一种合成氨混合装置的制作方法

1.本发明涉及合成氨混合装置技术领域，具体为一种合成氨混合装置。


背景技术：

2.合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。
3.合成氨的生产设备一般使用循环混合机，首先将氢气和氮气充入机体内，然后进行循环混合，从而得到纯净的氢氮混合气，然后进行压缩到高压，并在高温和有催化剂存在的条件下合成为氨，而现有的循环混合机通过冲入管将氢气和氮气充入机体的过程中，两个冲入管的位置固定，从而导致氢气和氮气的分布各自集中在一侧，初始时两者进入机体内相互不掺和，为保证氢氮混合气内氢气和氮气成分均匀，需要较长时间进行搅拌处理，导致混合效率低。
4.为此，我们提出一种合成氨混合装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种合成氨混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合成氨混合装置，包括机体，所述机体上固定连通有穿入所述机体内的第一冲入管和第二冲入管；还包括内部中空的第一伸缩管和第二伸缩管；交替组件，所述交替组件用于带动所述第一伸缩管和所述第二伸缩管端部交叉运动从而使气体交叉混合；转动组件，所述转动组件用于使所述交替组件间隙转动；固定组件，所述固定组件用于间隙固定所述转动组件。
7.优选的，所述交替组件包括位于所述机体内顶部的转动板，所述转动板中部开设有两个相互交错的滑动槽，所述转动板底面边缘处固定连接有限位弧杆，所述限位弧杆上滑动连接有与所述机体内部连接固定的限位弧板，所述滑动槽内滑动配合两个滑动块，两个所述滑动块底部分别与所述第一伸缩管和所述第二伸缩管端部转动连接，两个所述滑动块顶面之间转动连接有活动板，所述活动板上设有带动两个所述滑动块沿着所述滑动槽往复移动的动力组件，所述机体上设有使所述第一冲入管与所述第二冲入管与活动的所述第一伸缩管和所述第二伸缩管连通的活动组件。
8.优选的，所述动力组件包括与所述机体外表面连接固定的电机，所述电机输出轴固定连接有穿入所述机体内的第一转动杆，所述第一转动杆端部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外圈设有内齿环，所述内齿环与所述第一齿轮之间啮合有第二齿轮，所述内齿环顶底面均固定连接有与所述第二齿轮活动配合的第一限位环板，所述第二齿轮中轴与所述活动板转动连接，所述第一限位环板与所述机体内部之间固定连接有多个连接杆。
9.优选的，所述活动组件包括两个与所述机体内顶面连接固定的第一连通板，所述第一连通板上转动连通有第二连通板，所述第一连通板和所述第二连通板的截面呈相互配
合的u形形状，两个所述第二连通板分别与所述第一伸缩管和所述第二伸缩管转动连通。
10.优选的，所述转动组件包括与所述机体转动连接的第二转动杆，所述第二转动杆端部固定连接有转动盘，所述转动盘内设有穿出所述转动盘的抵压杆，所述抵压杆与所述转动盘之间挂接配合有压簧，所述转动板外边缘开设有多个与所述抵压杆转动配合的凹槽，所述第一转动杆上设有带动所述第二转动杆转动的连接组件。
11.优选的，所述连接组件包括与所述第一转动杆连接固定的第一转轮，所述第二转动杆上固定连接有第二转轮，所述第二转轮的直径大于所述第一转轮的直径，所述第一转轮和所述第二转轮外表面转动配合有传送带。
12.优选的，所述固定组件包括与所述第二转动杆连接固定的转板，所述转板上开设有活动槽，所述活动槽位置与所述抵压杆位置对应，所述转动板边缘处固定连接有第二限位环板，所述第二限位环板外表面开设有多个呈圆周分布排列的弧形槽，所述转板与所述弧形槽转动配合。
