一种余热锅炉热能回收和烟气净化集成系统的制作方法

本技术涉及余热锅炉的领域，尤其是涉及一种余热锅炉热能回收和烟气净化集成系统。

背景技术：

1、余热锅炉作为一种换热装置，主要是利用化学能对液体工质进行加热。但现代工业中，一些工厂在运行过程中往往会产生一些带很高热量的废气，这些废气在通常情况下均未经除热处理，或未进行这部分的热量再利用。对于未经除热处理而直接排放到外界中的烟气，这些烟气会对环境温度的升高带来一定的贡献，而且也会造成能源无谓的消耗。因此对废气中所蕴含的热量进行收集，可以变废为宝，有利于改善环境。

2、相关技术中，授权公告号为cn206944109u的中国专利，公开了一种回收热能的余热锅炉，包括除尘箱，除尘箱一侧设置有热能回收箱，热能回收箱一侧设置有检测箱，热能回收箱内设置有蒸发管，蒸发管的进水口设置在热能回收箱顶部，蒸发管的排水口设置在热能回收箱底部，热能回收箱顶部设置有控制装置，除尘箱和检测箱通过循环管相连，循环管内设置有鼓风机，检测箱中设置有温度传感器。蒸发管的排水口连通有回流管，回流管上设置有增压泵，除尘箱内设置有雾化喷头，回流管与雾化喷头连通，除尘箱的底部通过灰斗与回流管连通，灰斗中设置有滤网。

3、高温烟气通入除尘箱中，在增压泵的作用下雾化喷头喷水吸附高温烟气中的粉尘，灰斗收集粘湿的粉尘，滤网将粉尘过滤，过滤后的水重新进入回流管继续参与雾化喷头的作业，在除尘后高温烟气进入热能回收箱与蒸发管进行热交换后进入检测箱，当检测箱内温度传感器感应烟气温度高于人为预设值时，控制装置控制打开鼓风机，含有大量热能的烟气通过循环管重新通过除尘箱进入热能回收箱与蒸发管进行热交换，防止未完全换热的烟气排出，避免热能浪费。

4、上述相关技术中存在以下缺陷：高温烟气通入除尘箱后，高温烟气中的粉尘遇水沉降在灰斗中，当灰斗中堆积较多粉尘后，易堵塞滤网影响粉尘中的水重新进入回流管，从而使得灰斗中存在较多的水分，易对进入除尘箱中的高温烟气起到降温的效果，进而需要短期内不断打开除尘箱进行灰斗及滤网表面的清理，工作效率低，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善需要短期内不断打开除尘箱进行灰斗及滤网表面的清理，工作效率低的问题，本技术提供一种余热锅炉热能回收和烟气净化集成系统。

2、本技术提供的一种余热锅炉热能回收和烟气净化集成系统采用如下的技术方案：

3、一种余热锅炉热能回收和烟气净化集成系统，包括：

4、除尘箱；

5、热能回收箱，位于所述除尘箱的一侧且与除尘箱连通；

6、蒸发管，设于所述热能回收箱中，所述蒸发管的两端开口伸出热能回收箱；

7、阻隔网，沿所述除尘箱的宽度方向设于除尘箱内，所述阻隔网包括若干安装杆和若干阻隔板，若干所述安装杆竖直设置，且沿除尘箱的宽度方向均匀布设，所述安装杆可在除尘箱中水平移动，所述阻隔板与安装杆一一对应且与安装杆固定连接；和

8、更换网，设于所述除尘箱内且与所述阻隔网相平行，所述更换网位于阻隔网靠近所述热能回收箱的一侧，所述更换网包括若干更换杆和更换板，所述更换杆与安装杆相平行且与安装杆交错设置，所述更换杆可在除尘箱中水平移动，所述更换板与更换杆一一对应，且与更换杆固定连接。

9、通过采用上述技术方案，将高温烟气通入除尘箱中，并向热能回收箱的方向移动，阻隔网将高温烟气中的粉尘阻隔在阻隔网远离热能回收箱的一侧，较为干净的高温烟气再通过更换网移动至热能回收箱中。当阻隔网上堆积较多粉尘后，同时转动若干安装杆和若干更换杆，使得阻隔板以安装杆为轴转动90°，直至阻隔板与除尘箱的长度方向平行，更换板以更换杆为轴转动90°，直至更换板与阻隔板平行，接着将安装杆和更换杆在除尘箱的长度方向上向相互靠近的方向移动，使得更换板从相邻两个阻隔板之间穿过，此后安装杆和更换杆向相互远离的方向移动，使得阻隔网和更换网的位置更换。再翻转安装杆和更换杆，使得阻隔板和更换板均转动至与除尘箱的宽度方向平行，此时再向除尘箱内通入高温烟气时，烟气中的粉尘会被阻隔在更换网上，再通过阻隔网进入热能回收箱中，当更换网上堆积的粉尘过多影响烟气通过时，再打开除尘箱进行更换网和阻隔网的清理，延长清理的时间，工作效率较高。

