用于形成用于液体样品的吸光度测量的微型板组件的套件的制作方法

本发明总体涉及吸光度测量领域。更具体地，其涉及一种用于形成用于液体样品的吸光度测量的微型板组件的套件。

背景技术：

1、生命科学中的广泛应用包括液体样品(诸如溶液中的dna、rna和蛋白质)的光谱吸光度测量。通常，液体样品的一种组分的浓度或液体样品的几种组分的浓度比是未知的或需要验证，并且可以根据此类吸光度测量来确定。浓度的确定可以构成质量控制或过程控制的一部分。

2、在比尔-朗伯定律的适用范围内，在精确知道光程长度的情况下，即可根据以下方程式通过吸光度与浓度之间的线性关系确定液体样品中单一衰减组分的浓度：

3、a＝ε·c·l

4、其中

5、a 为吸光度，

6、l 为光程长度，

7、ε为摩尔吸收系数，并且

8、c为液体样品中单一衰减组分的浓度。

9、在许多应用中，尤其是在药物早期研究和开发中，可用的液体样品的量非常有限，并且需要使用μl(微升)或ml(毫升)范围的最小体积的液体样品执行测量。同时，要求能够处理大量的液体样品。因此，使用标准化格式(ansi slas，以前称为ansi sbs)微型板的小型化和自动化解决方案是首选技术。光谱吸光度测量通常使用具有96、384或1536孔的微型板执行。为了执行自动化吸光度测量，将预定体积的液体样品移液到孔中，并使用自动化读板仪测量吸光度。

10、对于具有开放孔的标准微型板的传统设计，有几个因素可能导致光程长度不准确，特别是在液体样品体积较小的情况下。例如，由不准确的移液或由在将样品移液到孔中与执行测量之间的时间期间液体样品的蒸发而引起的液体样品的实际体积与液体样品的期望体积的偏差可能导致相应孔中的实际填充水平与期望填充水平的偏差，并且因此导致光程长度与在用于确定浓度的计算中使用的光程长度的偏差。此外，弯月面的形成可能导致跨液-气界面的光程长度不均匀，并且与理论上假设的光程长度存在显著偏差。

11、us 8,605,279 b2(对应于us2009/008168)公开了一种微量比色皿组件，其中液体样品被保持在布置在微量比色皿组件的上板和下板上的两个平坦表面之间的位置，但不露出孔。相反，该平坦表面分别从上板和下板朝向彼此突出，液体样品放置在该平坦表面之间。关于移液管的定位以及液体样品的移液体积两者，该组件在移液时需要非常高的精确度。另外，平坦表面之间的距离需要适应液体样品的体积和表面张力。而且，移液到下板的平坦表面上的液体样品对机械影响敏感，该机械影响诸如在通过将上板放置在下板上形成微量比色皿组件之前下板的摇动或快速移动。即使微量比色皿组件的布局和尺寸可能与标准微型板的布局和尺寸相似，这也可能使使用标准微型板处理设备对微量比色皿组件的板的完全自动化且有效的处理变得复杂。此外，在将液体样品移液到下板的平坦表面上与形成具有上板的对应平坦表面的微量比色皿组件之间的时间期间，完全暴露的液体样品可以至少部分蒸发。并且即使在形成具有保持在上板和下板的两个对应平坦表面之间的液体样品体积的(封闭的)微量比色皿组件之后，液体样品仍然可以经由未覆盖的侧面而部分蒸发。

12、因此，本发明的目的是克服上述缺点。

技术实现思路

1、根据本发明，这些和其他目的通过一种用于形成微型板组件的套件和通过由独立权利要求的特征指定的微型板组件来实现。根据本发明的套件的有利方面是从属权利要求的主题。

2、如在说明书包括所附权利要求书中所用，单数形式“一个/一种(a/an)”和“该/所述(the)”包括复数，除非上下文明确地另有规定。当使用涉及特定数值或值范围的术语“约”时，这应理解为包括并明确公开了与“约”相关的提及的特定数值，除非上下文清楚地另有规定。例如，如果公开了“约”数值a至“约”数值b的范围，则这应理解为包括并明确公开数值a至数值b的范围。此外，每当特征与术语“或”被组合时，术语“或”应理解为还包括“和”，除非从说明书中明显看出术语“或”必须被理解为排他性的。

