一种烟气脱硫废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，具体说是一种烟气脱硫废气处理装置。


背景技术：

2.烟气中的二氧化硫实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除二氧化硫。烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸钠(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的二氧化硫发生反应，产生了一种和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。二氧化硫与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。
3.在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中二氧化硫溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生。反应生成的和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。例如，硫酸钙的溶解性相对较差，因而易于析出；硫酸钠和硫酸铵的溶解性则好得多。在干法和半干法烟道气脱硫系统中，或使烟气穿过碱性吸收剂床喷入烟道气流中，或使固体碱性吸收剂与烟道气相接触。无论哪种情况，二氧化硫都是与固体碱性物质直接反应，生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行，固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中，水被加入到烟道气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，二氧化硫溶入液膜，加速了与固体碱性物质的反应。
4.根据中国专利公开号cn115283406a，涉及有机废物处理回收领域，具体是涉及有机废物处理设备。包括：反应塔，呈竖直状态设置，包括自上而下依次设置的粉碎筒、分离筒和积液筒；气体分离机构，设置在粉碎筒的旁侧并与粉碎筒固定连接，气体分离机构能将有机废物中的废气进行处理；支撑机构，与粉碎筒和气体分离机构相连并起承托作用；固液分离机构，与粉碎筒相连并设置在粉碎筒的内部，固液分离机构能将有机废物进行固液分离处理，固液分离机构包括滤盘、两个清洗刷和若干破碎刀具，若干破碎刀具沿粉碎筒轴线方向等间隔设置，相邻两个破碎刀具的长边相互垂直，滤盘设置在分离筒的下部，两个清洗刷分别设置在滤盘的上下两侧并呈相互垂直。
5.目前，烟气脱硫废气处理装置在使用时，由于大直筒式结构限制，无法实现高接触式除硫喷淋作业，无法提高与二氧化硫的结合程度，从而造成脱硫的实际效果较差，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种烟气脱硫废气处理装置。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟气脱硫废气处理装置，包括
除硫连通结构和配合注液结构，所述除硫连通结构的下端连通有配合注液结构，所述除硫连通结构包括第一防护筒架和第二防护筒架，所述第一防护筒架的侧端固定连接有第二防护筒架，所述除硫连通结构还包括废气连通部件和喷洒处理部件，所述废气连通部件的下端与所述喷洒处理部件相连通；
8.所述废气连通部件包括传输导排筒、斜导管、导气管、连通管、疏导管和支护连架，所述导气管的下端与所述连通管相连通，所述连通管的右侧与所述疏导管相连通，所述疏导管的上端通过支护连架固定连接有传输导排筒，所述传输导排筒的前后两端均与斜导管相连通。
9.具体的，所述喷洒处理部件包括第一加压管、喷淋口、连通座、过滤管、第二加压管、第三加压管、通气管、第一抽液泵、第二抽液泵和排液管，所述排液管的上端通过阀体与第二抽液泵相连通，所述第二抽液泵的上端四角与连通座相连通，所述连通座的顶部与所述第一加压管相连通，所述第一加压管的单侧位置与所述喷淋口相连通。
10.具体的，所述第一抽液泵设在所述第二抽液泵的上部，所述第一抽液泵的上端与所述第二加压管、第三加压管相连通，所述通气管固定连接在所述第一抽液泵的顶部，所述通气管的上端与所述过滤管相连通。
11.具体的，所述配合注液结构包括防护密封筒、连通导液座、支撑连架、支撑圆杆架和支撑垫护板，所述支撑垫护板的上端固定连接有支撑圆杆架，所述支撑圆杆架的上端固定连接有支撑连架，所述支撑连架的上端固定连接有防护密封筒，所述防护密封筒的前后两端与所述连通导液座相连通。
12.具体的，所述连通导液座与第二抽液泵的上部相连通，所述第二抽液泵靠近连通座位置处设有连通阀。
13.具体的，所述导气管、连通管、疏导管相连通，且废气通过疏导管的下端与过滤管的中心相连通，所述过滤管的下端与通气管相连通，且通过通气管将废气传导至防护密封筒的内部。
14.具体的，所述第二加压管、第三加压管采用平行设计，且第二加压管、第三加压管的喷口均采用45
°
