一种锌镍合金冶炼用预混料装置的制作方法

1.本发明涉及合金冶炼设备技术领域，具体的，涉及一种锌镍合金冶炼用预混料装置。


背景技术：

2.锌镍合金涂层是用于保护含铁基材的合金之一，具有较高的耐腐蚀性及更好的延展性，广泛应用于船舶、汽车、航空等行业。锌镍合金制备时，首先需要先将镍粉与锌粉混合，混合均匀后，再压制为生坯，以备后续的热压烧结。
3.镍粉与锌粉混合的步骤通常称为“预混料”，此工序往往使用v型混合机进行摇摆式混料，能够使得镍粉与锌粉混合均匀。但是现有技术中使用v型混合机进行混料时，上料步骤较为复杂，现有技术中目前存在以下两种上料方式：第一种是人工上料，人工向v型混合机的进料口处加入锌粉和镍粉，人工强度大，且基于v型混合机的结构特点，上料状态时的进料口朝上且位于上方，不利于人工的上料操作，往往有锌粉或者镍粉散落的情况，造成原料浪费，且不利于生产安全；第二种是真空上料，采用真空泵形成负压自动上料，无需人工搬运，但是此种上料方式也存在弊端，由于v型混合机是通过驱动v型混料筒绕一水平轴旋转来进行混料的，v型混料筒旋转必然带动进料口随之旋转，这也就意味着进料口与真空上料通道不能始终连通，每次上料均需要人为将二者连接，操作复杂，且由于v型混料筒处于旋转状态，必然需要设置盖体对进料口进行密封，盖体的存在对上料机构的上料增加困难。


