一种配料装置的制作方法

本技术涉及精炼渣生产，具体为一种配料装置。

背景技术：

1、精炼渣是指将原料按一定比例混合后，在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣， 预熔型精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度，并且不含氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染，但是在传统的生产过程中，通常需要先将生产所用的配料先进行配比，混合均匀后再输送至冶炼炉，在这个过程中，逐一配料并进行混合，需要花费较多的时间，影响精炼渣的生产效率。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配料装置，解决了上述背景技术中提出的在传统的生产过程中，通常需要先将生产所用的配料先进行配比，混合均匀后再输送至冶炼炉，在这个过程中，逐一配料并进行混合，需要花费较多的时间，影响精炼渣的生产效率的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种配料装置，包括配料斗，所述配料斗的表面固定连接有肋板，所述配料斗的下部固定连接有出料口，所述出料口的两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有转接板，所述转接板的一侧固定连接有挡板，所述肋板的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有安装架，所述安装架的下表面固定连接有支撑腿。

5、可选的，所述出料口的内侧设置有滚珠。

6、可选的，所述安装架上表面的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的一侧安装有伺服电机。

7、可选的，所述伺服电机的输出端花键连接有滚筒，所述滚筒的表面活动连接有输送带。

8、可选的，所述配料斗的内侧壁固定连接有分隔板。

9、可选的，所述出料口的内侧壁固定连接有挡土块。

10、（三）有益效果

11、本实用新型提供了一种配料装置，具备以下有益效果：

12、该配料装置，工作人员能够将需要使用的配料嗯别加入到配料斗中的三个空槽中，然后工作人员再通过控制开关控制液压杆的伸出和缩短即可控制出料口的开合，从而实现有序放料，工作人员将配料输送装置或者其他收集装置放置在中间出料口的下方即可完成配料的接收，从而在配料阶段就可以完成配料的初步混合，减少后续处理所需要的时间，提高生产效率。

技术特征：

1.一种配料装置，包括配料斗（1），其特征在于：所述配料斗（1）的表面固定连接有肋板（2），所述配料斗（1）的下部固定连接有出料口（3），所述出料口（3）的两侧均固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的一端固定连接有转接板（5），所述转接板（5）的一侧固定连接有挡板（6），所述肋板（2）的下表面固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的一端固定连接有安装架（8），所述安装架（8）的下表面固定连接有支撑腿（9）。

2.根据权利要求1所述的一种配料装置，其特征在于：所述出料口（3）的内侧设置有滚珠（10）。

3.根据权利要求1所述的一种配料装置，其特征在于：所述安装架（8）上表面的两侧均固定连接有侧板（11），所述侧板（11）的一侧安装有伺服电机（12）。

4.根据权利要求3所述的一种配料装置，其特征在于：所述伺服电机（12）的输出端花键连接有滚筒（13），所述滚筒（13）的表面活动连接有输送带（14）。

5.根据权利要求1所述的一种配料装置，其特征在于：所述配料斗（1）的内侧壁固定连接有分隔板（15）。

6.根据权利要求1所述的一种配料装置，其特征在于：所述出料口（3）的内侧壁固定连接有挡土块（16）。

技术总结
本技术涉及了精炼渣生产技术领域，且公开了一种配料装置，包括配料斗、肋板、出料口和液压杆，所述液压杆的一端固定连接有转接板，所述转接板的一侧固定连接有挡板，所述肋板的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有安装架，所述安装架的下表面固定连接有支撑腿。该配料装置，工作人员能够将需要使用的配料嗯别加入到配料斗中的三个空槽中，然后工作人员再通过控制开关控制液压杆的伸出和缩短即可控制出料口的开合，从而实现有序放料，工作人员将配料输送装置或者其他收集装置放置在中间出料口的下方即可完成配料的接收，从而在配料阶段就可以完成配料的初步混合，减少后续处理所需要的时间，提高生产效率。

技术研发人员：任传伸,焦怀恩
受保护的技术使用者：巩义市鹏达耐火材料有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/14