3、根据本发明，提出了一种用于形成用于液体样品的吸光度测量的微型板组件的套件。该套件包括：

4、上板，其包括由玻璃制成且布置成杆模式的至少一组多个向下突出的杆，该杆中的每一者包括面朝下的平坦杆底表面以及从平坦杆底表面的周边向上延伸的杆侧向外表面，其中同一单独组的多个杆中的所有杆的平坦杆底表面布置在相应的共同第一平面中，并且其中每个单独组的多个杆包括相同数量的杆并布置成相同的杆模式，

5、下板，

6、对准引导件，其用于在组装上板和下板以形成微型板组件时将上板和下板相对于彼此对准，以及

7、间隔件，其用于在组装上板和下板以形成微型板组件时确定上板和下板相对于彼此的距离。

8、下板包括由玻璃制成的多个孔。多个孔中的孔的数量对应于每个单独组的多个杆中的杆的数量，并且孔布置成对应于杆模式的孔模式。

9、如本文所使用的术语“孔”表示具有底部的孔或开口、或坑、或相对于其中形成孔的板的表面凹陷的类似隔室，并且在使用位置从板的表面向下延伸。该孔包括通常从孔的底部延伸至孔的上端的侧壁，该侧壁通常是其中形成孔的板的表面的平面。因此，该孔被配置成以使得液体不能轻易地从孔中逸出或在孔中移位的方式容纳液体。

10、孔中的每一者均包括面朝上并具有在0.7mm2至29mm2范围内的面积的平坦孔底表面。所有孔的平坦孔底表面布置在共同第二平面中。

11、孔中的每一者进一步包括从平坦孔底表面的周边向上延伸的孔侧向内表面。当上板和下板被组装以形成微型板组件时，孔侧向内表面尺寸设置成围绕杆侧向外表面。对准引导件构造并布置成使得当上板与下板一起组装以形成微型板组件时，该对准引导件彼此接合以将上板和下板对准成使得多个孔中的每个孔容纳每个单独组的多个杆中的一个杆。

12、间隔件包括多个螺纹调节螺栓。

13、多个螺纹调节螺栓中的每个螺纹调节螺栓布置在上板或下板的螺纹通孔中，其中相应的螺纹调节螺栓的一端分别从上板或下板突出，使得当上板与下板一起组装以形成微型板组件时，该相应的螺纹调节螺栓的一端分别抵接下板或上板，并且每个单独组的多个杆中的每个杆的平坦杆底表面布置成平行于对应的平坦孔底表面并且以0.05mm至5mm、特别是0.1mm至2mm、尤其是0.2mm至1mm范围内的预定距离面对平坦孔底表面。

14、根据本发明的套件提供了在穿过样品的光束的固定光程长度下执行(光谱测定)吸光度测量的可能性，而不损害具有孔的常规微型板的优点。

15、与us 8,605,279 b2中公开的组件相比，其中突出表面是用于沉积液体样品的指定区域，由于液体样品安全地包含在其指定的孔中，下板的相应孔的孔侧向内表面防止液体样品被移位。即使在下板或微型板组件由于例如在组装上板和下板以形成微型板组件时或在将微型板组件转移到读板仪或光谱仪期间可能发生的振动或摇动而移动的情况下，液体样品保持牢固地包含在相应的孔中。此外，根据本发明的套件适用于任何种类的液体样品，不管与粘附力和内聚力以及表面张力相关的任何样品依赖性特性。

