一种化工气体收集便于循环处理的排放设备

1.本发明涉及气体收集处理技术领域，具体为一种化工气体收集便于循环处理的排放设备。


背景技术：

2.化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。以及汽车尾气等，对化工气体进行收集之后进一步的喷淋消毒剂与其充分反应后，以减少废气中有害物质污染空气，现有化工废气处理装置不便对收集的气体与喷淋液体进行充分搅拌，容易造成反应不充分，影响有害物质的去除，影响环境；现有技术中的化工气体处理装置，其虽然可以满足在使用的需要，但是处理箱在使用时还具有以下缺憾：一、不便在喷淋时对气体和液体进行充分搅拌，影响充分反应去除有害物质；二、不便在搅拌时对气体进行均匀收集输送，影响充分混合反应；三、不便在喷淋时对未使用的液体进行收集循环使用，容易造成浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种化工气体收集便于循环处理的排放设备，以解决上述背景技术中提出的现有化工气体处理装置，不便在喷淋时对气体和液体进行充分搅拌，影响充分反应去除有害物质，不便在搅拌时对气体进行均匀收集输送，影响充分混合反应，不便在喷淋时对未使用的液体进行收集循环使用，容易造成浪费问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工气体收集便于循环处理的排放设备，包括机体、内腔、支腿和底板，所述机体内部开设有内腔，所述机体底部设置有支腿，所述支腿中部固定有底板，所述机体顶部设置有旋转结构，所述旋转结构包括顶套，所述顶套固定在机体顶部，所述顶套内部卡设有转座，所述转座内部插设有转筒，所述转筒内部开设有进气道，所述转座顶端侧壁固定有从动齿，所述从动齿右侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮内部固定有转轴，所述转轴活动连接在电机内部，所述电机通过安装板装配在机体右侧顶部，所述转座上方设置有联动结构，所述机体内部设置有喷淋结构，所述喷淋结构包括喷淋座，所述喷淋座装配固定在机体内部侧壁，所述喷淋座侧壁均匀设置有喷枪口，所述机体侧壁外表面固定设置有与喷淋座对应的进液管，所述机体侧壁开设有与进液管对应的进液口，所述进液管下端固定连接有循环管，所述循环管通过装配套装配固定在机体侧壁，所述循环管下端连接有循环泵，所述循环泵固定在底板上表面，所述循环泵顶部连接有回收管，所述回收管上端固定在机体底部。
5.优选的，所述联动结构包括传动轮，所述传动轮固定在转轴上端，所述传动轮外槽套设有皮带，所述皮带远离传动轮的一侧内部套设在从动轮外槽，所述从动轮固定在转筒上部，所述从动轮位于转座上方。
6.优选的，所述转筒顶端套设有顶盖，所述顶盖侧边固定有横梁，所述横梁两端固定在支撑架上端，所述支撑架下端固定在机体顶部侧壁，所述顶盖内部填充有密封垫，所述顶盖顶部固定设置有进气管。
7.优选的，所述转筒下端插设在支撑座顶部，所述支撑座固定在机体内部底壁中间，所述支撑座顶部开设有与转筒下端对应的支撑槽，所述支撑槽呈圆弧形。
8.优选的，转筒侧壁开设有排气孔，所述排气孔呈十字状开设在转筒侧壁，所述转筒下端表面固定有护套，所述护套位于支撑座上方，所述支撑座下方开设有集流槽。
9.优选的，转座下端侧边固定有搅板，所述搅板下端固定有搅杆，所述搅杆下端固定有卡球，所述卡球卡设在搅座内部，所述搅座固定在机体底部内壁，所述搅座呈环形，所述搅座底部开设有引流槽。
10.优选的，顶套内部卡设有外卡块，所述外卡块固定在转座中部表面，所述顶套内部开设有与外卡块对应的外卡槽，所述外卡槽内部固定有外垫。
11.优选的，顶套上下两端与转座侧壁内部之间卡设有转珠，所述顶套上下两端与转座侧壁内部开设有与转珠对应的转轨。
