一种生物质燃料加工用原料处理装置的制作方法

本发明涉及生物质燃料加工设备，具体涉及一种生物质燃料加工用原料处理装置。

背景技术：

1、生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物如秸秆，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。在处理的过程中需要使用到混合设备对物料进行混合以及用到烘干设备对已混合好混合物料进行烘干。

2、现有技术中，进行上述所述的混合和烘干连续的两个工序就分别需要混合设备和烘干设备等两个设备以及在两个设备之间设置自动传输装置，不仅增加生产的成本，还增加了完成两个工序所花费的时间，降低了生产效率。此外，现有的物料混合设备混合物料不均匀以及烘干设备只能烘干物料的上表面并不能烘干物料的底面，从而导致物料混合不均以及烘干不彻底，影响物料后续的加工的品质。

技术实现思路

1、为解决现有技术问题，本发明提供一种生物质燃料加工用原料处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体通过水平设置的隔板将处理箱体分为物料混合区和位于所述物料混合区下方的物料烘干区；

2、所述物料混合区内设置有物料混合筒和用于对所述物料混合筒进行晃动的晃动机构，所述物料混合筒上端设置有至少两个进料口，两个所述进料口延伸至所述处理箱体的上端面；

3、所述物料混合筒下方设置有出料口，所述隔板对应出料口位置开设有上下贯穿所述隔板且可使物料穿过的穿孔；

4、所述物料烘干区内水平设置有用于传送待烘干物料的传送带，所述传送带的起始端位于所述穿孔的正下方；

5、所述传送带两端内部设置有转轴，转轴前后端均固定有支撑架，所述传送带前后侧均设置有挡板，位于所述传送带后侧的挡板后部固定有烘干热源，所述传送带外侧固定有多个分隔块，所述分隔块两侧面为内凹设置，顶部为尖端状设置，所述传送带内侧设置有上顶条，所述上顶条固定安装在两个挡板之间，所述上顶条顶部与传送带内侧顶部中心处抵触，所述传送带顶部中心处在上顶条的挤压下呈向上凸起的状态；所述传送带的末端位于所述处理箱体的外部。

6、进一步的方案是，所述晃动机构包括两个晃动组件，两个所述晃动组件对称设置在所述物料混合筒的两侧，两个所述晃动组件均包括有限位齿板，两个所述限位齿板的一侧均固定连接有安装杆，且两个安装杆的一侧均开设有第一安装孔，两个所述第一安装孔的内部均通过轴承连接有转动轴，两个转动轴的外部均固定连接有旋转杆，两个旋转杆的一侧均开设有第二安装孔，两个第二安装孔的内部均通过轴承连接有旋转轴，两个旋转轴的外部均固定连接有滑座，旋转轴的外部固定连接有偏位齿轮，两个限位齿板的一侧均固定连接有两个支板，且位于一侧的两个支板的一侧固定连接有同一个导向轨道，两个导向轨道的外部均滑动连接有往复滑块，两个往复滑块的一侧均固定连接有移动杆，两个移动杆的一侧均开设有滑槽，滑座位于滑槽的内部，两个所述往复滑块的一侧均固定连接有夹持座，两个夹持座的一侧与物料混合筒固定连接，两个限位齿板的一侧均固定连接有支座，两个支座的一侧均固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动端通过联轴器连接于转动轴的一侧。

7、进一步的方案是，所述物料混合筒的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的上端相连，所述搅拌轴上对称设置有水平桨叶和位于所述水平桨叶下方的弧形桨叶，所述水平桨叶和所述弧形桨叶均呈螺旋带状且所述水平桨叶和弧形桨叶的叶片两侧边缘均向中间逐渐加厚，呈双刃剑状。

8、进一步的方案是，所述弧形桨叶和所述水平桨叶与所述搅拌轴连接处均设有桨叶固定件，所述桨叶固定件包括连接轴和固定销，所述连接轴的一端与所述水平桨叶或所述弧形桨叶固定连接，所述连接轴的另一端垂直焊接在所述固定销的中部，所述搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴的表面设有桨叶插口，所述桨叶插口对应的所述搅拌轴内侧设有与所述固定销适配的固定扣，所述固定扣为半开口的环形结构。

9、进一步的方案是，所述水平桨叶和弧形桨叶上设置有若干个贯穿孔。

10、进一步的方案是，所述上顶条顶部开设有凹口，所述上顶条顶部开设有凹口，凹口的内部转动安装有圆柱条，所述圆柱条顶部与传送带抵触，且圆柱条的圆周面开设有多个半圆柱状凹陷，所述圆柱条的下方设置有抵触橡胶条，所述抵触橡胶条的底端固定在凹口内部。

11、进一步的方案是，所述分隔块的内部开设有活动腔，活动腔内设置有辅助推动装置，所述辅助推动装置包括驱动块和转动板，所述驱动块前部通过活塞安装在活动腔后端，所述驱动块后部设置有控制块，所述控制块呈弧形设置且固定在位于传送带后侧的挡板上，位于传送带顶部中心处的驱动块与控制块中心处抵触，所述转动板包含驱动部和推动部，驱动部转动安装在活动腔内部，推动部活动贯穿活动腔内外壁。

12、进一步的方案是，所述转动板的驱动部为平直设置，推动部为弧形设置，且转动板推动部的圆心位于推动部与活动腔内壁转动连接处，推动部表面粘贴有橡胶密封层，所述驱动块与活动腔内部之间设有支撑弹簧。

13、进一步的方案是，所述传送带一侧的支撑架上固定有下料筒，所述下料筒的进料端与所述传送带的末端相连，所述下料筒相较于所述传送带的水平传送面呈倾斜向下设置。

14、本发明相比于现有技术所具有的有益效果：

15、本发明通过隔板将处理箱体分隔为物料混合区和物料烘干区，实现在一个处理设备中可进行物料的混合和对混合后的物料进行烘干两个工序，采用此技术方案相比于进行上述两道工序分别需要两个设备而且还要在两个设备之间还设置运输物料的传送机构的现有技术不仅少设置一个设备，而且完成这两道工序所花费的时间更少，提高了生物质燃料加工的生产效率。

16、本发明在通过在物料混合筒的两侧设置晃动组件，往物料混合筒加入至少两种不同的物料后，可以通过驱动电机带动转动轴转动，通过转动轴带动旋转杆上的旋转轴转动，使得偏位齿轮在限位齿板上旋转，通过偏位齿轮的偏位移动，使得当偏位齿轮移动至一侧时，使得滑座带动移动杆通过往复滑块在导向轨道外部滑动，通过往复滑块在导向轨道外部往复滑动，使得往复滑块带动夹持座上的物料混合筒来回晃动，使得对进入物料混合筒内的混合物料进行充分晃动，使其快速混合均匀。

17、本发明通过通过在物料混合区设置传送带、挡板、烘干热源和分隔块可以实现对混合物料边输送边烘干。通过通过设置上顶条可以在输送过程中推动混合物料在传送带的顶部进行移动，从而使得混合物料整体都能被烘干。通过设置圆柱条和抵触橡胶条的配合促混合物料在传送带顶部振动脱离，提高混合物料的移动效果。

18、本发明通过在物料混合筒内设置搅拌轴，通过搅拌轴上栅栏式的螺旋带状的桨叶可使桨叶旋转时与物料运动方向形成一定的角度减小运动阻力，便于增加搅拌速度，桨叶上的穿孔结构可增加物料的运动空间及动力，加速物料的移动，进一步使混合物料混合更充分。