13.优选的，所述第一伸缩管与所述第二伸缩管的竖直位置错开，两个所述第一连通板的直径不一，避免活动的第一伸缩管和第二伸缩管位置冲突。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过内齿环和第一齿轮以及第二齿轮的作用，配合活动板，使两个滑动块沿着滑动槽做交替滑动，从而使进入机体内的氢气和氮气充分的交替混合，待氢气和氮气定量进入结束后，通过搅拌装置进行混合处理，该方式加快混合效果。
15.2、通过间隙转动转动板，使滑动块和滑动槽间隙转动一定角度，从而改变氢气和氮气的喷射路径，从而使氢气和氮气喷射位置全面，有助于后续搅拌混合。
16.3、随滑动块做交替活动的第一伸缩管和第二伸缩管，做适应性转动不会造成位置冲突，并通过第一连通板和第二连通板保证氢气和氮气的供应。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体结构拆分示意图；图3为图2中局部结构放大示意图；图4为图3中结构仰视示意图；图5为图3中结构剖面示意图；图6为图5中a区域中结构示意图；图7为图5中局部结构示意图；图8为图7中局部结构拆分示意图；图9为图8中局部结构拆分示意图；图10为图9中局部结构拆分示意图；图11为图10中局部结构仰视示意图；图12为图11中结构拆分示意图。
18.图中：1-机体；2-第一冲入管；3-第二冲入管；4-第一伸缩管；5-第二伸缩管；6-交替组件；7-转动板；8-滑动槽；9-限位弧杆；10-限位弧板；11-滑动块；12-活动板；13-动力组件；14-电机；15-第一转动杆；16-第一齿轮；17-内齿环；18-第二齿轮；19-第一限位环板；
20-连接杆；21-活动组件；22-第一连通板；23-第二连通板；24-转动组件；25-第二转动杆；26-转动盘；27-抵压杆；28-压簧；29-凹槽；30-连接组件；31-第一转轮；32-第二转轮；33-传送带；34-固定组件；35-转板；36-活动槽；37-第二限位环板；38-弧形槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一请参阅图1-图5，图示中的一种合成氨混合装置，包括机体1，机体1上固定连通有穿入机体1内的第一冲入管2和第二冲入管3；还包括内部中空的第一伸缩管4和第二伸缩管5；交替组件6，交替组件6用于带动第一伸缩管4和第二伸缩管5端部交叉运动从而使气体交叉混合；转动组件24，转动组件24用于使交替组件6间隙转动；固定组件34，固定组件34用于间隙固定转动组件24。
21.请参阅图7-图12，图示中的交替组件6包括位于机体1内顶部的转动板7，转动板7中部开设有两个相互交错的滑动槽8，转动板7底面边缘处固定连接有限位弧杆9，限位弧杆9上滑动连接有与机体1内部连接固定的限位弧板10，滑动槽8内滑动配合两个滑动块11，两个滑动块11底部分别与第一伸缩管4和第二伸缩管5端部转动连接，两个滑动块11顶面之间转动连接有活动板12，活动板12上设有带动两个滑动块11沿着滑动槽8往复移动的动力组件13，机体1上设有使第一冲入管2与第二冲入管3与活动的第一伸缩管4和第二伸缩管5连通的活动组件21。
22.请参阅图7-图9，图示中的动力组件13包括与机体1外表面连接固定的电机14，电机14输出轴固定连接有穿入机体1内的第一转动杆15，第一转动杆15端部固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16外圈设有内齿环17，内齿环17与第一齿轮16之间啮合有第二齿轮18，内齿环17顶底面均固定连接有与第二齿轮18活动配合的第一限位环板19，第二齿轮18中轴与活动板12转动连接，第一限位环板19与机体1内部之间固定连接有多个连接杆20。
23.请参阅图4-图6，图示中的活动组件21包括两个与机体1内顶面连接固定的第一连通板22，第一连通板22上转动连通有第二连通板23，第一连通板22和第二连通板23的截面呈相互配合的u形形状，两个第二连通板23分别与第一伸缩管4和第二伸缩管5转动连通。
