1.本发明属于香料加工设备技术领域，尤其是涉及一种过滤搅拌一体化香精生产设备。
背景技术：
2.食用香料是一种能够给食物添加香味的混合香料，食用香料在食品工业生产中添加量很小，但是能够让食品更加美味。食用香料是食品工业生产食品香味的主要来源，在食品的工业生产中具有重要的作用。食用香精香料在食品工业中的应用极大地提升了人们对食品的品质追求，促进了现代食品工业的发展。而根据食品种类的不同需要选择不同的香精对食物进行调配，包括固体粉末状挥着液体，并且根据香精配比原料与分量的不同，香精的香味也不同。在香精的生产过程中需要将固体粉末物料融入特定的溶剂中，形成若需要香味的香精产品，但是目前在固体粉末状物料与液体状态的物料混合式存在以下问题：1、由于固体粉末物料重量一般较轻，在投入溶剂之后会漂浮在溶剂表面，不便于溶解；2、如果一次性向溶剂中加入过多的固体粉末物料则会在溶液中产生结团，不便于溶解，会影响产品的生产效率；3、固体粉末状物料如果存放不当会受潮结团，如果直接投入溶剂中不便于溶解，影响产品的生产效率。
3.4、固体粉末状的物料中会存在一些其他的难溶性杂质，影响产品的品相，需要在混合完成后再次过滤，影响生产效率。
4.因此需要我们设计出一种过滤搅拌一体化香精生产设备，来解决这些问题。
技术实现要素：
5.本发明要解决的问题是提供一种过滤搅拌一体化香精生产设备，尤其适合将固体粉末状的物料溶入溶剂中，并且能够加快溶质的溶解，还能够防止溶质在溶剂中产生结团的情况，提高了生产效率。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种过滤搅拌一体化香精生产设备，包括罐体，所述罐体的顶部固定设置有进料机构，所述进料机构用于控制物料的进料量，所述罐体内从上至下依次设置有粉碎机构、散料机构和混合搅拌机构，所述粉碎机构用于对结团的物料进行粉碎并进行初级过滤，所述散料机构用于对物料进行次级过滤，并将物料分散加入所述混合搅拌机构内，所述混合搅拌机构利用溶剂旋转时受到的离心力来产生喷淋，用于将物料与溶剂快速混合，所述罐体底部设置有驱动机构，所述驱动机构用于为所述进料机构、所述粉碎机构、所述散料机构和所述混合搅拌机构提供动力；所述混合搅拌机构包括设置在罐体内壁上的输液通道和加压腔，所述加压腔位于所述输液通道的底端，且与所述输液通道相互连通，在所述输液通道的顶端设置有喷头，所
述罐体内侧底部还转动设置有旋转盘，当所述旋转盘转动时，所述罐体内的溶剂将通过所述喷头喷出。
7.优选的，所述罐体内转动设置有传动轴，所述传动轴的底端穿过所述罐体底部后与所述驱动机构相连，所述传动轴的顶端依次穿过所述混合搅拌机构、所述散料机构和所述粉碎机构后与所述进料机构相连。
8.如此设置，通过传动轴能够有效将驱动机构的动力传递到设备的各个机构上，并且通过传动轴还实现了各机构之间的联动。
9.优选的，所述进料机构包括固定设置在所述罐体顶部的料斗，所述料斗的输出端滑动设置有调节板，在所述罐体顶部转动设置有进料挡板，所述进料挡板上开设有若干进料孔，所述进料挡板上还固定设置有内齿环，所述内齿环内设置有驱动齿轮和传动齿轮，所述传动轴的顶端与所述驱动齿轮固定连接，所述传动齿轮分别与所述驱动齿轮和所述内齿环啮合，所述驱动齿轮通过所述传动齿轮带动所述内齿环旋转。
10.如此设置，通过料斗出料端的调节板能够对物料的进料量进行控制，在配合传动轴驱动的进料挡板上的若干进料孔能实现间歇性进料，便于粉碎机构对结团物料进行粉碎，同时还能够避免进料过快导致第一筛板的堵塞。