16、从上板向下突出的每个杆布置成使得当上板与下板一起组装以形成微型板组件时，对准引导件彼此接合以将上板和下板对准成使得相应的杆被其对应的孔容纳(由于杆模式对应于孔模式)。微型板组件的所有杆和孔的平坦孔底表面和平坦杆底表面平行布置并且以预定距离彼此面对。这是借助螺纹调节螺栓来实现的，如下面将更详细地解释。分配到下板的多个孔中的液体样品至少部分地润湿相应孔的平坦孔底表面，并且填充平坦杆底表面与平坦孔底表面之间的整个空间。对于其中液体样品的体积可能受到蒸发影响的情况，由于液体样品被平坦杆底表面、孔底表面和孔侧向内表面封闭，因此可以防止或至少极大减少蒸发，从而极大减少了液体样品与空气的暴露。通过将比填充平坦杆底表面与平坦孔底表面之间的整个空间所需的液体样品的最小体积更多的样品液体分配到孔中，可以进一步减少液体样品的可能蒸发对吸光度测量的影响。另外量的液体样品不会影响光程长度，因为它侧向移位到未被杆底表面覆盖的孔的空间中，因此蒸发对(光谱)吸光度测量的影响可以进一步减少。

17、根据本发明的套件对液体样品的移液体积的变化相对不敏感。在实际分配到孔中的液体样品的体积偏离要分配到孔中的液体样品的目标体积的情况下，光程长度不受影响。例如，当所处理的液体样品体积超过液体样品的目标体积时，所需的光程长度仍然由杆底表面与孔底表面之间的距离确定，因为任何过量的样品液体都被杆移位。因此，通过将要分配到孔中的液体样品的目标体积增加到稍微超过填充杆底表面与孔底表面之间的整个空间所需的最小体积的体积，移液体积的微小变化(可能是由移液装置引起的)对吸光度测量没有任何影响。

18、当上板和下板组装以形成微型板组件时，具有一端突出并抵接相应的相对板的螺纹调节螺栓布置在上板或下板的螺纹通孔中。因此，它们允许在相应板的不同位置处的板之间调节距离。由于杆和孔刚性地连接至相应板，使得平坦杆底表面布置在共同第一平面中并且孔底表面布置在共同第二平面中，因此可以布置和调整调节螺栓以确保所有单独杆的平坦杆底表面与单独的孔底表面平行并且在预定距离处布置，使得相应平坦杆底表面与对应的平坦孔底表面之间的光程长度对于所有杆和孔是相同的。

19、由于光程长度由平坦杆底表面与平坦孔底表面之间的可调节距离确定，因此光程长度可以选择足够小，使得即使具有非常高吸光度的液体样品也可以用于吸光度测量，而无需需要对液体样品进行任何稀释。光程长度的选择很大程度上与样品体积无关。

20、如下面更详细地解释，上板可以仅包括一组多个杆或者可以包括两组或更多组多个向下突出的杆。

21、下板和上板的外部尺寸可以容易地适应根据用于微型板的ansi slas标准(特别是用于微型板的ansi slas1-2004(r2012))的标准尺寸，在这种情况下，根据本发明的套件提供了使用标准设备执行自动化测量的可能性，该标准设备即标准液体处理设备(例如标准多通道移液器)、标准板处理设备和标准板读板仪。

22、根据依据本发明的套件的一方面，上板仅包括一组多个向下突出的杆。

23、这方面允许在单个光程长度下以及用最小体积的液体样品进行吸光度的简单(光谱)测量。它甚至允许测量液体样品的体积，该体积非常小，以至于分配到孔中的液体样品仅在平坦孔底表面上形成液滴。现代液体处理设备能够将一滴液体样品分配到孔的中心，以便在上板与下板组装时，液滴填充由相应的平坦杆底表面和相应的平坦孔底表面限定的微量比色皿。

