一种染料搅拌装置的制作方法

1.本发明属于染料加工技术领域，具体涉及一种染料搅拌装置。


背景技术：

2.在纺织业中，染料的制作是重要的环节之一，在布匹以及织物进行染色时，都需要用到染料，来将布匹以及织物染成不同的色彩，在染料的制作过程中，需要将染料原料、水以及添加料进行充分的搅拌混合。
3.现有的染料搅拌装置多为电机带动转轴，由转轴侧面设置的搅拌叶片进行搅拌，转轴侧面的搅拌叶多为固定设置，在搅拌过程中，染料内部存在着大量未被搅拌叶搅拌的死角，导致染料的搅拌混合不充分，为此，我们提出一种染料搅拌装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：旨在提供一种染料搅拌装置，用于解决背景技术中存在的问题。
5.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：一种染料搅拌装置，包括机架、搅拌桶和电机，所述搅拌桶与所述机架悬空安装固定，所述搅拌桶底部开设有排液口，所述电机输出端固定连接有向所述搅拌桶底部延伸的方杆，所述方杆设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括有一组定搅拌部和两组动搅拌部，所述定搅拌部包括有一个连接座以及若干第一搅拌杆，所述连接座固定设置于所述方杆中侧，各个所述第一搅拌杆安装于所述连接座侧面；两组所述动搅拌部分别设置于所述方杆上下两侧，所述动搅拌部包括有第一方形套筒以及四个第二搅拌杆，所述第一方形套筒与所述方杆滑动套设，四个所述第二搅拌杆分别安装于所述第一方形套筒的四个侧面；所述搅拌桶内壁上下两侧还开设有环形导向槽，上侧所述环形导向槽由所述搅拌桶中部向所述搅拌桶上侧倾斜设置，上侧所述动搅拌部的其中一个所述第二搅拌杆插入上侧所述环形导向槽内，下侧所述环形导向槽由所述搅拌桶中部向所述搅拌桶下侧倾斜设置，下侧所述动搅拌部的其中一个所述第二搅拌杆插入下侧所述环形导向槽内。
6.所述搅拌桶中部固定设置有环形齿圈，各个所述第一搅拌杆均与所述连接座转动连接，各个所述第一搅拌杆端部均固定设置有锥形齿轮，各个所述锥形齿轮均与所述环形齿圈啮合匹配，各个所述第一搅拌杆侧面均设置有第一螺旋搅拌叶。
7.所述方杆上下两侧的四个侧面均开设有导轨，各个所述第二搅拌杆均与所述第一方形套筒之间转动贯穿，各个所述导轨还加工有竖向设置的直齿条，各个所述第二搅拌杆均固定设置有与所述直齿条啮合匹配的齿轮，各个所述第二搅拌杆侧面均设置有第二螺旋搅拌叶。
8.两个所述环形导向槽的较低侧均开设有与所述搅拌桶相连通的漏液通道。
9.所述方杆上侧还设置有消泡机构，所述消泡机构包括有第二方形套筒、储液盒以
及若干喷管，所述第二方形套筒与所述方杆滑动套设且与上侧所述第一方形套筒的上端固定连接，所述储液盒为环形结构且上侧开口不封闭，各个所述喷管均匀的固定设置于所述储液盒底部，各个所述喷管均等距安装有若干喷嘴。
10.所述方杆上端还固定设置有连接架，所述连接架固定连接有环形板，所述环形板与所述储液盒相匹配，各个所述喷管与所述储液盒底部之间设置有溢流阀，所述喷嘴为雾化喷嘴。
11.所述搅拌桶上侧还设置有封盖机构，所述封盖机构包括有两个半圆形的盖板，两个所述盖板与所述搅拌桶之间均设置有锁紧件。
12.所述锁紧件包括有第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块与所述盖板下端固定连接，所述第二锁紧块与所述搅拌桶外壁固定连接，所述第二锁紧块固定设置有螺杆和锁止螺母，所述第一锁紧块开设有与所述螺杆相匹配的通孔。
13.定搅拌部用于对搅拌桶中部的染料进行搅拌混合，在各个第一搅拌杆绕着方杆转动时，各个第一搅拌杆自身还能够周向转动，使得第一螺旋搅拌叶转动，从而进一步的对搅拌桶中部的染料进行充分的搅拌混合，两组动搅拌部用于对搅拌桶上下两侧的染料进行搅拌混合，各个第二搅拌杆上下往复运动时，自身也能够周向转动，从而使得各个第二搅拌杆的第二螺旋搅拌叶转动，进而进一步的对搅拌桶上下两侧的染料进行充分的搅拌混合，本发明通过设置一组定搅拌部和两组动搅拌部，能够更加全面且充分的对搅拌桶内部的染料进行搅拌混合，避免染料搅拌混合不充分的问题。
附图说明
14.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