仰角设置。
15.具体的，所述排液管设在防护密封筒的底部，且排液管与外界管线相连通，所述传输导排筒与斜导管连通，废气通过斜导管导排。
16.具体的，所述第一防护筒架的侧端安装有加热座，所述加热座的中心插接有加热电阻。
17.一种烟气脱硫废气处理装置的使用方法，它包括以下步骤：
18.s1、首先，将除硫连通结构、配合注液结构组合设置，废气通过导气管传递至连通管内，之后传导至疏导管内，通过疏导管的下端，到达过滤管，过滤管将废气进行初步过滤，过滤后的废气通过通气管传导至防护密封筒的内部；
19.s2、之后、通过连通导液座将脱硫液导入，脱硫液处在第二抽液泵的上端，此时的第二抽液泵、第一抽液泵进行工作，将脱硫液进行输送，分别传导至连通座、第二加压管、第三加压管上，到达连通座的脱硫液通过第一加压管传输至喷淋口上，进行雾化喷淋，第二加压管、第三加压管进行连续的加压喷淋，废气经过处理，到达传输导排筒的下端，通过斜导管排出；
20.s3、最后、通过阀体进行控制，将废液传输至排液管上，通过排液管再进行导排。
21.本发明的有益效果：
22.一，本发明通过废气连通部件的设置，进行废气的输入以及输出工作，使得废气能够到达喷洒处理部件上，进行脱硫处理，废气通过导气管传输至连通管内，之后通过连通管传导至疏导管的下部，此时的废气疏导至防护密封筒的内部，同时传输导排筒、斜导管连通，用于废气处理后的传导，实现废气的导排工作。
23.二，本发明通过喷洒处理部件的设置，进行废气的脱硫处理，第二抽液泵的上端承载脱硫液，第一抽液泵、第二抽液泵进行工作，将脱硫液导排至第二加压管、第三加压管、连通座上，连通座通过第一加压管传输至喷淋口上，进行废气的第一步脱硫，第一抽液泵与第二加压管、第三加压管相连通，进行第二部的废气脱硫，废气通过通气管排出，且过滤管进行初步的过滤工作，之后废气传导至传输导排筒内，通过斜导管排出，进行整体的废气脱硫处理。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；
26.图2为本发明中主体的左侧视角立体结构示意图；
27.图3为本发明中主体的拆分图；
28.图4为本发明中除硫连通结构的前方视角立体结构示意图；
29.图5为本发明中除硫连通结构内部分结构的前方视角立体结构示意图；
30.图6为本发明中除硫连通结构的拆分图；
31.图7为本发明中废气连通部件的前方视角立体结构示意图；
32.图8为本发明中喷洒处理部件的前方视角立体结构示意图；
33.图9为本发明中配合注液结构的前方视角立体结构示意图；
34.图10为本发明主体的第二实施例前方视角立体结构示意图。
35.图中：1-除硫连通结构、2-配合注液结构、3-第一防护筒架、4-第二防护筒架、5-废气连通部件、6-喷洒处理部件、7-传输导排筒、8-斜导管、9-导气管、10-连通管、11-疏导管、12-支护连架、13-第一加压管、14-喷淋口、15-连通座、16-过滤管、17-第二加压管、18-第三加压管、19-通气管、20-第一抽液泵、21-第二抽液泵、22-排液管、23-防护密封筒、24-连通导液座、25-支撑连架、26-支撑圆杆架、27-支撑垫护板、28-加热座、29-加热电阻。
具体实施方式
36.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
38.下面结合附图对本发明进一步说明。
39.实施例1
40.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明的一种烟气脱硫废气处理装置，包括除硫连通结构1和配合注液结构2，除硫连通结构1的下端连通有配合注液结构2，除硫连通结构1包括第一防护筒架3和第二防护筒架4，第一防护筒架3的侧端固定连接有第二防护筒架4，除硫连通结构1还包括废气连通部件5和喷洒处理部件6，废气连通部件5和喷洒处理部件6通过组合，分别进行废气传导以及废气脱硫处理工作，废气连通部件5的下端与喷洒处理部件6相连通，第一防护筒架3、第二防护筒架4将除硫连通结构1的上部进行封闭，使得废气只能通过废气连通部件5进行导排，同时喷洒处理部件6的结构设置，用于废气的脱硫处理，且喷洒处理部件6采用多段式喷淋结构设计，提高与废气的接触面积；
41.如图7所示，废气连通部件5包括传输导排筒7、斜导管8、导气管9、连通管10、疏导管11和支护连架12，传输导排筒7、斜导管8、导气管9、连通管10、疏导管11和支护连架12通过组合，连接形成废气连通部件5，且传输导排筒7、斜导管8、导气管9、连通管10、疏导管11和支护连架12能够将废气进行分离传导工作，使得废气更好的进行传输脱硫工作，导气管9的下端与连通管10相连通，连通管10的右侧与疏导管11相连通，疏导管11的上端通过支护连架12固定连接有传输导排筒7，传输导排筒7的前后两端均与斜导管8相连通，废气通过导气管9、连通管10、疏导管11的下端进行导排，传导至配合注液结构2的内部，同时传输导排筒7、斜导管8进行废气的再传导，使得废气完成脱硫作业后，进行导排。