技术实现要素：

4.本发明提出一种锌镍合金冶炼用预混料装置，解决了相关技术中锌粉和镍粉预混料时上料操作复杂的技术问题。
5.本发明的技术方案如下：一种锌镍合金冶炼用预混料装置，包括：机架，v型混料筒，设置在所述机架上，具有进料口，盖体，设置在所述进料口处，密封所述进料口，开盖上料机构，设置在所述机架上，用于向所述进料口内上料，所述开盖上料机构包括：快退工作台，沿着第一方向移动设置在所述机架上，移动后靠近或者远离所述进料口，上料件，沿着第一方向移动设置在所述快退工作台上，移动后靠近或者远离所述进料口，所述上料件一端用于通过波纹管连接原料筒，另一端用于连通所述进料口，开盖组件，位于所述上料件和所述进料口之间，沿着第二方向移动设置在所述快退工作台上，移动后靠近或者远离所述进料口，所述第二方向和所述第一方向不共线。
6.作为进一步的技术方案，所述盖体转动旋紧在所述进料口处，且所述盖体外圆周具有若干个第一勾爪，所述开盖组件包括：基座，沿着第二方向移动设置在所述快退工作台上，驱动件，设置在所述基座上，开盖件，设置在所述基座上，所述驱动件驱动所述开盖件转动，第二勾爪，具有若干个，若干所述第二勾爪间隔设置在所述开盖件上，所述第二勾爪和所述第一勾爪配合。
7.作为进一步的技术方案，所述开盖组件还包括：加压件，具有若干个通孔，所述第二勾爪穿过所述通孔设置在所述开盖件上，所述第二勾爪具有防掉卡边，所述第一勾爪具有防掉卡槽，所述防掉卡边和所述防掉卡槽配合，弹性件，设置在所述加压件和所述开盖件之间。
8.作为进一步的技术方案，所述机架包括：架体，所述开盖上料机构设置在所述架体上，升降台，升降设置在所述架体上，所述v型混料筒设置在所述升降台上，随所述升降台升降，所述升降台具有下料避让口，所述下料避让口位于所述v型混料筒下方，所述预混料装置还包括：下料回收筒，设置在所述机架上，所述开盖上料机构、所述v型混料筒和所述下料回收筒从上到下依次设置。
9.作为进一步的技术方案，所述v型混料筒包括机箱和转动设置在所述机箱上的v型筒，所述预混料装置还包括：定位组件，用于定位所述机箱和所述v型筒，包括：第一定位件，设置在所述机架上，位于所述v型混料筒上方，用于抵接所述机箱，第二定位件，设置在所述机架上，位于所述v型混料筒上方，用于抵接所述v型筒的折弯部。
10.作为进一步的技术方案，所述第二定位件包括：伸缩缸，设置在所述机架上，弧形压件，设置在所述伸缩缸的伸缩端，所述弧形压件用于抵接所述v型筒的折弯部。
11.作为进一步的技术方案，所述机架还包括：收料平移台，在水平面内移动设置在所述机架上，所述下料回收筒设置在所述收料平移台上，随所述收料平移台移动。
12.作为进一步的技术方案，所述进料口具有两个，均倾斜设置，位于所述v型混料筒两端，所述开盖上料机构对应设置有两个。
13.本发明的工作原理及有益效果为：为了解决相关技术中锌粉和镍粉预混料时上料操作复杂的技术问题，本发明设计一种锌镍合金冶炼用预混料装置，主要通过开盖上料机构实现开盖和上料操作，无需人工干预，能够实现自动的开盖与上料，提高生产效率。
14.本发明中的锌镍合金冶炼用预混料装置主要是通过设置开盖上料机构解决上述技术问题的，工作过程如下：先通过开盖组件开盖，开盖后带动盖体平移至一侧，让出进料
口，上料件移动后对准进料口进行上料，上料后上料件回退到初始位置，开盖组件带动盖体返回进料口，并紧固，盖体密封进料口，快退工作台带动其上的上料件及开盖组件共同回退，为v型混料筒的旋转避让位置，快退工作台回退后，v型混料筒旋转混料。
15.本发明为了进一步提高开盖组件对盖体的控制，使盖体能够跟随开盖组件进行旋转或者移动，不发生滑落和位移，进一步增设弹性的压力件，使开盖组件能够将盖体旋松或者旋紧的同时，还能适配盖体由于旋松或者旋紧所带来的微小的位移。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明中v型筒旋转到上料状态的示意图；图3为本发明中开盖上料机构的结构示意图；图4为本发明中快退工作台沿着第一方向移动设置在机架上的结构示意图；图5为本发明中开盖组件的结构示意图；图6为图5中b部分的放大示意图；图7为本发明中盖体的结构示意图；图8为图1中a部分的放大示意图；图中：1、机架，2、v型混料筒，3、进料口，4、盖体，5、开盖上料机构，6、快退工作台，7、上料件，8、波纹管，9、开盖组件，10、第一勾爪，11、基座，12、驱动件，13、开盖件，14、第二勾爪，15、加压件，16、通孔，17、防掉卡边，18、防掉卡槽，19、弹性件，20、架体，21、升降台，22、下料避让口，23、下料回收筒，24、机箱，25、v型筒，26、第一定位件，27、第二定位件，28、伸缩缸，29、弧形压件，30、收料平移台。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
19.实施例1如图1~图8所示，为了解决相关技术中锌粉和镍粉预混料时上料操作复杂的技术问题，本实施例提出了一种锌镍合金冶炼用预混料装置，能够实现对v型混料筒2的自动上料，自动开盖，上料过程无需人工操作，方便快捷，提高效率。
