固态油气成分数据分析及分类处置系统的制作方法

本发明涉及固态油气煤检测处理，特别涉及固态油气成分数据分析及分类处置系统。

背景技术：

1、固态油气，又称固态油气煤，为焦油产率大于12％的煤炭。

2、例如，新疆哈密淖毛湖区域形成的煤炭，由于该区域毗邻土哈油田，从而使得煤炭中油气含量比一般其他地区的常规煤炭的油气含量高，其含油量高，气化性好，具有特低硫、特低磷、高热值、焦油产率高等特点，是一种新型的固态油气混合物资源。该固态油气煤，空气干燥基水分含量：8.07～8.60％，灰分产率：13.46～14.60％，挥发分产率：50.17～52.83％，全硫含量：0.55～0.64％，磷含量：0.006～0.036％，干燥基低位发热量均值为：21.46～25.88mj/kg，焦油产率大多数高于12.5％，该煤特征属低灰、低硫、低磷、含砷低、中高热值的富油煤；

3、已知申请号为：cn202210097689.9的中国发明专利，其公开了一种煤炭质量检测检测装置，包括灰分仪本体以及用于安装所述灰分仪本体的底板，所述底板上安装有防护箱，所述防护箱内安装有两个匚型板，两个所述匚型板上均安装有移动组件，两个所述移动组件之间安装有匚型支撑架，所述匚型支撑架上安装有多个等距分布的弹簧。通过灰分仪本体有利于对煤矿中的煤炭进行检测分析，通过匚型板上安装的移动组件方便调节匚型支撑架的移动高度，从而调节灰分仪本体的使用高度，适用于身高不同的工作人员进行使用；

4、虽然上述技术方案中解决了现有的煤炭质量检测检测装置在使用的时候，装置的抗震缓冲性能一般，不利于装置在煤矿中移动，以及检测设备的防护性能较差，且不方便调节检测设备的使用高度的技术问题，然而，其在使用过程中，需要人工手动对煤炭进行取样检测，使用较为麻烦，无法实现在煤炭开采输送的过程中自动取样检测的效果，易影响人员的使用便捷性，并且煤炭在后续的处理过程中需要对煤炭进行筛选分类处理，而在分类时会产生大量的煤炭灰尘，容易使得工作人员吸入对身体健康造成影响，同时也容易对周围空气环境造成影响，环保性较低，为此，提出固态油气成分数据分析及分类处置系统。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明实施例希望提供固态油气成分数据分析及分类处置系统，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本发明实施例的技术方案是这样实现的：固态油气成分数据分析及分类处置系统，包括机架与固定安装在机架顶部一侧的破碎箱、固定安装在机架顶部中心的输送机本体、以及固定安装在机架一侧底部的分类箱，所述破碎箱的内部设置有粉碎机构；

3、所述机架的一侧对称固定安装有两个支架，所述支架的底部固定安装有煤炭检测仪器本体，所述支架的顶部固定安装有弧形壳，所述弧形壳的表面开设有滑槽，所述弧形壳的内部设置有取样筒；

4、所述取样筒的内部设置有取样机构，所述取样筒的表面固定安装有和滑槽相配合滑动的滑块，所述弧形壳的表面一侧通过基块固定安装有油缸，所述油缸的输出端与滑块相连接；

5、所述分类箱的内部设置有分类机构，所述分类箱的顶部固定安装有活塞筒，所述活塞筒的内部滑动连接有活塞杆，且活塞杆的一端延伸出活塞筒与分类机构相连接；

6、所述分类箱的顶部还固定安装有位于活塞筒一侧的排气筒，且活塞筒通过管道与排气筒相连通，所述排气筒的内部固定安装有活性炭滤网，所述活性炭滤网的底部中心经轴杆转动连接有抽气叶轮。

7、优选的：所述粉碎机构包括转动连接在破碎箱内部的两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的一端均延伸出破碎箱固定连接有相互啮合连接的齿轮，所述粉碎机构还包括通过基座固定安装在破碎箱一侧的第一电机与固定安装在破碎箱内部下侧的导流板，所述第一电机的输出端与一个齿轮相连接，所述破碎箱的一侧开设有出料口，所述导流板的一端经出料口延伸至输送机本体的上方。

8、优选的：所述破碎箱的内壁两侧均通过铰链座铰接有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有u形板，所述u形板的内壁两侧之间转动连接有与粉碎辊相接触的毛刷辊，所述破碎箱的内壁两侧还固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定杆相连接。

9、优选的：所述取样机构包括转动连接在取样筒内壁一侧的绞龙与固定安装在取样筒一端的第二电机，所述第二电机的输出端穿过取样筒与绞龙相连接。

10、优选的：所述分类机构包括设置在分类箱内部的滤框与滑动连接在分类箱内壁两侧的导杆、以及固定安装在右侧导杆一端的连接架，所述连接架与活塞杆相连接，所述导杆的另一端与滤框相连接，所述导杆的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与滤框、分类箱相连接，所述分类机构还包括固定安装在滤框一侧的齿板与固定安装在分类箱内壁一侧的第三电机、以及固定安装在第三电机输出端并和齿板相啮合连接的传动齿轮。

11、优选的：所述分类箱的内底壁放置有收集抽屉，所述分类箱的一侧开设有便于抽出收集抽屉的槽口。

12、本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

13、一、本发明需要对煤炭进行检测时，输送机本体暂停，并通过油缸带动滑块在滑槽内进行移动，使得取样筒插入煤炭中，同时经设置在取样筒内部的取样机构对煤炭进行取样处理，使得取样的煤炭经下料管掉落在煤炭检测仪器本体上，通过煤炭检测仪器本体对煤炭中含有的各项元素指标进行检测，进而实现对煤炭进行自动化间歇式取样检测的效果，有效的提高了煤炭检测的准确性和高效性。