11.优选的，所述粉碎机构包括固定设置在所述罐体内的第一筛板，在所述第一筛板上滚动设置有粉碎辊，且所述粉碎辊与所述传动轴转动相连，在所述粉碎辊的一侧转动设置有刮板，所述刮板的底部与所述第一筛板滑动贴合。
12.如此设置，通过粉碎辊的滚动能够将结团物料粉碎，而与传动轴传动连接的刮板则能够利用自身重量实现与第一筛板的滑动贴合，可以对粉碎辊碾压后附着在第一筛板上的物料进行清理，还能够推动物料移动，提高过滤效率。
13.优选的，所述散料机构包括套装在所述传动轴上的散料挡板和第二筛板，所述散料挡板与所述第二筛板的周向均滑动嵌入所述罐体内壁，且所述散料挡板与所述传动轴固定连接，在所述散料挡板上还开设有散料槽，所述第二筛板与所述散料挡板滑动贴合，所述第二筛板上固定设置有驱动块，所述驱动块内转动设置有凸轮，所述凸轮与所述传动轴固定连接，当所述传动轴转动时所述散料挡板将与所述传动轴一同转动，所述第二筛板将在所述凸轮的驱动下绕所述传动轴晃动。
14.如此设置，通过与传动轴固定的凸轮能够带动第二筛板晃动，促使落在第二筛板上的物料穿过第二筛板，实现二次过滤，并且随传动轴转动的散料挡板能够利用散料槽将物料撒入混合搅拌机构内，避免物料一次性添加过多导致结团。
15.优选的，所述混合搅拌机构还包括固定设置在所述传动轴上的若干搅拌支杆，在所述旋转盘上还固定设置有若干拨片。
16.如此设置，利用旋转盘的拨片能够驱动罐体内的溶剂进行旋转，在配合转动的传动轴上设置的搅拌支杆能够快速进行搅拌，使物料与溶剂快速混合。
17.优选的，所述驱动机构包括与所述旋转盘固定连接的传动管，所述传动管自由端穿过所述罐体底部后固定连接有第一齿轮，所述传动后的底端从所述传动管内穿出后固定连接有第二齿轮，在所述第一齿轮与所述第二齿轮的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有双联齿轮，且所述双联齿轮分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮均啮合。
18.如此设置，通过齿轮的相互啮合能够确保动力传递的稳定性。
19.优选的，在所述双联齿轮、所述第一齿轮和所述第二齿轮的外侧均设置有防护箱，所述驱动电机固定设置在所述防护箱上，且所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径，所述第一齿轮与所述双联齿轮上的大齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述双联齿轮上的小齿轮相啮合。
20.如此设置，防护箱能够对齿轮组进行保护，同时也能够避免齿轮组对工作人员的人身安全造成威胁，利用不同直径的齿轮组合可以实现旋转盘和传动轴不同转速的控制，确保旋转盘带动溶剂的转动速度能够实现喷淋效果，同时也能够避免传动轴转速过快而导致各机构部件的损坏。
21.优选的，所述罐体上还设置有进液管、出液管、观察窗和支架，所述出液管与所述支架均设置在所述罐体底部，且所述出液管与所述罐体内部连通，所述观察窗位于所述喷头与所述加压腔之间，在所述观察窗上还标示有刻度，所述进液管位于所述观察窗与所述散料挡板之间。
22.如此设置，通过支架能够将设备安装稳妥，通过观察窗与刻度能够对导入罐体内部溶剂的量进行控制，避免过多或者过少，通过进液管与出液管能够实现溶剂的添加与混合好溶液的导出。
23.本发明具有的优点和积极效果是：1本发明通过在罐体内设置加压腔与输液通道，利用溶剂旋转时产生的离心力从喷头喷出，能够将漂浮在溶剂表面的物料打湿，使其重量增加沉入溶剂中，提高了混合溶解的效率。
