本技术涉及涂布辊,尤其是涉及一种应用于涂布机的无气泡收卷装置。
背景技术:
1、现有的涂布机的收卷装置一般是单个工位收卷,在收卷辊收到一次上限的时候,通常是依靠人工暂时移开压轮,然后对收卷辊的料材下料后,再人工将压轮靠近收卷辊并跟收卷辊相切设置,也就是,这样的结构设计换卷过程完全是取决与操作人员的熟料程度,收卷辊每次受到压轮的压力不恒定,导致收卷气泡排不干净,影响产品品质,并且通过人工更换换卷的方式效率低下,人工成本高,因此有必要予以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种应用于涂布机的无气泡收卷装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种应用于涂布机的无气泡收卷装置,其包括收卷工位、测压小车以及用于驱动测压小车靠近或者远离收卷工位的小车驱动源,收卷工位设置配置有第一收卷辊、第二收卷辊以及旋转驱动源,旋转驱动源用于带动第一收卷辊和第二收卷辊轮流对调位置,测压小车配置有与第一收卷辊或第二收卷辊抵触配合的压轮组件以及设于压轮组件的测压传感器,测压传感器用于实时检测第一收卷辊或第二收卷辊的卷径变化或者卷径大小。
3、进一步的技术方案中,所述收卷工位还设置有机架和辊基座,第一收卷辊和第二收卷辊分别左右对称设于辊基座,辊基座转动设于机架,在测压传感器监测到第一收卷辊或第二收卷辊的实时卷径达到预设的卷径时,旋转驱动源驱动辊基座旋转180°。
4、进一步的技术方案中,所述测压小车还配置有摆臂、切刀组件以及切料驱动源,切刀组件设于摆臂,在旋转驱动源带动第一收卷辊与第二收卷辊对调位置后,切料驱动源驱动摆臂转动,以使设于摆臂的切刀组件切断第一收卷辊与第二收卷辊之间的基材。
5、进一步的技术方案中,所述小车驱动源包括驱动电机、转动连接于驱动电机的推进螺杆、转动安装于推进螺杆的推进滑块,转动的推进螺杆经由推进滑块带动测压小车移动。
6、进一步的技术方案中,所述压轮组件包括压轮基座、转动设于压轮基座的压轮以及与压轮基座驱动连接的压轮气缸。
7、采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
8、本实用新型能够实时检测第一收卷辊或第二收卷辊的卷径变化或者卷径大小,在料卷的卷径达到预设参数时(此处的参数可以是料卷的卷径变化或者是料卷的卷径大小),测压传感器触发旋转驱动源和小车驱动源,小车驱动源驱动测压小车远离收卷工位,然后旋转驱动源用于带动第一收卷辊和第二收卷辊对调位置,然后小车驱动源驱动测压小车再一次靠近收卷工位,使压轮组件与收卷辊抵压,这样的结构设计能够全自动换卷和下料,大大优化了收卷效率,并且,这样的结构设计能够确保每压轮组件与收卷辊的压力恒定不变,解决了传统方案中存在收卷出现气泡的技术问题。
1.一种应用于涂布机的无气泡收卷装置,其特征在于:包括收卷工位(1)、测压小车(2)以及用于驱动测压小车(2)靠近或者远离收卷工位(1)的小车驱动源(3),收卷工位(1)设置配置有第一收卷辊(10)、第二收卷辊(11)以及旋转驱动源(12),旋转驱动源(12)用于带动第一收卷辊(10)和第二收卷辊(11)轮流对调位置,测压小车(2)配置有与第一收卷辊(10)或第二收卷辊(11)抵触配合的压轮组件(20)以及设于压轮组件(20)的测压传感器,测压传感器用于实时检测第一收卷辊(10)或第二收卷辊(11)的卷径变化或者卷径大小。
2.根据权利要求1所述的一种应用于涂布机的无气泡收卷装置,其特征在于:所述收卷工位(1)还设置有机架(13)和辊基座(14),第一收卷辊(10)和第二收卷辊(11)分别左右对称设于辊基座(14),辊基座(14)转动设于机架(13),在测压传感器监测到第一收卷辊(10)或第二收卷辊(11)的实时卷径达到预设的卷径时,旋转驱动源(12)驱动辊基座(14)旋转180°。
3.根据权利要求1所述的一种应用于涂布机的无气泡收卷装置,其特征在于:所述测压小车(2)还配置有摆臂(22)、切刀组件(21)以及切料驱动源,切刀组件(21)设于摆臂(22),在旋转驱动源(12)带动第一收卷辊(10)与第二收卷辊(11)对调位置后,切料驱动源驱动摆臂(22)转动,以使设于摆臂(22)的切刀组件(21)切断第一收卷辊(10)与第二收卷辊(11)之间的基材。
4.根据权利要求1所述的一种应用于涂布机的无气泡收卷装置,其特征在于:所述小车驱动源(3)包括驱动电机(30)、转动连接于驱动电机(30)的推进螺杆(31)、转动安装于推进螺杆(31)的推进滑块,转动的推进螺杆(31)经由推进滑块带动测压小车(2)移动。
5.根据权利要求1所述的一种应用于涂布机的无气泡收卷装置,其特征在于:所述压轮组件(20)包括压轮基座(200)、转动设于压轮基座(200)的压轮(201)以及与压轮基座(200)驱动连接的压轮气缸(202)。