14、二、本发明通过设置在分类箱内部的分类机构对煤炭进行筛选分类，当分类机构启动时，会带动着活塞杆在活塞筒内部进行往复横向运动，在活塞杆向远离右侧运动时，能够将外界的空气抽入活塞筒内部，反之则对活塞筒内部的空气进行挤压，使得空气吹入排气筒内部带动抽气叶轮进行转动，在抽气叶轮的作用下能够使排气筒内部形成负压，对分类箱内部煤炭分类时产生的烟尘进行抽取，并经活性炭滤网对烟尘进行过滤净化，继而实现对分类时产生的烟尘进行过滤净化处理的效果，减少烟尘中含有的颗粒被工作人员吸入影响人员身体健康性的情况发生，同时也能够防止烟尘直接排放对周围空气环境造成污染，有效提高了工作人员的身体健康安全性和环境保护性。

15、三、本发明通过第三电机带动传动齿轮进行正反转动，并经传动齿轮带动着齿板进行运动，从而使得滤框在分类箱内部进行往复横向运动，继而实现对掉落在滤框上的煤炭进行晃动筛选分类的效果。

16、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.固态油气成分数据分析及分类处置系统，包括机架(1)与固定安装在机架(1)顶部一侧的破碎箱(2)、固定安装在机架(1)顶部中心的输送机本体(3)、以及固定安装在机架(1)一侧底部的分类箱(4)，其特征在于：所述破碎箱(2)的内部设置有粉碎机构；

2.根据权利要求1所述的固态油气成分数据分析及分类处置系统，其特征在于：所述粉碎机构包括转动连接在破碎箱(2)内部的两个粉碎辊(17)，两个所述粉碎辊(17)的一端均延伸出破碎箱(2)固定连接有相互啮合连接的齿轮(18)。

3.根据权利要求2所述的固态油气成分数据分析及分类处置系统，其特征在于：所述粉碎机构还包括通过基座固定安装在破碎箱(2)一侧的第一电机(19)与固定安装在破碎箱(2)内部下侧的导流板(20)，所述第一电机(19)的输出端与一个齿轮(18)相连接，所述破碎箱(2)的一侧开设有出料口，所述导流板(20)的一端经出料口延伸至输送机本体(3)的上方。

4.根据权利要求2所述的固态油气成分数据分析及分类处置系统，其特征在于：所述破碎箱(2)的内壁两侧均通过铰链座铰接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的一端固定安装有u形板(22)，所述u形板(22)的内壁两侧之间转动连接有与粉碎辊(17)相接触的毛刷辊(23)。

5.根据权利要求4所述的固态油气成分数据分析及分类处置系统，其特征在于：所述破碎箱(2)的内壁两侧还固定连接有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的一端与固定杆(21)相连接。

6.根据权利要求1所述的固态油气成分数据分析及分类处置系统，其特征在于：所述取样机构包括转动连接在取样筒(9)内壁一侧的绞龙(25)与固定安装在取样筒(9)一端的第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端穿过取样筒(9)与绞龙(25)相连接。

7.根据权利要求1所述的固态油气成分数据分析及分类处置系统，其特征在于：所述分类机构包括设置在分类箱(4)内部的滤框(27)与滑动连接在分类箱(4)内壁两侧的导杆(28)、以及固定安装在右侧导杆(28)一端的连接架(29)。

8.根据权利要求7所述的固态油气成分数据分析及分类处置系统，其特征在于：所述连接架(29)与活塞杆(13)相连接，所述导杆(28)的另一端与滤框(27)相连接，所述导杆(28)的表面套设有缓冲弹簧(30)，所述缓冲弹簧(30)的两端分别与滤框(27)、分类箱(4)相连接。

9.根据权利要求8所述的固态油气成分数据分析及分类处置系统，其特征在于：所述分类机构还包括固定安装在滤框(27)一侧的齿板(31)与固定安装在分类箱(4)内壁一侧的第三电机(32)、以及固定安装在第三电机(32)输出端并和齿板(31)相啮合连接的传动齿轮(33)。

10.根据权利要求1所述的固态油气成分数据分析及分类处置系统，其特征在于：所述分类箱(4)的内底壁放置有收集抽屉(34)，所述分类箱(4)的一侧开设有便于抽出收集抽屉(34)的槽口。

技术总结
本发明提供了固态油气成分数据分析及分类处置系统，包括机架与固定安装在机架顶部一侧的破碎箱、固定安装在机架顶部中心的输送机本体、以及固定安装在机架一侧底部的分类箱，所述破碎箱的内部设置有粉碎机构。通过油缸带动取样筒插入煤炭中，同时经取样机构对煤炭进行取样处理，使样品煤炭掉落在煤炭检测仪器本体上进行检测，进而实现对煤炭进行自动化间歇式取样检测的效果，通过分类机构带动着活塞杆在活塞筒内部进行往复横向运动，对活塞筒内部的空气进行挤压，使得空气吹入排气筒内部带动抽气叶轮进行转动，对烟尘进行抽取，并经活性炭滤网对烟尘进行过滤净化，继而实现对分类时产生的烟尘进行过滤净化处理的效果。

技术研发人员：张昊
受保护的技术使用者：深圳都率神眼科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13