42.如图8所示，喷洒处理部件6包括第一加压管13、喷淋口14、连通座15、过滤管16、第二加压管17、第三加压管18、通气管19、第一抽液泵20、第二抽液泵21和排液管22，第一加压管13、喷淋口14、连通座15、过滤管16、第二加压管17、第三加压管18、通气管19、第一抽液泵20、第二抽液泵21和排液管22共同组合成了喷洒处理部件6，喷洒处理部件6用于喷淋工作，实现废气的脱硫处理，排液管22的上端通过阀体与第二抽液泵21相连通，第二抽液泵21的上端四角与连通座15相连通，连通座15的顶部与第一加压管13相连通，第一加压管13的单侧位置与喷淋口14相连通，第一加压管13、喷淋口14与第二加压管17、第三加压管18采用多重的喷淋结构，进行废气的喷淋处理，增大与废气的接触面，提高反应的速率，同时过滤管16的设置，用于废气的初步过滤，可隔绝大颗粒物，使得大颗粒物进行表面的吸附，通过后期的清洁，可进行过滤管16的表面清理工作。
43.第一抽液泵20设在第二抽液泵21的上部，第一抽液泵20的上端与第二加压管17、第三加压管18相连通，通气管19固定连接在第一抽液泵20的顶部，通气管19的上端与过滤管16相连通。
44.如图9所示，配合注液结构2包括防护密封筒23、连通导液座24、支撑连架25、支撑圆杆架26和支撑垫护板27，防护密封筒23、连通导液座24、支撑连架25、支撑圆杆架26和支撑垫护板27通过组合，连接形成了配合注液结构2，通过配合注液结构2的组合设计，提高密封连接能力，支撑垫护板27的上端固定连接有支撑圆杆架26，支撑圆杆架26的上端固定连
接有支撑连架25，支撑连架25的上端固定连接有防护密封筒23，防护密封筒23的前后两端与连通导液座24相连通，连通导液座24可将脱硫液进行传导，传导至防护密封筒23的内部，直至第一抽液泵20、第二抽液泵21的上端，支撑连架25、支撑圆杆架26、支撑垫护板27用于除硫连通结构1、配合注液结构2的承载，实现除硫连通结构1、配合注液结构2的稳固支撑功能。
45.连通导液座24与第二抽液泵21的上部相连通，第二抽液泵21靠近连通座15位置处设有连通阀，导气管9、连通管10、疏导管11相连通，且废气通过疏导管11的下端与过滤管16的中心相连通，过滤管16的下端与通气管19相连通，且通过通气管19将废气传导至防护密封筒23的内部，第二加压管17、第三加压管18采用平行设计，且第二加压管17、第三加压管18的喷口均采用45
°
仰角设置，由于采用45
°
仰角设置，可以更好的与废气进行接触粗，实现废气的脱硫处理，排液管22设在防护密封筒23的底部，且排液管22与外界管线相连通，传输导排筒7与斜导管8连通，废气通过斜导管8导排，废气不能从疏导管11的顶部排出，只能通过疏导管11的下端进行疏通，到达过滤管16上，之后通过过滤管16到达通气管19的下端，通过通气管19的底部进行集中的导排工作。
46.一种烟气脱硫废气处理装置的使用方法，它包括以下步骤：
47.s1、首先，将除硫连通结构1、配合注液结构2组合设置，废气通过导气管9传递至连通管10内，之后传导至疏导管11内，通过疏导管11的下端，到达过滤管16，过滤管16将废气进行初步过滤，过滤后的废气通过通气管19传导至防护密封筒23的内部；
48.s2、之后、通过连通导液座24将脱硫液导入，脱硫液处在第二抽液泵21的上端，此时的第二抽液泵21、第一抽液泵20进行工作，将脱硫液进行输送，分别传导至连通座15、第二加压管17、第三加压管18上，到达连通座15的脱硫液通过第一加压管13传输至喷淋口14上，进行雾化喷淋，第二加压管17、第三加压管18进行连续的加压喷淋，废气经过处理，到达传输导排筒7的下端，通过斜导管8排出；
49.s3、最后、通过阀体进行控制，将废液传输至排液管22上，通过排液管22再进行导排。
50.实施例1的工作原理为：在使用时，将除硫连通结构1、配合注液结构2组合设置，使用者通过导气管9将废气导入，废气通过导气管9传递至连通管10内，之后传导至疏导管11内，通过疏导管11的下端，到达过滤管16位置处，过滤管16将废气进行初步过滤，过滤后的废气通过通气管19传导至防护密封筒23的内部，使用者通过连通导液座24将脱硫液导入，脱硫液处在第二抽液泵21的上端，此时的第二抽液泵21、第一抽液泵20进行工作，将脱硫液进行输送，分别传导至连通座15、第二加压管17、第三加压管18上，到达连通座15的脱硫液通过第一加压管13传输至喷淋口14上，进行雾化喷淋，第二加压管17、第三加压管18进行连续的加压喷淋，废气经过处理，到达传输导排筒7的下端，通过斜导管8排出，完成脱硫工作，同时废液使用者可通过阀体进行控制，将废液传输至排液管22上，通过排液管22再进行导排，完成废气处理工作。
51.实施例2
52.在实施例1的基础上，如图10所示，第一防护筒架3的侧端安装有加热座28，加热座28的中心插接有加热电阻29。
53.在实施本实施例时，加热座28、加热电阻29组合设置，加热电阻29进行加热工作，
加热座28可进行加热电阻29热量的传递，同时可进行加热电阻29的开关控制，使得废气能够加热，提高脱硫反应速率，加热座28、加热电阻29的组合设计，能够对除硫连通结构1、配合注液结构2内部的废气进行加热，同时可以进行温控工作。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。