聚氨酯防水涂料的制备设备及其制备方法与流程

本发明涉及聚氨酯防水涂料领域，特别涉及聚氨酯防水涂料的制备设备及其制备方法。

背景技术：

1、聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。

2、该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜；聚氨酯防水涂料的制备过程需将多种添加剂原料进行混合加工，在此过程中，往往会存在以下问题：

3、(1)在进行聚氨酯防水涂料原材料混合加工作业的过程中，传统的局部混合搅拌方式易使不同区域层次位置的固液混合物之间产生较大的流速差，增加了外部空气进入混合液的概率，易造成聚氨酯防水涂料中产生较多的气泡及浮沫，且传统的搅拌方式难以促使混合器皿边角位置的混合液进行翻滚流动，降低了聚氨酯防水涂料的混合效率及多种混合原材料的分布均匀程度。

4、(2)在进行聚氨酯防水涂料原材料混合加工作业的过程中，传统的混合搅拌方式难以处理混合液排出后的残留粘附问题，增加了聚氨酯防水涂料制备时的的损耗量，也增加了后期清理维护作业的作业量。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了聚氨酯防水涂料的制备设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：聚氨酯防水涂料的制备设备，包括基架、支撑架、中位轴、中位框、中位环、混合筒、盖板、底板、维护口、卸料口和支撑脚，所述的基架整体开口向上的匚型结构，基架的下端均匀安装有支撑脚，基架的上端前后对称安装有支撑架，支撑架的中部均通过轴承安装有中位轴，中位轴的中部固定安装有中位框，中位框的中部固定安装有中位环，中位环内通过滑动配合的方式安装有混合筒，混合筒的上下两端均为开口结构，混合筒的上端开口位置固定安装有盖板，混合筒的下端开口位置固定安装有底板，底板与盖板均与混合筒密封配合，混合筒的下端固定安装有维护口，底板的中部固定安装有卸料口，卸料口与维护口均设置有阀门；

3、所述的中位轴上通过键连接的方式固定安装有转轮，转轮的下部固定安装有挡位块，基架的上端固定设置有滑轨，滑轨位于转轮的下方且滑轨内通过滑动配合的方式安装有错位滑块，错位滑块与挡位块滑动配合，基架的上端固定安装有错位气缸，错位气缸的输出轴与错位滑块相连接。

4、具体的，所述的错位滑块与挡位块均设置有互相抵靠接触的弧形面，错位滑块的弧形面与挡位块的弧形面朝向相反且错位滑块的弧形面上设置有防滑槽纹。

5、具体的，所述的中位环上沿其周向通过转动配合的方式均匀安装有混合转轴，混合转轴呈多变形均匀排布在中位环上，且任意相邻的两个混合转轴之间的夹角均相等，混合转轴上均通过键连接的方式安装有同步轮，且周向设置的同步轮之间共同通过同步带传动连接，中位环上通过电机座固定安装有混合电机，且混合电机的输出轴通过键连接的方式与其中一个混合转轴相连接，中位环上沿其周向均匀安装有导向架，导向架均位于同步轮的上方且混合转轴通过转动配合的方式贯穿导向架，位于导向架内侧的混合转轴上通过键连接的方式安装有混合辊，且混合辊抵靠在混合筒的侧壁上。

6、具体的，所述的混合筒上端外壁沿其周向均匀设置有倾斜槽纹，混合辊的侧壁套设有摩擦环，且倾斜槽纹与混合辊上的摩擦环抵靠接触。

7、具体的，所述的导向架的上端通过转动配合的方式安装有滚珠，混合筒的上端外壁沿其周向均匀设置有振动凸块，且振动凸块抵靠在滚珠上。

8、具体的，所述的混合筒下端内壁沿其周向均匀设置有混合叶片，混合叶片呈螺旋状倾斜排布，且混合叶片的宽度沿混合筒内壁环绕方向逐渐减小。

9、具体的，所述的混合筒上端通过滑动配合的方式安装有刮板，刮板贴合混合筒的内壁且刮板上沿其周向开设有与混合叶片滑动配合的让位槽，刮板的上端中部固定安装有收卷绳，收卷绳的端部贯穿混合筒的上端且收卷绳的端部固定连接在混合筒上。