20.本实施例中的锌镍合金冶炼用预混料装置主要是通过设置开盖上料机构5解决上述技术问题的，工作过程如下：先通过开盖组件9开盖，开盖后带动盖体4平移至一侧，让出进料口3，上料件7移动后对准进料口3进行上料，上料后上料件7回退到初始位置，开盖组件9带动盖体4返回进料口3，并紧固，盖体4密封进料口3，快退工作台6带动其上的上料件7及开盖组件9共同回退，为v型混料筒2的旋转避让位置，快退工作台6回退后，v型混料筒2旋转混料。
21.具体的，本实施例中的锌镍合金冶炼用预混料装置包括：
机架1，v型混料筒2，设置在上述的机架1上，具有进料口3，盖体4，设置在上述的进料口3处，密封上述的进料口3，开盖上料机构5，设置在上述的机架1上，用于向上述的进料口3内上料，上述的开盖上料机构5包括：快退工作台6，沿着第一方向移动设置在上述的机架1上，移动后靠近或者远离上述的进料口3，上料件7，沿着第一方向移动设置在上述的快退工作台6上，移动后靠近或者远离上述的进料口3，上述的上料件7一端用于通过波纹管8连接原料筒，另一端用于连通上述的进料口3，开盖组件9，位于上述的上料件7和上述的进料口3之间，沿着第二方向移动设置在上述的快退工作台6上，移动后靠近或者远离上述的进料口3，上述的第二方向和上述的第一方向垂直。
22.实施例2如图1~图8所示，本实施例在实施例1的基础上，进一步提供了一直开盖组件9的具体形式，开盖组件9能够将盖体4从进料口3处旋松或旋紧的同时，还能够实现盖体4跟随开盖组件9移动。
23.具体的，开盖组件9包括：基座11，沿着第二方向移动设置在上述的快退工作台6上，驱动件12，设置在上述的基座11上，可以为电机，开盖件13，设置在上述的基座11上，上述的驱动件12通过齿轮啮合传动进而驱动上述的开盖件13转动，第二勾爪14，具有若干个，若干上述的第二勾爪14间隔设置在上述的开盖件13上，上述的盖体4转动旋紧在上述的进料口3处，上述的盖体4外圆周具有若干个第一勾爪10，上述的第二勾爪14和上述的第一勾爪10配合。
24.实施例3如图1~图8所示，为了进一步提高开盖组件9对盖体4的控制，使盖体4能够跟随开盖组件9进行旋转或者移动，不发生滑落和位移，本实施例在实施例2的基础上，进一步增设弹性的压力件，使开盖组件9能够将盖体4旋松或者旋紧的同时，还能适配盖体4由于旋松或者旋紧所带来的微小的位移。
25.具体的，作为进一步的技术方案，上述的开盖组件9还包括：加压件15，具有若干个通孔16，上述的第二勾爪14穿过上述的通孔16设置在上述的开盖件13上，上述的第二勾爪14具有防掉卡边17，上述的第一勾爪10具有防掉卡槽18，上述的防掉卡边17和上述的防掉卡槽18配合，弹性件19，设置在上述的加压件15和上述的开盖件13之间，弹性件19可以为弹簧。
26.实施例4如图1~图8所示，为了进一步方便v型混料筒2下料，本实施例在实施例1~3任一项的基础上，在v型混料筒2下方设置下料回收筒23，为了避免下料回收筒23影响v型混料筒2旋转，将v型混料筒2设置在升降台21上，随升降台21升降。
27.具体的，作为进一步的技术方案，上述的机架1包括：架体20，上述的开盖上料机构5设置在上述的架体20上，升降台21，升降设置在上述的架体20上，上述的v型混料筒2设置在上述的升降台21上，随上述的升降台21升降，上述的升降台21具有下料避让口22，上述的下料避让口22位于上述的v型混料筒2下方，上述的预混料装置还包括：下料回收筒23，设置在上述的机架1上，上述的开盖上料机构5、上述的v型混料筒2和上述的下料回收筒23从上到下依次设置。
28.实施例5如图1~图8所示，为了进一步提高v型混料筒2和上料件7的定位准确性，本实施例在实施例4的基础上，进一步设置定位组件，根据v型筒25的形状定位v型筒25，使上料件7上料时，能够与进料口3准确定位。
29.具体的，作为进一步的技术方案，上述的v型混料筒2包括机箱24和转动设置在上述的机箱24上的v型筒25，上述的预混料装置还包括定位组件，定位组件用于定位上述的机箱24和上述的v型筒25，定位组件包括：第一定位件26，设置在上述的机架1上，位于上述的v型混料筒2上方，用于抵接上述的机箱24，第二定位件27，设置在上述的机架1上，位于上述的v型混料筒2上方，用于抵接上述的v型筒25的折弯部。
30.实施例6如图1~图8所示，本实施例在实施例5的基础上，进一步提供了第二定位件27的具体形式，上述的第二定位件27包括：伸缩缸28，设置在上述的机架1上，可以为气缸，弧形压件29，为橡胶材质，设置在上述的伸缩缸28的伸缩端，上述的弧形压件29用于抵接上述的v型筒25的折弯部，当需要下料时，伸缩缸28还可以带动弧形压件29敲击v型筒25，辅助落料。
31.实施例7如图1~图8所示，为了方便回收下料回收筒23内的预混料，本实施例在实施例4~6任一项的基础上，增设收料平移台30，实现下料回收筒23的平移。
32.具体的，作为进一步的技术方案，上述的机架1还包括：收料平移台30，在水平面内移动设置在上述的机架1上，上述的下料回收筒23设置在上述的收料平移台30上，随上述的收料平移台30移动。
33.实施例8如图1~图8所示，为了加快上料速度，本实施例在实施例1~7任一项的基础上，将上述的进料口3设置为两个，均倾斜设置，位于上述的v型混料筒2两端，上述的开盖上料机构5对应设置有两个。
34.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。