24、根据依据本发明的套件的另一方面，上板包括两组或更多组多个向下突出的杆，特别是四组多个向下突出的杆，并且其中同一单独组的多个杆中的所有杆具有相同的长度。例如，在四组多个杆的情况下，第一多个杆中的所有单独杆的平坦杆底表面布置在用于该第一多个杆的第一共同平面中，然而第二多个杆中的所有单独杆的平坦杆底表面布置在该第二多个杆的第一共同平面中(不同于第一多个杆的第一共同平面)。类似地，第三多个杆中的所有单独杆的平坦杆底表面布置在用于该第三多个杆的第一共同平面中(不同于第一和第二多个杆的第一共同平面)，并且第四多个杆中的所有单独杆的平坦杆底表面布置在用于该第四多个杆的第一共同平面中(不同于第一、第二和第三多个杆的第一共同平面)。

25、该构造允许在相同体积的液体样品中(即在同一孔中)以不同的光程长度进行测量。在相同样品体积中以不同光程长度进行测量的优点是：它允许用户确定最合适的光程长度，使测量的信号最好地遵循由比尔-朗伯定律给出的相关性，并且可以覆盖样品中某一成分的广泛浓度范围。另外，它还可以将测量原理从仅测量一个定义的路径长度处的吸光度扩展到将各个测量背景化。例如，可以通过评估所获得的吸光度值作为光程长度的函数的斜率来对各个路径长度处的吸光度测量进行背景化。

26、根据依据本发明的套件的另一方面，多个螺纹调节螺栓由布置在三角形(优选地为等腰三角形)的角处的三个螺纹调节螺栓组成。

27、用于确定上板与下板之间的距离的三个螺纹调节螺栓的三角形布置允许在相应板上的三个不同位置(布置调节螺栓的那些位置)处调节相应的距离。在三个螺纹调节螺栓中的一个的位置处的相应距离的调节允许调节上板相对于下板围绕由穿过相应的其它两个调节螺栓的相应位置的线限定的轴线的倾斜。因此，三个螺纹调节螺栓的三角形布置允许控制上板相对于下板的距离和倾斜，并因此使得平坦杆底表面布置成平行于平坦孔底表面，以及它们彼此之间以预定距离布置，而无需任何过度确定。特别有利的是三个螺纹调节螺栓布置在等腰三角形的角上。三个螺纹调节螺栓的这种几何布置提供了高度的稳定性，并且允许围绕对应于三角形的底边的第一轴线以及围绕相对于第一轴线呈对称角度的另外两个轴线(对应于三角形的支架)调节倾斜度。特别有利的是螺纹调节螺栓的三角形布置，使得等腰三角形的底边平行于相应板的长侧向边缘延伸，并且等腰三角形的顶点布置在相应板的长侧向边缘的中间。理想地，螺纹调节螺栓布置成使得等腰三角形的底边布置为尽可能靠近相应板的长侧向边缘，并且三角形的底角布置为尽可能靠近长侧向边缘的端部，而顶点布置为尽可能靠近相应板的相对长侧向边缘以及该相对长侧向边缘的中间。此类布置可以允许高精度地调节和控制上板相对于下板的倾斜角度以及平坦杆底表面与平坦孔底表面之间的距离。

28、根据依据本发明的套件的另一方面，每个单独组的多个杆(无论是仅存在一组多个杆还是存在两组或更多组、特别是四组多个杆)的杆模式是其中布置了每个单独组的多个杆中的杆的具有96个位置的相同矩形矩阵。

