一种烘箱风嘴、涂布机烘箱及涂布机的制作方法

本技术涉及锂电池极片生产设备，具体涉及一种烘箱风嘴、涂布机烘箱及涂布机。

背景技术：

1、极片是电池的核心构件，锂电池通常就是由极片卷绕而成的。极片是由基材上涂布活性浆料，然后将活性浆料烘干而形成的。在烘干时一般是将极片放置在传送装置上，当传送装置从由多个烘箱组成的烘道中经过时，烘箱风嘴内的加热板发热将从进风通道中进来的气体加热为热风，热风吹向极片，从而使活性浆料烘干。

2、烘干后的气体会从烘箱风嘴的出风通道中排出，烘干后的气体中不只含有水分，同时也包含活性浆料中具有腐蚀性的物质。当气体排出时会对与加热板相连接的接线柱以及导线造成腐蚀，接线柱和导线被腐蚀后，会导致无法继续向加热板供电，从而使烘箱风嘴发生故障，无法继续烘干极片。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决现有技术中具有烘箱风嘴的导线暴露在出风通道中，烘干后的气体从出风通道排出时会腐蚀接线柱和导线，从而导致烘箱风嘴发生故障的缺陷，从而提供一种与加热板相连接的接线柱和导线不会被腐蚀的烘箱风嘴、涂布机烘箱及涂布机。

2、为此，本实用新型提供了一种烘箱风嘴，包括：

3、壳体；

4、挡板组件，设置在所述壳体内，所述挡板组件的两侧具有相互独立设置的第一导流通道和第二导流通道；

5、加热板，与所述挡板组件连接，所述加热板的接线柱置于所述加热板与所述挡板组件合围而成的空间内。

6、可选的，所述挡板组件包括挡板和连接板，所述连接板的上端与所述壳体的顶壁连接，下端与所述挡板的顶面连接，所述壳体的第一侧壁与所述连接板、所述挡板共同形成所述第一导流通道，所述壳体的第二侧壁与所述连接板、所述挡板共同形成所述第二导流通道。

7、可选的，所述壳体两侧盖设有第一盖板和第二盖板，所述挡板组件与所述第一盖板和所述第二盖板密封连接。

8、可选的，所述第一盖板与所述加热板之间具有散热出风口，所述第二盖板上开设有散热进风口。

9、可选的，所述第一侧壁的下半部分的壁厚大于上半部分的壁厚，所述挡板朝向所述第一侧壁的侧板与所述第一侧壁的下半部分之间具有增压部。

10、可选的，所述挡板的内壁设置有卡接件，所述加热板与所述挡板通过所述卡接件卡接。

11、可选的，所述壳体上开设有至少一个与所述第一导流通道相连通的第一导流通道进风口以及至少一个与所述第二导流通道相连通的第二导流通道出风口，所述第一导流通道进风口的面积大于所述第二导流通道出风口的面积。

12、可选的，所述挡板靠近所述第一侧壁的侧板底部与所述第一侧壁的底部之间形成第一导流通道出风口，所述挡板靠近所述第二侧壁的侧板底部与所述第二侧壁的底部之间形成第二导流通道进风口，所述第二导流通道进风口的口径尺寸大于所述第一导流通道出风口的口径尺寸。

13、一种涂布机烘箱，包括烘箱风嘴，还包括设置于所述烘箱风嘴上方的循环风系统。

14、一种涂布机，包括若干个所述的涂布机烘箱。

15、本实用新型具有以下优点：

16、1.本实用新型提供的烘箱风嘴，包括壳体、挡板组件和加热板，挡板组件设置在壳体内，挡板组件的两侧具有相互独立设置的第一导流通道和第二导流通道，加热板与挡板组件相连接，且与加热板相连接的接线柱设置在加热板与挡板组件合围而成的空间。接线柱以及连接在接线柱上的导线不会与挡板组件两侧的第一导流通道和第二导流通道中流通的气体接触，进而接线柱和导线不会被气体腐蚀掉，从而延长了接线柱和导线的使用寿命，降低了烘箱风嘴的故障率。

17、2.本实用新型提供的烘箱风嘴，第一侧壁的下半部分的壁厚大于上半部分的壁厚，挡板朝向第一侧壁的侧板与第一侧壁的下半部分之间具有增压部。通过增压部结构可以增大吹向极片的气体压力，使得烘干效果更好。