10、可选的，所述除尘箱的内顶壁和内底壁上均设置有安装板，所述阻隔网和更换网均位于两个安装板之间，若干所述安装杆的顶端通过移动杆相连，所述安装杆转动连接在移动杆上，所述移动杆设于所述除尘箱顶壁上的安装板内，且可在安装板内沿除尘箱长度方向移动，所述阻隔板与安装杆一一对应，且与安装板固定连接，若干所述更换杆的底端通过连接杆相连，所述更换杆转动连接在连接杆上，所述连接杆设于所述除尘箱底壁上的安装板内，且可在安装板内沿除尘箱的长度方向移动。

11、通过采用上述技术方案，当安装杆和更换杆在除尘箱的长度方向上移动时，移动其中一个安装杆，即可在移动杆的带动下，使得若干安装杆同时移动，从而使得若干安装杆始终在同一直线上，同理移动其中一个更换杆，即可在连接杆的带动下使得若干更换杆同时移动，从而使得若干更换杆也始终在同一直线上，即安装杆和更换杆移动后，安装杆转动使得阻隔板能够完整拼接成的阻隔网，更换杆转动也能使得更换板完整的拼接成更换网，即相邻的两块阻隔板之间不会存在除尘箱长度方向上的偏差，而相邻的两块更换板之间也不会存在除尘箱长度方向上的偏差。

12、可选的，所述安装板上设置有沿除尘箱的长度方向开设有若干安装槽，所述安装杆插设在所述除尘箱顶部安装板上的安装槽中，并可在安装槽中移动，所述更换杆插设在所述除尘箱底部安装板上的安装槽中，并可在安装槽中移动。

13、通过采用上述技术方案，当安装杆和更换杆移动时，安装槽的内壁起到限制作用，使得安装杆和更换杆在移动过程中不会发生偏移，即若干安装杆和若干更换杆始终与除尘箱的宽度方向平行。当安装杆和更换杆移动后，转动拼接成的阻隔网和更换网始终能够封堵住除尘箱。

14、可选的，还包括：

15、封板，所述安装槽的内壁上沿安装槽的长度方向设置有容纳槽，所述封板插设在容纳槽中并可在容纳槽中移动，所述封板长度方向的两端均设置有导向面，所述导向面伸出容纳槽的一端向靠近封板中心的方向倾斜设置；和

16、推进弹簧，设于所述容纳槽内，用于将封板向靠近安装槽中心的方向推进。

17、通过采用上述技术方案，当阻隔网和更换网位置固定后，封板在推进弹簧的作用下移动出容纳槽，并封堵住安装槽，使得高温烟气中的粉尘不易掉落在安装槽中堵塞安装槽，从而不会影响安装杆和更换杆的移动。当安装杆和更换杆移动时，安装杆和更换杆与导向面相抵接，导向面起到导向作用，使得封板移动不断挤压推进弹簧，当安装杆和更换杆移动至与导向面分离并与封板的侧壁抵接，此时封板完全收纳至容纳槽中不会干涉安装杆和更换杆在安装槽中的移动。

18、可选的，所述安装杆的顶端和更换杆的底端均同轴固定有链轮，若干所述链轮通过链条相连。

19、通过采用上述技术方案，当转动其中一个安装杆或其中一个更换杆时，使得链轮转动，从而带动链条转动，进而使得若干链轮同时转动，即若干安装杆或若干更换杆同步转动，使得若干阻隔板和若干更换板转动的角度始终保持一致，从而使得阻隔板和更换板拼接成阻隔网和更换网更加便捷无需一一校正。