29、矩阵的位置沿8行和12列布置，

30、其中三个螺纹调节螺栓中的第一螺纹调节螺栓和第二螺纹调节螺栓两者均布置在矩形矩阵的最下面的行与第二最下面的行之间，

31、并且其中三个螺纹调节螺栓中的第三螺纹调节螺栓布置在矩形矩阵的最上面的行与第二最上面的行之间。

32、第一螺纹调节螺栓布置在矩形矩阵的最左列与第二最左列之间，并且第二螺纹调节螺栓布置在矩形矩阵的最右列与第二最右列之间。

33、第三螺纹调节螺栓布置在矩形矩阵的两个最中央的列之间。

34、将每个单独组的多个杆布置在具有96个位置的相同矩形矩阵中，其中沿着8行和12列布置的矩阵的位置，具有此类布置对应于标准微型板的布置的优点，从而允许使用标准设备用于液体样品处理和微型板处理。

35、在所述行与列之间的三个螺纹调节螺栓的布置，确保了螺纹调节螺栓之间的相应距离尽可能大，而无需将调节螺栓布置在矩阵之外。使螺纹调节螺栓的相应距离最大化，增加了上板相对于下板用于调节倾斜度的精度以及杆底表面与孔底表面之间的距离的调节精度。

36、根据依据本发明的套件的另一方面，相应的螺纹调节螺栓的分别从上板或下板突出的一端包括凸端面。

37、当上板和下板组装以形成微型板组件时，从上板或下板突出的相应的螺纹调节螺栓的一端处的凸端面实质上提供了螺纹调节螺栓的一端与相应的另一板的单点接触。相反，在相应的螺纹调节螺栓的一端包括例如平坦表面的情况下，所述平坦表面和相应另一板的接触区域将是整个所述平坦表面、所述平坦表面的边缘或该边缘上的点。这可能导致上板与下板之间的距离与螺纹调节螺栓的旋转之间的关系出现意外的非线性或突然变化。此外，上板相对于下板的倾斜的参考轴线可能没有被明确地限定。此外，在相应板至少在螺纹调节螺栓的凸端与相应板接触的区域中由玻璃制成的情况下，可以通过足够光滑的凸端面来避免对玻璃的刮擦和损坏。

38、根据本发明的套件的另一方面，对准引导件包括

39、第一凸缘，其在上板的第一侧向端处从上板向下延伸并且包括第一凸缘对准表面，

40、第二凸缘，其在上板的与第一侧向端相对的第二侧向端处从上板向下延伸并且包括第二凸缘对准表面，

41、第一凹槽，其形成于下板的对应的第一侧向端处并且包括对应的第一凹槽对准表面，

42、第二凹槽，其形成于下板的对应的第二侧向端处并且包括对应的第二凹槽对准表面。

43、第一和第二凸缘对准表面中的每一者以及第一和第二凹槽对准表面中的对应的一者成形并布置成在组装上板和下板以形成微型板组件时彼此接合。

44、当上板和下板被组装以形成微型板组件时，对准引导件确保上板与下板精确地对准。在这方面，下板的“对应”第一侧向端和“对应”第二侧向端分别表示布置在与上板的向下延伸的第一凸缘和第二凸缘相同侧的下板的相应侧向端。第一和第二对准凸缘以及包括相应的第一和第二凸缘对准表面和第一和第二凹槽对准表面的第一和第二对准凹槽通常被形成为使得它们允许用户在组装上板和下板时简单且准确地将上板和下板与彼此对准。特别地，基本上竖直的第一和第二凸缘对准表面以及第一和第二凹槽对准表面确保上板和下板在对应的第一和第二凸缘对准表面与第一和第二凹槽对准表面接合时水平地对准。

45、另外，对准引导件不仅在上板和下板的组装期间用作引导和对准工具，而且还使上板相对于下板保持在其指定的水平位置。在组装例程期间，可以容易地看到相应板的相对侧向端处的对准凸缘和对应凹槽的布置。与在组装例程期间中“隐藏”的对准装置相比，这是有利的。此外，在相应板的相对侧向端处的对准凸缘和凹槽的此类布置确保了上板相对于下板稳定，防止在除了朝向和远离下板之外的方向上的移动。