24.2利用散料挡板上的散料槽能够避免一次性加入溶剂的溶质过多，并且旋转的散料挡板还能够防止从同一位置向溶剂中加入粉末物料，避免结团。
25.3利用料斗上的调节板和旋转进料挡板的组合能够对加入设备的粉末物料进行控制，避免一次性加入过多导致设备堵塞，同时碾压辊能够将受潮结团的粉末物料碾碎，刮板能够推动粉末物料移动，不仅能够避免被碾压辊碾压后的粉末物料附着在第一筛板的表面，还能够加快过滤。
26.4通过第一筛板和第二筛板的双重过滤能够剔除粉末物料中的杂质，可以避免混合好的香精溶液再次过滤，缩短了生产流程，提高了生产效率，并且通过凸轮与驱动块的组合能够驱动第二筛板晃动，提高了过滤效率，避免设备堵塞。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明的轴测结构示意图；图2是本发明的内部结构纵向截面示意图；图3是本发明的散料挡板与散料槽位置结构示意图；图4是本发明的进料挡板与驱动齿轮位置结构示意图；
图5是本发明的粉碎机构示意图；图6是本发明的凸轮与驱动块配合机构示意图；图7是图3的a处结构放大图；图8是图3的b处结构放大图。
29.附图标记说明如下：1、罐体；2、旋转盘；3、拨片；4、传动轴；5、搅拌支杆；6、输液通道；7、加压腔；8、进液孔；9、喷头；10、散料挡板；11、散料槽；12、第二筛板；13、驱动块；14、凸轮；15、第一筛板；16、碾压辊；17、刮板；18、驱动齿轮；19、传动齿轮；20、内齿环；21、进料挡板；22、进料孔；23、料斗；24、调节板；25、传动管；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、双联齿轮；29、防护箱；30、驱动电机；31、进液管；32、出液管；33、导流块；34、支架；35、观察窗。
具体实施方式
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.下面结合附图对本发明作进一步说明：实施例1如图1-图8所示，一种过滤搅拌一体化香精生产设备，包括罐体1，罐体1的顶部固定设置有进料机构，进料机构用于控制物料的进料量，罐体1内从上至下依次设置有粉碎机构、散料机构和混合搅拌机构，粉碎机构用于对结团的物料进行粉碎并进行初级过滤，散料机构用于对物料进行次级过滤，并将物料分散加入混合搅拌机构内，混合搅拌机构利用溶剂旋转时受到的离心力来进行喷淋，用于将物料与溶剂快速混合，罐体1底部设置有驱动机构，驱动机构用于为进料机构、粉碎机构、散料机构和混合搅拌机构提供动力；如图2、图3和图7所示，混合搅拌机构包括设置在罐体1内壁上的输液通道6和加压腔7，加压腔7位于输液通道6的底端，且与输液通道6相互连通，在输液通道6的顶端设置有喷头9，罐体1内侧底部还转动设置有旋转盘2，当旋转盘2转动时，罐体1内的溶剂将通过喷头9喷出。
33.具体的如图2和图3所示，罐体1内转动设置有传动轴4，传动轴4的底端穿过罐体1底部后与驱动机构相连，传动轴4的顶端依次穿过混合搅拌机构、散料机构和粉碎机构后与
进料机构相连，如此设置通过传动轴4能够有效将驱动机构的动力传递到设备的各个机构上，并且通过传动轴4还实现了各机构之间的联动。