12.优选的，转座内部卡设有内卡块，所述内卡块固定在转筒侧壁表面，所述转座内部开设有与内卡块对应的内卡槽，所述内卡槽内部固定有内垫。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过设置旋转结构，在气体通过转筒进入时，便于对转座的转动，通过顶套的配合，便于对气体和液体进行搅拌混合，使得后续反应更加充分，便于充分去除废气中的有害物质，使得后续排放不易污染环境，通过此设计，提高了化工气体收集便于循环处理的排放设备的便捷性和实用性；2.通过设置联动结构，在气体进入时通过旋转结构的搅拌时，同时联动转筒，使得转筒转动对气体导入进机体内部更加均匀，使得后续反应更加充分便捷高效，通过此设计，提高了化工气体收集便于循环处理的排放设备的便捷性和实用性；3.通过设置喷淋结构，在气体进入时，通过喷枪口和喷淋座的配合对机体内部进行喷淋消毒反应液体，使得与废气混合反应的同时，对液体进行收集循环使用，使得液体不易造成浪费，便于节省资源，通过此设计，提高了化工气体收集便于循环处理的排放设备的便捷性和实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的结构正视剖面示意图；图2为本发明的结构俯视剖面示意图；
图3为本发明图1中a处结构放大示意图；图4为本发明图1中b处结构放大示意图；图5为本发明图1中c处结构放大示意图；图6为本发明图1中d处结构放大示意图。
16.图7为本发明图1中e处结构放大示意图。
17.图中：1、机体；21、内腔；22、支腿；23、底板；3、旋转结构；31、顶套；32、转座；33、转筒；34、进气道；35、从动齿；36、传动齿轮；37、转轴；38、电机；39、安装板；4、联动结构；41、传动轮；42、皮带；43、从动轮；44、顶盖；45、横梁；46、支撑架；47、密封垫；48、进气管；5、喷淋结构；51、喷淋座；52、喷枪口；53、进液管；54、进液口；55、循环管；56、循环泵；57、回收管；58、装配套；61、外卡块；62、外卡槽；63、外垫；64、转珠；65、转轨；66、内卡块；67、内卡槽；68、内垫；71、搅板；72、搅杆；73、搅座；74、卡球；75、引流槽；81、排气孔；82、支撑座；83、支撑槽；84、护套；85、集流槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种化工气体收集便于循环处理的排放设备，包括机体1、内腔21、支腿22和底板23，机体1内部开设有内腔21，机体1底部设置有支腿22，支腿22中部固定有底板23，机体1顶部设置有旋转结构3，旋转结构3包括顶套31，顶套31固定在机体1顶部，顶套31内部卡设有转座32，转座32内部插设有转筒33，转筒33内部开设有进气道34，转座32顶端侧壁固定有从动齿35，从动齿35右侧啮合有传动齿轮36，传动齿轮36内部固定有转轴37，转轴37活动连接在电机38内部，电机38通过安装板39装配在机体1右侧顶部，转座32上方设置有联动结构4，机体1内部设置有喷淋结构5，喷淋结构5包括喷淋座51，喷淋座51装配固定在机体1内部侧壁，喷淋座51侧壁均匀设置有喷枪口52，机体1侧壁外表面固定设置有与喷淋座51对应的进液管53，机体1侧壁开设有与进液管53对应的进液口54，进液管53下端固定连接有循环管55，循环管55通过装配套58装配固定在机体1侧壁，循环管55下端连接有循环泵56，循环泵56固定在底板23上表面，循环泵56顶部连接有回收管57，回收管57上端固定在机体1底部，通过此设计，便于对消毒反应液体的喷淋和循环利用，使得操作更加环保，不易浪费；进一步的，联动结构4包括传动轮41，传动轮41固定在转轴37上端，传动轮41外槽套设有皮带42，皮带42远离传动轮41的一侧内部套设在从动轮43外槽，从动轮43固定在转筒33上部，从动轮43位于转座32上方，便于对转筒33的联动驱动，使得操作更加便捷；进一步的，转筒33顶端套设有顶盖44，顶盖44侧边固定有横梁45，横梁45两端固定在支撑架46上端，支撑架46下端固定在机体1顶部侧壁，顶盖44内部填充有密封垫47，顶盖44顶部固定设置有进气管48，通过此设计，便于气体管道的对接，不会随着转筒33转动，使得后续操作更加便捷；进一步的，转筒33下端插设在支撑座82顶部，支撑座82固定在机体1内部底壁中