46、根据依据本发明的套件的另一方面，对准引导件进一步包括

47、第三凸缘，其在下板的第三侧向端处从下板向上延伸并且包括第三凸缘对准表面，该下板的第三侧向端不同于该下板的第一和第二侧向端，

48、第四凸缘，其在下板的与第三侧向端相对的第四侧向端处从下板向上延伸并且包括第四凸缘对准表面，

49、第三凹槽，其形成于上板的对应的第三侧向端处并且包括对应的第三凹槽对准表面，

50、第四凹槽，其形成于上板的对应的第四侧向端处并且包括对应的第四凹槽对准表面。

51、第三和第四凸缘对准表面中的每一者以及第三和第四凹槽对准表面中的对应的一者成形并布置成在组装上板和下板以形成微型板组件时彼此接合。

52、再次，上板的“对应”第三侧向端和“对应”第四侧向端分别表示布置在与下板的向上延伸的第三凸缘和第四凸缘相同侧的上板的相应侧向端。第三凹槽和第四凹槽在不同于第一侧向端和第二侧向端的侧向端处的布置进一步增强了微型板组件的稳定性，进一步防止上板相对于下板的除了朝向和远离下板之外的任何移动。

53、根据依据本发明的套件的另一方面，

54、第一凸缘对准表面包括面向内的内对准表面和两个侧向面向外的侧向对准表面，该内对准表面包括远离该内对准表面向内突出的至少一个凸起，

55、第一凹槽对准表面包括面向外的外对准表面和两个侧向面向内的侧向对准表面，该外对准表面包括对应于该至少一个凸起的至少一个向内凹陷的凹口，

56、第二凸缘对准表面包括面向内的内对准表面和两个侧向面向外的侧向对准表面，该内对准表面包括远离第二内凸缘对准表面向内突出的至少一个凸起，优选是两个此类凸起，并且

57、第二凹槽对准表面包括面向外的外对准表面和两个侧向面向内的侧向对准表面，该外对准表面包括对应于该至少一个凸起的至少一个向内凹陷的凹口，优选是对应于两个此类凸起的两个此类凹口，

58、其中凸起中的每一者和凹口中的对应的一者布置和成形为在组装上板和下板以形成微型板组件时彼此接合。

59、当组装上板和下板以形成微型板组件时，面向内的内对准表面和其对应的面向外的外对准表面主要在垂直于所述表面的方向上相对于下板对准并稳定上板。除了由内对准表面和外对准表面提供的对准和稳定之外，侧向对准表面还支撑上板在除了垂直于内对准表面和外对准表面的方向以外的方向上的对准和稳定。类似的侧向对准表面也可以提供到第三和第四凸缘对准表面以及它们对应的凹槽对准表面，用于微型板组件的进一步稳定和对准支撑。凸起及其对应的凹口进一步增强了稳定性，特别是在除了垂直于相应的内对准表面和外对准表面的方向以外的方向上的稳定性。除了稳定之外，凸起和凹口可以帮助限定上板相对于下板的定向，以防止上板与下板以不期望的定向进行任何意外组装。借助于凸起和对应凹口限定上板相对于下板的定向的一种方式可以通过提供以下：第一凸缘对准表面的一个凸起，以及第一凹槽对准表面的一个对应的凹口，以及第二凸缘对准表面上的两个凸起，以及第二凹槽对准表面的两个对应的凹口。凸起和凹口的此类布置不仅在物理上防止上板与下板的错误组装，而且还为上板与下板的正确组装提供明显的视觉引导。

60、根据依据本发明的套件的又一个方面，上板包括由耐腐蚀金属制成且包括布置成杆模式的多个通孔的承载板，并且其中同一单独组的多个杆中的每个单独的杆固定在多个通孔中的不同的单独通孔中。

61、由耐腐蚀金属制成的承载板，其中附有玻璃杆，一方面允许利用玻璃的有利的光学特性，同时允许对上板作为整体进行可靠且稳固的处理(带有固定在通孔中的玻璃杆的承载板)。另外，玻璃杆和由具有通孔的耐腐蚀金属制成的承载板两者都可以简单且可靠地制造，并且由于它们耐腐蚀，所以它们可以清洗和重复使用。