15.图1为本发明实施例1的结构示意图；图2为本发明实施例1的搅拌桶内部的搅拌机构的安装结构示意图；图3为本发明实施例1的搅拌机构的结构示意图；图4为图3的a处结构放大示意图；图5为本发明实施例2的搅拌桶内部的搅拌机构以及消泡机构的安装结构示意图；图6为图5的b处结构放大示意图；图7为本发明实施例2的封盖机构的安装结构示意图；附图标记说明如下：实施例1：机架100、搅拌桶101、环形导向槽1011、环形齿圈1012、漏液通道1013、电机102、方杆103、导轨1031、直齿条1032、连接座1041、第一搅拌杆1042、锥形齿轮1043、第一螺旋搅拌叶1044、第一方形套筒1051、第二搅拌杆1052、齿轮1053、第二螺旋搅拌叶1054。
16.实施例2：第二方形套筒200、储液盒201、喷管202、喷嘴2021、溢流阀2022、连接架203、环形板2031、盖板204、第一锁紧块2041、第二锁紧块2042、螺杆2043、锁止螺母2044。
实施方式
17.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
18.实施例1，如图1至图4所示的一种染料搅拌装置，包括机架100、搅拌桶101和电机
102，搅拌桶101与机架100悬空安装固定，搅拌桶101底部开设有排液口，电机102输出端固定连接有向搅拌桶101底部延伸的方杆103，方杆103设置有搅拌机构；搅拌机构包括有一组定搅拌部和两组动搅拌部，定搅拌部包括有一个连接座1041以及若干第一搅拌杆1042，连接座1041固定设置于方杆103中侧，各个第一搅拌杆1042安装于连接座1041侧面；两组动搅拌部分别设置于方杆103上下两侧，动搅拌部包括有第一方形套筒1051以及四个第二搅拌杆1052，第一方形套筒1051与方杆103滑动套设，四个第二搅拌杆1052分别安装于第一方形套筒1051的四个侧面；搅拌桶101内壁上下两侧还开设有环形导向槽1011，上侧环形导向槽1011由搅拌桶101中部向搅拌桶101上侧倾斜设置，上侧动搅拌部的其中一个第二搅拌杆1052插入上侧环形导向槽1011内，下侧环形导向槽1011由搅拌桶101中部向搅拌桶101下侧倾斜设置，下侧动搅拌部的其中一个第二搅拌杆1052插入下侧环形导向槽1011内；搅拌桶101中部固定设置有环形齿圈1012，各个第一搅拌杆1042均与连接座1041转动连接，各个第一搅拌杆1042端部均固定设置有锥形齿轮1043，各个锥形齿轮1043均与环形齿圈1012啮合匹配，各个第一搅拌杆1042侧面均设置有第一螺旋搅拌叶1044；方杆103上下两侧的四个侧面均开设有导轨1031，各个第二搅拌杆1052均与第一方形套筒1051之间转动贯穿，各个导轨1031还加工有竖向设置的直齿条1032，各个第二搅拌杆1052均固定设置有与直齿条1032啮合匹配的齿轮1053，各个第二搅拌杆1052侧面均设置有第二螺旋搅拌叶1054。
19.通过机架100将搅拌桶101悬空固定，从而使得搅拌桶101中的染料能够从底部的排液口导出；在进行染料搅拌混合时，包括有以下步骤：步骤100：将染料原料、水以及添加料加入搅拌桶101中；步骤200：启动电机102，电机102输出端带动方杆103转动，通过搅拌机构进行染料搅拌混合，具体的搅拌过程如下：定搅拌部用于对搅拌桶101中部的染料进行搅拌混合，由于连接座1041与方杆103固定，因此在方杆103转动时，连接座1041能够带动各个第一搅拌杆1042跟随方杆103转动进行搅拌，同时由于搅拌桶101中部设置了环形齿圈1012，同时各个第一搅拌杆1042端部设置了与环形齿圈1012啮合匹配的锥形齿轮1043，因此在各个第一搅拌杆1042跟随方杆103转动时，各个第一搅拌杆1042自身还能够周向转动，使得第一螺旋搅拌叶1044转动，从而进一步的对搅拌桶101中部的染料进行充分的搅拌混合；两组动搅拌部用于对搅拌桶101上下两侧的染料进行搅拌混合，在方杆103转动时，滑动套设于方杆103的第一方形套筒1051将跟随转动，同时又由于搅拌桶101内壁开设了环形导向槽1011，因此上侧的动搅拌部的第一方形套筒1051跟随转动时，带动四个第二搅拌杆1052转动，通过插入上侧的环形导向槽1011的第二搅拌杆1052与上侧的导向槽1011之间的导向，使得上侧的第一方形套筒1051在转动的同时还能够上下往复的运动，下侧的动搅拌部的第一方形套筒1051跟随转动时，带动四个第二搅拌杆1052转动，通过插入下侧的环形导向槽1011的第二搅拌杆1052与下侧的导向槽1011之间的导向，使得下侧的第一方形套筒1051在带动各个第二搅拌杆1052绕着方杆103转动的同时还能够上下往复的运动，