34.具体的如图1、图3和图4所示，进料机构包括固定设置在罐体1顶部的料斗23，料斗23的输出端滑动设置有调节板24，在罐体1顶部转动设置有进料挡板21，进料挡板21上开设有若干进料孔22，进料挡板21上还固定设置有内齿环20，内齿环20内设置有驱动齿轮18和传动齿轮19，传动轴4的顶端与驱动齿轮18固定连接，传动齿轮19分别与驱动齿轮18和内齿环20啮合，驱动齿轮18通过传动齿轮19带动内齿环20旋转，如此设置通过料斗23出料端的调节板24能够对物料的进料量进行控制，再配合传动轴4驱动的进料挡板21上的若干进料孔22能实现间歇性进料，便于粉碎机构对结团物料进行粉碎，同时还能够避免进料过快导致第一筛板15的堵塞。
35.具体的如图5所示，粉碎机构包括固定设置在罐体1内的第一筛板15，在第一筛板15上滚动设置有粉碎辊，且粉碎辊与传动轴4转动相连，在粉碎辊的一侧转动设置有刮板17，刮板17的底部与第一筛板15滑动贴合，如此设置通过粉碎辊的滚动能够将结团物料粉碎，而与传动轴4传动连接的刮板17则能够利用自身重量实现与第一筛板15的滑动贴合，可以对粉碎辊碾压后附着在第一筛板15上的物料进行清理，还能够推动物料移动，提高过滤效率。
36.具体的如图3和图6所示，散料机构包括套装在传动轴4上的散料挡板10和第二筛板12，散料挡板10与第二筛板12的周向均滑动嵌入罐体1内壁，且散料挡板10与传动轴4固定连接，在散料挡板10上还开设有散料槽11，第二筛板12与散料挡板10滑动贴合，第二筛板12上固定设置有驱动块13，驱动块13内转动设置有凸轮14，凸轮14与传动轴4固定连接，当传动轴4转动时散料挡板10将与传动轴4一同转动，而第二筛板12将在凸轮14的驱动下绕传动轴4晃动，如此设置通过与传动轴4固定的凸轮14能够带动第二筛板12晃动，促使落在第二筛板12上的物料穿过第二筛板12，实现二次过滤，并且随传动轴4转动的散料挡板10能够利用散料槽11将物料撒入混合搅拌机构内，避免物料一次性添加过多导致结团。
37.具体的如图2和图3，混合搅拌机构还包括固定设置在传动轴4上的若干搅拌支杆5，在旋转盘2上还固定设置有若干拨片3，如此设置利用旋转盘2的拨片3能够驱动罐体1内的溶剂进行旋转，在配合转动的传动轴4上设置的搅拌支杆5能够快速进行搅拌，使物料与溶剂快速混合。
38.具体的如图2、图3和图8所示，驱动机构包括与旋转盘2固定连接的传动管25，传动管25自由端穿过罐体1底部后固定连接有第一齿轮26，传动轴4的底端从传动管25内穿出后固定连接有第二齿轮27，在第一齿轮26与第二齿轮27的一侧设置有驱动电机30，驱动电机30的输出端固定设置有双联齿轮28，且双联齿轮28分别与第一齿轮26和第二齿轮27啮合，如此设置通过齿轮的相互啮合能够确保动力传递的稳定性。
39.进一步的如图2、图3和图8所示，在双联齿轮28、第一齿轮26和第二齿轮27的外侧均设置有防护箱29，驱动电机30固定设置在防护箱29上，且第一齿轮26的直径小于第二齿轮27的直径，第一齿轮26与双联齿轮28上的大齿轮相啮合，第二齿轮27与双联齿轮28上的小齿轮相啮合，如此设置防护箱29能够对齿轮组进行保护，同时也能够避免齿轮组对工作人员的人身安全造成威胁，利用不同直径的齿轮组合可以实现旋转盘2和传动轴4不同转速的控制，确保旋转盘2带动溶剂的转动速度能够实现喷淋效果，同时也能够避免传动轴4转
速过快而导致各机构部件的损坏。
40.进一步的如图1所示，罐体1上还设置有进液管31、出液管32、观察窗35和支架34，出液管32与支架34均设置在罐体1底部，且出液管32与罐体1内部连通，观察窗35位于喷头9与加压腔7之间，在观察窗35上还标示有刻度，进液管31位于观察窗35与散料挡板10之间，如此设置通过支架34能够将设备安装稳妥，通过观察窗35与刻度能够对导入罐体1内部溶剂的量进行控制，避免过多或者过少，通过进液管31与出液管32能够实现溶剂的添加与混合好溶液的导出。