18、3.本实用新型提供的烘箱风嘴，第一盖板与加热板之间具有散热出风口，第二盖板上开设有散热进风口。气体从散热进风口进入，可以对加热板上部进行散热，防止温度过高，损坏加热板以及接线柱。通过设置散热进风口和散热出风口可对加热板上方进行散热，保证加热板以及接线柱可以正常工作，不发生故障。

19、4.本实用新型提供的涂布机烘箱，包括烘箱风嘴和设置在烘箱风嘴上方的加热机构和循环风系统，通过循环风系统向第一导流通道送风，通过加热板第一导流通道中的风加热为热风，通过热风将极片烘干，并通过循环风系统将蒸发后的气体从第二导流通道抽出。由于烘箱风嘴中加热以及接线柱不会与第一导流通道、第二导流通道中流通的气体接触，从而不会被腐蚀、损坏。这种涂布机烘箱的烘干效果较好、使用寿命长，故障率低。

20、5.本实用新型提供的涂布机，包括涂布机烘箱，极片经过由多个涂布机烘箱组成的烘道进行烘干，烘干效果好，且涂布机烘箱不易发生故障、使用寿命长。

技术特征：

1.一种烘箱风嘴，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烘箱风嘴，其特征在于，所述挡板组件(2)包括挡板(201)和连接板(202)，所述连接板(202)的上端与所述壳体(101)的顶壁连接，下端与所述挡板(201)的顶面连接，所述壳体(101)的第一侧壁(1011)与所述连接板(202)、所述挡板(201)共同形成所述第一导流通道(3)，所述壳体的第二侧壁(1012)与所述连接板(202)、所述挡板(201)共同形成所述第二导流通道(4)。

3.根据权利要求2所述的烘箱风嘴，其特征在于，所述壳体(101)两侧盖设有第一盖板(102)和第二盖板，所述挡板组件(2)与所述第一盖板(102)和所述第二盖板密封连接。

4.根据权利要求3所述的烘箱风嘴，其特征在于，所述第一盖板(102)与所述加热板(5)之间具有散热出风口，所述第二盖板上开设有散热进风口。

5.根据权利要求2所述的烘箱风嘴，其特征在于，所述第一侧壁(1011)的下半部分的壁厚大于上半部分的壁厚，所述挡板(201)朝向所述第一侧壁(1011)的侧板与所述第一侧壁(1011)的下半部分之间具有增压部。

6.根据权利要求2所述的烘箱风嘴，其特征在于，所述挡板(201)的内壁设置有卡接件(2011)，所述加热板(5)与所述挡板(201)通过所述卡接件(2011)卡接。

7.根据权利要求2所述的烘箱风嘴，其特征在于，所述壳体(101)上开设有至少一个与所述第一导流通道(3)相连通的第一导流通道进风口(301)以及至少一个与所述第二导流通道(4)相连通的第二导流通道出风口(401)，所述第一导流通道进风口(301)的面积大于所述第二导流通道出风口(401)的面积。

8.根据权利要求2-7任一项所述的烘箱风嘴，其特征在于，所述挡板(201)靠近所述第一侧壁(1011)的侧板底部与所述第一侧壁(1011)的底部之间形成第一导流通道出风口(302)，所述挡板(201)靠近所述第二侧壁(1012)的侧板底部与所述第二侧壁(1012)的底部之间形成第二导流通道进风口(402)，所述第二导流通道进风口(402)的口径尺寸大于所述第一导流通道出风口(302)的口径尺寸。

9.一种涂布机烘箱，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的烘箱风嘴，还包括设置于所述烘箱风嘴上方的循环风系统。

10.一种涂布机，其特征在于，包括若干个权利要求9所述的涂布机烘箱。

技术总结
本技术涉及锂电池极片生产设备技术领域，其目的是提供一种烘箱风嘴、涂布机烘箱及涂布机。这种烘箱风嘴中与加热板相连接的导线不会被腐蚀。上述烘箱风嘴包括：壳体、挡板组件和加热板；挡板组件设置在壳体内，挡板组件的两侧具有相互独立设置的第一导流通道和第二导流通道；加热板与挡板组件连接，加热板的接线柱置于加热板与挡板组件合围而成的空间内。本技术解决了现有技术中的烘箱风嘴中接线柱和导线暴露在出风通道中，烘干后的气体从出风通道排出时会腐蚀接线柱和导线，从而导致烘箱风嘴发生故障的问题。

技术研发人员：王祖云,彭建林
受保护的技术使用者：深圳市天旭机械科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/11