20、可选的，其中一个所述安装杆上同轴固定有转动齿轮，位于所述除尘箱顶部的安装板内沿除尘箱的长度方向设置有转动齿条，所述转动齿轮与转动齿条相啮合；

21、其中一个所述更换杆上同轴固定有传动齿轮，位于所述除尘箱底部的安装板内沿除尘箱的长度方向设置有传动齿条，所述传动齿轮与传动齿条相啮合。

22、通过采用上述技术方案，当装有转动齿轮的安装杆沿除尘箱的长度方向移动时，转动齿轮在转动齿条上移动，从而使得转动齿轮发生转动，即其中一个安装杆转动，在链轮和链条的传动下，带动所有安装杆同时转动，从而使得安装杆发生位移的同时发生转动。当装有传动齿轮的更换杆沿除尘箱的长度方向移动时，传动齿轮在传动齿条上移动，从而使得传动齿轮发生转动，即更换杆转动，并在链轮和链条的传动下，带动所有更换杆同时转动，当安装杆和更换杆移动至相交处时，阻隔板和更换板转动90°并与除尘箱的宽度方向相平行，使得更换板能够穿过相邻的两块阻隔板之间。当更换杆移动至安装杆初始所在的端部，而安装杆移动至与更换杆初始所在端部，此时阻隔板和更换板旋转180°并重新拼接成阻隔网和更换网，操作便捷。

23、可选的，所述安装板内水平设置有传送带，其中一个所述安装杆与传送带的一侧相连，所述传送带的另一侧通过延伸杆与其中一个所述更换杆相连。

24、通过采用上述技术方案，转动传送带，因安装杆和更换杆位于传送带的两侧，使得安装杆和更换杆向相互靠近或相互远离的方向移动，从而实现安装杆和更换杆同步移动，且移动的距离始终保持一致，即阻隔板和更换板在移动过程中发生干涉。

25、可选的，所述安装杆的底端和更换杆的顶端均设置有橡胶垫，所述橡胶垫与安装板的侧壁抵接。

26、通过采用上述技术方案，橡胶垫起到防护作用，使得安装杆的底端和更换杆的顶端不易与安装板发生磨损，增加了安装杆和更换杆的使用寿命。

27、可选的，所述除尘箱的外侧壁上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端伸至除尘箱内且连接有清理板，所述伸缩气缸用于驱动清理板沿除尘箱的宽度方向移动，所述清理板用于将阻隔网和更换网上附着的粉尘刮取下来。

28、通过采用上述技术方案，启动伸缩气缸，带动清理板在阻隔网或更换网远离热能回收箱的一侧上滑移，并将附着的粉尘刮取下来，实现对阻隔网和更换网的清理，操作便捷。

29、可选的，所述除尘箱远离伸缩气缸的一侧贯穿开设有排渣口，所述除尘箱的外侧壁上固定有排渣箱，所述排渣箱与排渣口连通，所述排渣口封盖有隔板，所述隔板通过扭簧与排渣口的内壁相连。

30、通过采用上述技术方案，当伸缩气缸带动清理板沿除尘箱的宽度方向移动时，清理板在阻隔网或更换网的侧壁上抵贴滑移，将附着的粉尘刮取下来并向排渣口的方向推动。当清理板移动至隔板处时，并推动隔板，使得扭簧发生形变，从而使得排渣口呈打开状态，将粉尘从排渣口推至排渣箱内，接着伸缩气缸带动清理板复位，隔板在扭簧的作用下重新封盖住排渣口，使得高温烟气不易通过排渣口进入排渣箱中，从而减小高温烟气在除尘箱中流动的空间，进而提升高温烟气进入热能回收箱的速率，提高工作效率。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

32、1、当阻隔网上堆积较多粉尘后，将安装杆和更换杆在除尘箱的长度方向上向相互靠近的方向移动，使得更换板从相邻两个阻隔板之间穿过，此后安装杆和更换杆向相互远离的方向移动，使得阻隔网和更换网的位置更换。再翻转安装杆和更换杆，使得阻隔板和更换板均转动至与除尘箱的宽度方向平行，此时再向除尘箱内通入高温烟气时，烟气中的粉尘会被阻隔在更换网上，当更换网上堆积的粉尘过多影响烟气通过时，再打开除尘箱进行更换网和阻隔网的清理，延长清理的时间，工作效率较高。；

33、2、当安装杆和更换杆在除尘箱的长度方向上移动时，若干安装杆在移动杆的带动下，实现同步移动，从而使得若干安装杆始终在同一直线上，同理连接杆的带动下使得若干更换杆同时移动，从而使得若干更换杆也始终在同一直线上，即相邻的两块阻隔板之间不会存在除尘箱长度方向上的偏差，而相邻的两块更换板之间也不会存在除尘箱长度方向上的偏差。