41.本实施例的工作过程：首先工作人员通过调整调节板24插入的深度来初步控制下料速度，接着将固体粉末物料倒入料斗23内，再通过进液管31将溶剂导入罐体1内，溶剂在进入罐体1后会通过进液孔8进入加压腔7内，并随着导入罐体1的溶剂逐渐增加会淹没加压腔7，并从加压腔7进入输液通道6内，直至达到观察窗35上标识的刻度线后停止，然后工作人员接通设备电源并启动设备，设备启动后驱动电机30会开始转动，并同时带动输出端所连接的双联齿轮28转动，而罐体1内侧底部安装的旋转盘2上设置有传动管25，并且传动管25的自由端贯穿了罐体1底部后固定有第一齿轮26，在传动管25内还插入有传动轴4，并且传动轴4的一端从传动管25伸出后固定有第二齿轮27，其中第一齿轮26的直径小于第二齿轮27的直径，所以第一齿轮26与双联齿轮28上的大齿轮相互啮合，第二齿轮27与双联齿轮28上的小齿轮相互啮合，在驱动电机30带动双联齿轮28转动后，通过第一齿轮26和第二齿轮27能够带动旋转盘2和传动轴4转动，当旋转盘2转动后会通过拨片3搅动罐体1内的溶剂，使溶剂在罐体1内发生旋转，溶剂旋转后会受到离心力的影响使溶剂压向罐体1的侧壁，并且由于输液通道6的横截面积远远小于加压腔7的纵截面面积，所以在压向罐体1侧壁的溶剂通过进液孔8进入加压腔7后会使加压腔7内的液体压力升高，从而推动输液通道6内的液面开始上升，并从输液通道6顶部的喷头9喷出；与此同时旋转轴也会在第二齿轮27的带动下转动，转动后的传动轴4会通过另一端的驱动齿轮18带动传动齿轮19转动，传动齿轮19转动后会带动内齿环20转动，内齿环20转动后会带动预期固定连接的进料挡板21一起转动，进料挡板21转动后进料挡板21上的若干进料孔22会逐一与料斗23连通，在进料孔22与料斗23连通后，料斗23内的粉末物料会掉落到第一筛板15上，掉落在第一筛板15上的粉末物料会被安装在传动轴4上的碾压辊16碾压，通过碾压辊16能够将受潮结团的粉末物料碾碎，并且在碾压辊16将结团的粉末物料碾碎后传动轴4上的刮板17会刮动第一筛板15上的粉末物料移动，使粉末物料能通过第一筛板15达到初次过滤的目的，而穿过第一筛板15的粉末物料会掉落到第二筛板12上，在第二筛板12上固定有驱动块13，且驱动块13内转动嵌入有凸轮14，而凸轮14与传动轴4是固定连接的，所以传动轴4会带动凸轮14转动，转动的凸轮14会通过驱动块13带动第二筛板12晃动，通过晃动能够使落在第二筛板12的上粉末物料穿过第二筛板12，被第二筛板12进行二次过滤，而在第二筛板12对粉末物料进行过滤的同时第二筛板12下方的散料挡板10会在传动轴4的带动下转动，并且散料挡板10会对通过第二筛板12的粉末物料进行阻挡，而一部分物料则会直接穿过散料挡板10上的散料槽11落到溶剂上，而溶剂在旋转后会从喷头9喷出，因为粉末物料的重量较轻，所以落下后会漂浮在溶剂上，但是在喷头9从上方将溶剂喷出后会将漂浮着的粉末状物料打湿，从而使其重量增加沉入溶剂中，并随着溶剂不断被搅动使粉末物料与溶剂能够充分混合，其中在相邻两个加压腔7之间的罐体1内壁上还设置有导流块33，通过导流块33能够对溶剂进行阻碍，使更多溶
剂能够通过进液孔8进入加压腔7内，确保喷淋效果。
42.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。