投料机构及搅拌机的制作方法

本申请涉及电池加工，尤其涉及一种投料机构及搅拌机。

背景技术：

1、由于市场的需求，动力电池多为成组使用，对于产品的一致性的要求远高于普通消费类电子产品，因此需要更加严格地控制锂离子电池的生产过程，即对生产锂离子电池工艺及设备要求更高。

2、锂离子电池生产工序较多，每个工序都会影响电池的一致性及安全性等各项指标，而制浆设备作为锂离子电池生产的第一步，其重要性不容小觑。目前的制浆设备采用搅拌机，在进行投料时材料容易在投料管道内残留，从而影响对投料的精准度。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种投料机构及搅拌机，该投料机构可以有效避免材料在管道内残留的情况，提高投料的精准度。

2、为此，第一方面，本申请实施例提供了一种投料机构，包括：投料管道，所述投料管道包括第一投料管以及与所述第一投料管的底部连通的第二投料管，所述第二投料管具有出料口；以及推料机构，包括设置于所述第二投料管上的驱动组件以及设置于所述驱动组件输出端的推料杆，所述推料杆沿所述第二投料管的轴向可滑动，用于推送所述第二投料管内的材料至所述出料口。

3、在一种可能的实现方式中，所述推料杆远离所述驱动组件的一端设置有推料头，所述推料头与所述第二投料管的内底壁抵接。

4、在一种可能的实现方式中，所述推料头为圆形板，所述圆形板的外周侧与所述第二投料管的内侧壁抵接。

5、在一种可能的实现方式中，所述推料头与所述推料杆可拆卸连接。

6、在一种可能的实现方式中，所述推料头包括位于所述出料口处的第一作业位置以及位于所述第一投料管的远离所述出料口一侧的第二作业位置，所述推料头可在所述第一作业位置和所述第二作业位置之间滑动。

7、在一种可能的实现方式中，所述第一投料管的中心线沿重力方向设置。

8、在一种可能的实现方式中，所述第二投料管具有与所述出料口相对设置的安装部，所述安装部的高度高于所述出料口的高度，所述驱动组件与所述第二投料管的所述安装部连接。

9、在一种可能的实现方式中，所述驱动组件采用电动推杆、气缸或者油缸。

10、在一种可能的实现方式中，所述驱动组件与所述第二投料管通过螺栓连接，所述投料机构还包括设置于所述安装部与所述驱动组件之间的密封件。

11、第二方面，本申请实施例提供了一种搅拌机，包括如前项所述的投料机构。

12、根据本申请实施例提供的投料机构及搅拌机，该投料机构通过投料管到进行加料，完成投料后，会在第二投料管的内表面残留材料，通过驱动组件驱动推料杆在第二投料管内移动，将第二投料管内残留的材料通过出料口推出，可以有效避免材料在管道内残留的情况，提高投料的精准度。

技术特征：

1.一种投料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述推料杆(22)远离所述驱动组件(21)的一端设置有推料头(221)，所述推料头(221)与所述第二投料管(12)的内底壁抵接。

3.根据权利要求2所述的投料机构，其特征在于，所述推料头(221)为圆形板，所述圆形板的外周侧与所述第二投料管(12)的内侧壁抵接。

4.根据权利要求2所述的投料机构，其特征在于，所述推料头(221)与所述推料杆(22)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的投料机构，其特征在于，所述推料头(221)包括位于所述出料口(121)处的第一作业位置以及位于所述第一投料管(11)的远离所述出料口(121)一侧的第二作业位置，所述推料头(221)可在所述第一作业位置和所述第二作业位置之间滑动。

6.根据权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述第一投料管(11)的中心线沿重力方向设置。

7.根据权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述驱动组件(21)采用电动推杆、气缸或者油缸。

8.根据权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述驱动组件(21)与所述第二投料管(12)通过螺栓(211)连接，所述投料机构还包括设置于所述安装部与所述驱动组件(21)之间的密封件(3)。

9.一种搅拌机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的投料机构。

技术总结
本申请涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种投料机构及搅拌机，该投料机构包括：投料管道和推料机构，投料管道包括第一投料管以及与第一投料管的底部连通的第二投料管，第二投料管具有出料口；推料机构包括设置于第二投料管上的驱动组件以及设置于驱动组件输出端的推料杆，推料杆沿第二投料管的轴向可滑动，用于推送第二投料管内的材料至出料口，该投料机构可以有效避免材料在管道内残留的情况，提高投料的精准度。

技术研发人员：张明亮,梁风举,冯志博,段洋
受保护的技术使用者：格力钛新能源股份有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13