一种低能耗能生产高纯氯气的方法与流程

本发明涉及高纯氯气生产，具体的说是一种低能耗能生产高纯氯气的方法。

背景技术：

1、201310362571.5涉及一种高纯氯气精馏工艺，将工业液氯输送至汽化器，在1.2mpa下进入第一蒸馏塔，至第一蒸馏塔的液位达到85％；第一蒸馏塔升压至1.0mpa，由第一冷凝器冷凝后进入第一回流罐，第一回流罐中60％的釜液输送至第二蒸馏塔；第一回流罐中的液位30％-40％，第二蒸馏塔升压至1.8mpa；第二冷凝器冷凝后的釜液回流至第二蒸馏塔，再进入第三蒸馏塔，控制第二蒸馏塔的液位为60-75％，至第三蒸馏塔的液位达到85％，对第三蒸馏塔升压至1.5mpa；由第三冷凝器冷凝后进入第三回流罐，至纯度达到99.9999％，第三回流罐的液位达到60％，第三回流罐中液氯纯度为99.9999％，得到高纯氯气；采用该方法，能够稳定连续地进行原料的加入及产品的产出，提高了生产能力，连续精馏降低能源消耗，运行稳定，操作安全；

2、但是上述的高纯氯气生产方法耗能较高，存在大量能源浪费现象。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种低能耗能生产高纯氯气的方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低能耗能生产高纯氯气的方法，包括蒸发炉，所述蒸发炉左侧连接有进液管，且蒸发炉顶部通过管道连接有第一干燥塔，所述第一干燥塔顶部通过管道连接有第二干燥塔，且第二干燥塔顶部通过管道连接有吸附塔，所述吸附塔顶部通过管道连接有分馏塔，且分馏塔顶部和底部分别连接有气体出口和液体出口，所述吸附塔和分馏塔之间的管道安装有换热器，且进液管外部设置有通过管道连接于换热器的预热通道，所述换热器和预热通道之间安装有风机，且进液管内部安装有水泵。

3、优选的，所述第一干燥塔和第二干燥塔内部皆放置有干燥剂。

4、优选的，所述吸附塔内部放置有吸附剂。

5、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

6、该低能耗能生产高纯氯气的方通过多层干燥将氯气中的水分去除，而后通过吸附剂将二氧化碳和残留的水分吸附出，最后通过分馏塔将沸点不同的杂气排出，高纯氯气由液体出口排出，并且在过程中能够通过换热器将气体转变为液体的过程产生的热量导出，实现热量的循环利用，降低能耗。

7、附图说明

8、为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

9、图1为本发明的高纯氯气制备结构示意图。

技术特征：

1.一种低能耗能生产高纯氯气的方法，包括蒸发炉(110)，其特征在于：所述蒸发炉(110)左侧连接有进液管(120)，且蒸发炉(110)顶部通过管道连接有第一干燥塔(130)，所述第一干燥塔(130)顶部通过管道连接有第二干燥塔(140)，且第二干燥塔(140)顶部通过管道连接有吸附塔(150)，所述吸附塔(150)顶部通过管道连接有分馏塔(160)，且分馏塔(160)顶部和底部分别连接有气体出口(170)和液体出口(180)，所述吸附塔(150)和分馏塔(160)之间的管道安装有换热器(190)，且进液管(120)外部设置有通过管道连接于换热器(190)的预热通道(192)，所述换热器(190)和预热通道(192)之间安装有风机(191)，且进液管(120)内部安装有水泵(193)。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗能生产高纯氯气的方法，其特征在于：所述第一干燥塔(130)和第二干燥塔(140)内部皆放置有干燥剂。

3.根据权利要求1所述的一种低能耗能生产高纯氯气的方法，其特征在于：所述吸附塔(150)内部放置有吸附剂。

技术总结
本发明涉及高纯氯气生产技术领域，具体的说是一种低能耗能生产高纯氯气的方法，包括蒸发炉，所述蒸发炉左侧连接有进液管，且蒸发炉顶部通过管道连接有第一干燥塔，所述第一干燥塔顶部通过管道连接有第二干燥塔，且第二干燥塔顶部通过管道连接有吸附塔，所述吸附塔顶部通过管道连接有分馏塔，且分馏塔顶部和底部分别连接有气体出口和液体出口，所述吸附塔和分馏塔之间的管道安装有换热器。本发明通过多层干燥将氯气中的水分去除，而后通过吸附剂将二氧化碳和残留的水分吸附出，最后通过分馏塔将沸点不同的杂气排出，高纯氯气由液体出口排出，并且在过程中能够通过换热器将气体转变为液体的过程产生的热量导出，实现热量的循环利用，降低能耗。

技术研发人员：梁朝旭,韦卓师,梁文权,黄立燊
受保护的技术使用者：一苇科技工程（广东）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13