24.请参阅图9-图12，图示中的转动组件24包括与机体1转动连接的第二转动杆25，第二转动杆25端部固定连接有转动盘26，转动盘26内设有穿出转动盘26的抵压杆27，抵压杆27与转动盘26之间挂接配合有压簧28，转动板7外边缘开设有多个与抵压杆27转动配合的凹槽29，第一转动杆15上设有带动第二转动杆25转动的连接组件30。
25.其中，第一伸缩管4与第二伸缩管5的竖直位置错开，两个第一连通板22的直径不一。
26.本实施例中，将氢气和氮气分别从第一冲入管2和第二冲入管3进入，当两个滑动块11沿着滑动槽8做往复的交叉活动，从而带动第一伸缩管4和第二伸缩管5端部活动，第一伸缩管4和第二伸缩管5做适应性的转动和伸缩，第一伸缩管4和第二伸缩管5另一端使第二
连通板23活动，第二连通板23在第一连通板22上转动，且第一伸缩管4与第二伸缩管5的竖直位置错开，两个第一连通板22的直径不一，该方式保证两个滑动块11滑动时，第一伸缩管4和第二伸缩管5随之做适应性转动不会造成位置冲突，且保证氢气和氮气分别进入第一伸缩管4（端部呈t形）和第二伸缩管5（端部呈t形）中并喷射出来；电机14带动第一转动杆15自转，带动第一齿轮16自转，在内齿环17和第一限位环板19的配合下，使第二齿轮18做圆周运动，第二齿轮18带动活动板12转动，使滑动块11沿着滑动槽8往复滑动，从而使两个滑动块11做交叉运动，使分别喷射氢气和氮气的第一伸缩管4和第二伸缩管5交叉运动，从而使氢气和氮气喷射进入机体1内相互掺和，便于后续搅拌混合；第一转动杆15转动的同时，在连接组件30的作用下，使第二转动杆25自转，从而使转动盘26自转，转动的转动盘26使抵压杆27做圆周运动，当抵压杆27接触到凹槽29中，在压簧28的作用下带动转动板7转动，当转动板7转动一定角度后，抵压杆27脱离凹槽29，并在固定组件34的作用下，间隙稳固转动后的转动板7，从而使滑动槽8角度变化，从而改变滑动块11的往复活动的路径，从而改变氢气和氮气的喷射路径，从而使氢气和氮气喷射位置全面；其中，机体1机声设有排气管和投放其他材料的投放管，且机体1底部设有搅拌装置，均为现有技术，本方案不进行赘述，当氢气和氮气定量进入机体1内后，打开搅拌装置，进行混合搅拌，从而得到纯净的氢氮混合气。
27.实施例二本实施例二是对实施例一的进一步补充和说明，请参阅图9，图示中的连接组件30包括与第一转动杆15连接固定的第一转轮31，第二转动杆25上固定连接有第二转轮32，第二转轮32的直径大于第一转轮31的直径，第一转轮31和第二转轮32外表面转动配合有传送带33。本实施例中，第一转动杆15带动第一转轮31转动，在传送带33的作用下，使第二转轮32转动，从而使第二转动杆25自转，其中，由于第二转轮32的直径大于第一转轮31的直径，第一转动杆15自转多周的同时，第二转动杆25自转角度小，从而使第二转动杆25间隙带动转动板7，该间隙过程中，使滑动块11沿着滑动槽8做多次往复的交替运动。
28.实施例三本实施例三是对实施例二的进一步补充和说明，请参阅图8-图10，图示中的固定组件34包括与第二转动杆25连接固定的转板35，转板35上开设有活动槽36，活动槽36位置与抵压杆27位置对应，转动板7边缘处固定连接有第二限位环板37，第二限位环板37外表面开设有多个呈圆周分布排列的弧形槽38，转板35与弧形槽38转动配合。
29.本实施例中，第二转动杆25带动转板35转动，当抵压杆27接触到凹槽29时，活动槽36与第二限位环板37对应，转板35与第二限位环板37不接触，从而使抵压杆27带动转动板7转动，当抵压杆27脱离凹槽29时，转板35与弧形槽38配合，转板35虽然持续转动，但由于弧形槽38始终贴合在转板35上，使转动板7无法转动，从而固定转动板7，便于滑动块11做往复交替运动，使进入机体1内的氢气和氮气充分的交替混合。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。