62、在仅存在一组多个杆的情况下，该单组多个杆中的一个单独的杆被固定在承载板的每个单独的通孔中。在存在两组或更多组多个杆的情况下，每组多个杆中的一个杆固定在承载板的每个单独的通孔中。特别地，在上述四组多个杆的情况下，四组多个杆中的每一者中的一个杆布置在承载板的每个单独的通孔中。

63、根据本发明的套件的另一方面，相同的多个杆中的每个单独的杆通过粘合剂固定在相应的不同的单独通孔中。

64、使用粘合剂将每个单独的杆固定在通孔中是将杆连接到承载板的简单而可靠的方式。没有另外的功能(例如螺纹)是必要的，这可能会使所述部件的制造复杂化。

65、根据依据本发明的套件的另一方面，下板包括玻璃板，该玻璃板包括布置成孔模式的多个孔。下板进一步包括由耐腐蚀金属制成并容纳玻璃板的框架。螺纹调节螺栓从上板突出，并且布置成使得当上板与下板一起组装以形成微型板组件时，螺纹调节螺栓的端部抵接玻璃板。

66、该方面的优点在于，此类包括孔的玻璃板易于以高精度制造。由于已知玻璃是一种相当脆弱的材料，所以容纳玻璃板的由耐腐蚀金属制成的框架确保了下板作为整体(即容纳有玻璃板的框架)稳固并且因此易于处理。

67、将从上板突出的螺纹调节螺栓布置为使得在上板与下板组装时螺纹调节螺栓的端部抵接玻璃板，确保了实际上用调整螺栓能够准确地调整上板之间的距离。抵接玻璃板的螺纹调节螺栓确保平坦杆底表面与平坦孔底表面之间的距离被精确地调节，因为平坦孔底表面是玻璃板的一部分而不是金属框架的一部分。

68、根据依据本发明的套件的另一方面，杆和孔两者均为圆柱形且具有圆形横截面。

69、具有圆形横截面的圆柱形(玻璃)杆易于制造并且适合于引导在许多情况下也具有圆形的横截面光束轮廓的光束。

70、如已所述，根据依据本发明的套件的另一方面，下板和上板两者的外部尺寸均符合用于微型板的标准ansi slas1-2004(r2012)的外部尺寸。在这种情况下，根据本发明的套件提供了使用标准设备执行自动化测量的可能性，该标准设备即标准液体处理设备(例如标准多通道移液器)、标准板处理设备和标准板读板仪。

71、根据本发明，还提出了一种用于液体样品的吸光度测量的微型板组件，该微型板组件由根据本发明的套件的经组装的上板和下板形成，如上所述。

72、微型板组件的组成和优点已经在上面关于用于形成微型板组件的套件进行了描述，因此这里不再重复。

73、当上板和下板组装以形成微型板组件时，平坦杆底表面和平坦杆孔表面的平行布置以及它们之间的距离可以通过多个螺纹调节螺栓来调节，以补偿与上板和下板的理想几何形状的任何微小偏差，该偏差可能源于制造过程或温度变化。包括螺纹调节螺栓的间隔件可以优选地使用一组校准测量仅调节一次。对于校准测量，孔可以填充具有精确已知的组分浓度和摩尔吸收系数的参考液体样品。实际光程长度和与预期光程长度的任何偏差可以使用提供比尔-朗伯定律定义的方程式根据吸光度的测量来计算(进一步参见上文)。随后可以调节上板与下板之间的距离(以及因此杆底表面和孔底表面的距离)，使得实际光程长度和预期光程长度的偏差减小。可以重复该校准程序，直到所述偏差减小到足够小的水平。任何剩余的偏差可以在测量数据的后续处理期间得到补偿。