10、具体的，所述的盖板为不完全圆环形结构，盖板上沿其周向均匀安装有收纳筒，收纳筒的下端为空腔结构且收纳筒的内壁通过收纳弹簧与刮板相连接。

11、具体的，所述的刮板中部与底板中部均设置有互相吸附的永磁环。

12、此外本发明还提供了聚氨酯防水涂料制备设备的制备方法，包括以下步骤：

13、s1、运行检查：首先通过工作人员将刮板从混合筒的底部进行放入，并沿混合筒的侧壁将其推送至混合筒顶部位置，当刮板移动至混合筒顶部预定位置后，通过工作人员将收卷绳固定连接在混合筒，进一步通过收卷绳的拉动作用使刮板在混合筒顶部的位置进行锁定，之后，通过工作人员将底板与盖板分别安装至混合筒的底部与顶部，并使卸料口内的阀门处于封闭状态，之后，通过工作人员将待混合的聚氨酯防水涂料原材料沿维护口装填至混合筒中，并在装填完成后，将维护口中的阀门进行封闭，之后，通过工作人员将盛装有聚氨酯防水涂料混合液的混合筒整体安装到中位环上；

14、s2、摇晃混合：步骤s1完成后，启动错位气缸进行工作，通过挡位块与错位滑块之间的滑动抵触配合使中位框与中位环在一定角度内进行往复摇摆，进一步使混合筒及混合筒中盛装的聚氨酯防水涂料混合液进行同步的摇摆晃动，进行聚氨酯防水涂料混合液的初步混合加工；

15、s3、旋转振荡：步骤s2进行的过程中，启动混合电机进行运转，通过同步轮与同步带之间的传动连接使混合辊进行自转，进一步通过混合辊使混合筒在中位环内进行自转，并通过混合叶片对聚氨酯防水涂料进行二次搅拌混合，通过滚珠与振动凸块之间的间歇性抵靠接触可使混合筒进行连续性的振荡，提升聚氨酯防水涂料的混合效率及速率；

16、s4、收集清理：步骤s3完成之后，先后停止错位气缸与混合电机的工作状态，并将卸料口位置的阀门打开，对混合制备完成的聚氨酯防水涂料进行收集，并在收集完成后，通过维护口对混合筒的内部进行清理维护。

17、有益效果

18、1、本发明所述的聚氨酯防水涂料的制备设备及其制备方法，通过混合筒的往复摇摆作用可使堆积于混合筒底部的聚氨酯防水涂料混合液进行同步摇摆混合，通过使聚氨酯防水涂料混合液处于整体的摇晃状态，从而减小混合液外部空气的进入，降低气泡及浮沫的产生，通过混合叶片的周向转动可源源不断的将混合液的中下层部分推送至混合液的上层，且通过混合叶片的渐变式宽度设计，可使混合液在进行翻转的过程中产生连续性的落差变化，配合混合筒的摇摆及振动作用，可进一步增强混合筒内各区域层次固液混合物之间的流动效果，提升原材料的分布均匀程度，也提升聚氨酯防水涂料的制备效率。

19、2、本发明所述的聚氨酯防水涂料的制备设备及其制备方法，通过混合筒的自转可使混合筒内部流动的聚氨酯防水涂料产生旋涡，进一步加速聚氨酯防水涂料排出时的下落速率，且通过混合筒的自身振荡作用，可提升聚氨酯防水涂料下落排出后混合筒内壁的清洁程度，降低聚氨酯防水涂料发生粘附挂壁的概率，提升聚氨酯防水涂料的材料有效利用率。

20、3、本发明所述的聚氨酯防水涂料的制备设备及其制备方法，通过刮板的整体刮除作用可在聚氨酯防水涂料制备完成之后对混合筒内壁附着的残留液进行清理，降低聚氨酯防水涂料的损耗量，也减少了后期清理维护作业的作业量。