并且，由于方杆103上下两侧的四个侧面开设的导轨1031以及直齿条1032，在齿轮1053与直齿条1032的配合下，各个第二搅拌杆1052上下往复运动时，自身也能够周向转动，从而使得各个第二搅拌杆1052的第二螺旋搅拌叶1054转动，进而进一步的对搅拌桶101上下两侧的染料进行充分的搅拌混合；通过设置一组定搅拌部和两组动搅拌部，能够更加全面且充分的对搅拌桶101内部的染料进行搅拌混合，避免染料搅拌混合不充分；步骤300：搅拌完成后，关闭电机102，将搅拌混合后的染料从搅拌桶101底部的排液口导出。
20.作为实施例1的进一步优化，如图2所示，两个环形导向槽1011的较低侧均开设有与搅拌桶101相连通的漏液通道1013。
21.通过设置漏液通道1013，能够使得环形导向槽1011中的染料能够漏至搅拌桶101中，使染料不会残留在环形导向槽1011内。
22.实施例2，在实施例1的基础上，在机械搅拌下，搅拌桶101内液面会出现大量的气泡，为了消除液面的气泡，做进一步的改进，如图5至图7所示，方杆103上侧还设置有消泡机构，消泡机构包括有第二方形套筒200、储液盒201以及若干喷管202，第二方形套筒200与方杆103滑动套设且与上侧第一方形套筒1051的上端固定连接，储液盒201为环形结构且上侧开口不封闭，各个喷管202均匀的固定设置于储液盒201底部，各个喷管202均等距安装有若干喷嘴2021；方杆103上端还固定设置有连接架203，连接架203固定连接有环形板2031，环形板2031与储液盒201相匹配，各个喷管202与储液盒201底部之间设置有溢流阀2022，喷嘴2021为雾化喷嘴。
23.上侧的第一方形套筒1051上下往复运动的过程中，当第一方形套筒1051往下运动时，由于第二方形套筒200固定于第一方形套筒1051上端，因此第二方形套筒200此时往下运动，带动储液盒201以及喷管202没入染料中，由于储液盒201上侧开口，因此储液盒201中会充满染料，随着第一方形套筒1051往上运动，使得第二方形套筒200带动储液盒201以及喷管202往上运动脱离液面，向着环形板2031运动，同时由于储液盒201底部与喷管202之间设置了溢流阀2022，使得储液盒201中的染料不会流入喷管202，随着储液盒201不断上升，由于第二方形套筒200会跟随方杆103而转动，且环形板2031通过连接架203固定于方杆103上端，因此环形板2031会与第二方形套筒200的储液盒201同步的转动，直至环形板2031逐渐完全压入储液盒201中，使得储液盒201中的染料增压，溢流阀2022打开泄压，染料通过喷管202的喷嘴2021增压喷出重新回到搅拌桶101内，由于喷嘴2021为雾化喷嘴，使得喷出的染料为微小的液滴，通过增压喷出的微小液滴，将液面的气泡击破，并且储液盒201的转动能够带动各个喷管202转动，从而使得喷出的增压微小液滴的范围更全面，进而在染料搅拌混合过程中同步的消除气泡。
24.作为对实施例2的进一步优化，如图7所示，搅拌桶101上侧还设置有封盖机构，封盖机构包括有两个半圆形的盖板204，两个盖板204与搅拌桶101之间均设置有锁紧件；锁紧件包括有第一锁紧块2041和第二锁紧块2042，第一锁紧块2041与盖板204下端固定连接，第二锁紧块2042与搅拌桶101外壁固定连接，第二锁紧块2042固定设置有螺杆2043和锁止螺母2044，第一锁紧块2041开设有与螺杆2043相匹配的通孔。
25.为了避免搅拌以及消除气泡过程中出现染料飞溅的情况，人们可将两个半圆形的盖板204盖在搅拌桶101上侧，从而避免飞溅，在操作时，通过将各个盖板204的第一锁紧块2041的通孔分别与两个第二锁紧块2042的螺杆2043对准，即可将两个半圆形的盖板204盖在搅拌桶101上侧，然后通过旋紧锁止螺母2044即可将两个半圆形的盖板204进行固定，结构简单，操作方便。
26.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。