间，支撑座82顶部开设有与转筒33下端对应的支撑槽83，支撑槽83呈圆弧形，通过此设计，便于对转筒33的平稳转动，使得传动更加便捷；进一步的，转筒33侧壁开设有排气孔81，排气孔81呈十字状开设在转筒33侧壁，转筒33下端表面固定有护套84，护套84位于支撑座82上方，支撑座82下方开设有集流槽85，通过此设计，便于对液体的防护，使其不易进入，便于后续对液体的收集；进一步的，转座32下端侧边固定有搅板71，搅板71下端固定有搅杆72，搅杆72下端固定有卡球74，卡球74卡设在搅座73内部，搅座73固定在机体1底部内壁，搅座73呈环形，搅座73底部开设有引流槽75，通过此设计，便于对搅板71的转动和限位，使得后续操作更加平稳快捷高效；进一步的，顶套31内部卡设有外卡块61，外卡块61固定在转座32中部表面，顶套31内部开设有与外卡块61对应的外卡槽62，外卡槽62内部固定有外垫63，通过此设计，便于配合转座32转动，使得转座32和顶套31保持密闭；进一步的，顶套31上下两端与转座32侧壁内部之间卡设有转珠64，顶套31上下两端与转座32侧壁内部开设有与转珠64对应的转轨65，通过此设计，便于对转座32的平稳旋转，使得转座32在顶套31的配合下转动更加便捷；进一步的，转座32内部卡设有内卡块66，内卡块66固定在转筒33侧壁表面，转座32内部开设有与内卡块66对应的内卡槽67，内卡槽67内部固定有内垫68，通过此设计，便于对转筒33的支撑和转动，使得转动时更加密闭和便捷。
20.工作原理：操作时，当需要对化工其他进行收集处理时，将化工废气排放管道通过进气管48连接，随后通过转筒33内部开设的进气道34引导进入机体1内部，通过开设的排气孔81引导进入内腔21内部，进一步的接通电源，打开开关，电机38工作，在转轴37的转动下，使得传动轮41通过皮带42带动从动轮43转动，从动轮43转动带动转筒33转动，同时，由于顶盖44和横梁45的卡设，在支撑架46的支撑配合下，使转筒33转动时，不会带动顶盖44转动，从而不会使连接在进气管48上端的废气管道转动缠绕，使得后续操作更加便捷，便于对废气进入内腔21内部更加均匀，方便后续操作；操作时，在带动转筒33转动的同时，转轴37带动传动齿轮36转动，传动齿轮36转动，使得啮合的从动齿35转动，从而带动转座32转动，使得转筒33和转座32同时转动，在转动时，通过转珠64和转轨65的配合使得转座32在顶套31的配合下转动平稳便捷，同时在外卡块61和外卡槽62的配合下，使得转动更加便捷平稳，同时通过外垫63的配合，使得转动时相对保持机体1内部密闭，进一步的，通过内卡块66和内卡槽67的配合，使得转筒33转动平稳，同时在内垫68的配合下，使得转动便捷和保持密闭，便于后续操作，以此带动搅板71转动，在搅杆72和卡球74的配合下，通过搅座73的限位配合，便于对搅板71的平缓转动，使得转动更加便捷，便于搅板71对机体1内部的气体和液体进行搅拌，便于充分混合反应，使得操作更加便捷；操作时，在支撑座82和支撑槽83的配合下，使得转筒33下端转动更加平稳，使得转动更加便捷，同时在护套84的配合下，便于对支撑槽83的遮挡，使得液体在喷淋时不易进入支撑座82内部，便于对液体的后续收集，同时在排气孔81的设置下，使得液体不易倒灌进入转筒33内部，便于后续循环使用；操作时，将进液管53内部和机体1内部灌入消毒反应液体，根据化工废气的性质进
行选择不同的消毒反应液体，随后，通过进液口54引导，在喷淋座51和喷枪口52的配合下，便于对液体的喷淋，使得液体雾化效果更好，同时通过搅板71的搅拌，和转筒33的转动导入废气，便于使得液体与气体充分混合，使得混合反应更加充分，便于对气体内部的有害物质的去除和减少，进一步，剩余液体，通过引流槽75和集流槽85的引导收集，在机体1底部通过回收管57进入循环泵56内部，随后重新泵入循环管55内部，通过进液管53和进液口54重新循环进入喷淋座51内部通过喷枪口52进行喷淋，便于对消毒反应液体的充分循环利用，便于节省能源和材料，当收集处理好后，可以通过机体1上端左侧的排气孔将处理后无害的气体排出，拧开螺盖，排出气体后，拧紧螺盖，以便后续收集处理使用，使得操作更加便捷。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。