫菜物料最终是要经过回料输送组件5再次被回收输送给分选机7再次进行分选作业的，目的是减少紫菜物料的浪费，而经逐级分选后干净紫菜物料则通过净料输送组件70401输送后进入下道作业工序；

9、作为本实用新型的一种改进，出料提升机8包括提升段801和出料落口802，其整体位于分选机7的左侧，且其与分选机7的净料输送组件70401的出口对正，用于承接和输送由净料输送组件70401输送出的干净紫菜物料，最后经其出料落口802下落并进入下道作业工序。

10、作为本实用新型的一种改进，金属探测仪9位于出料提升机8的左侧，且位于出料提升机8的出料落口802的下方，用于承接紫菜物料并进行金属探测处理，紫菜物料在金属探测仪9的内部从右到左运动过程中，金属探测装置会自动探测和检出紫菜物料中的金属类含杂物，经处理后的紫菜物料则会被输送和经过人工检验台10处，经人工再次检验确认后，紫菜物料被输送和下落到成品料斗11内。

11、相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，经本实用新型的技术装置处理后得到的紫菜碎块(片)，其异物杂质含量可以满足食品加工的卫生要求，适合制作成即食食品或作为食品添加的场合使用，是海苔深加工生产厂家的必需设备，市场前景广阔。该技术方案设计了多级分选，既确保了逐级分选后紫菜的质量又避免了紫菜的浪费。