本发明涉及scr催化剂清灰,尤其是涉及一种scr脱硝反应器用新型高效矩阵管网式吹灰器系统。
背景技术:
1、目前,选择性催化还原(scr)脱硝技术是脱硝效率最高、最具市场前景的脱硝技术,已然成为了国内乃至国际上各个行业高效控制nox排放的首要选择。由于燃煤电厂烟气中的飞灰含量普遍较高,烟气进入scr反应器后,在反应器的进出口,催化剂表面,内部钢结构表面会产生不同程度的积灰。积灰的危害主要表现在降低催化剂效能,阻滞烟气流通,增加反应器重量以及系统阻力等。
2、(1)飞灰附着在催化剂的表面,飞灰中的cao与so3反应生成caso4,催化剂表面被caso4包围,将催化剂与烟气隔绝开,阻止了反应物向催化剂表面及内部扩散,使催化剂的效能下降。
3、(2)飞灰附着在反应器内部的其他结构上,时间久了结为块状,降落在催化剂上,会堵塞催化剂表面的小孔,引起催化剂钝化,同样影响催化剂效能的发挥,同时阻碍了烟气的流通。
4、(3)scr反应器内积灰会增加反应器重量及系统中压力阻力,系统阻力增大对后续空预器及除尘器将产生不利影响,使除尘器运行组里相应增大,风机功耗增大。
5、(4)scr装置一般采用高灰分烟气段方式布置,也因此使得进入scr反应器内的烟气灰分含量特别高,不论scr催化剂是蜂窝式或板式,波纹状,其成分都基本相似,在实际的scr装置运行中,都存在由于烟气中碱金属与催化剂的烧结,催化剂孔的堵塞,催化剂的腐蚀,水蒸气的凝结,灰尘的沉积造成催化剂活性降低,甚至失效,都需要可靠的清灰措施,需要安装清灰设备来从根本上解决问题。
6、(5)传统的scr脱硝催化剂吹灰技术包括:蒸汽吹灰、声波吹灰。工程实践证明:蒸汽吹灰器增加了烟气湿度,加速催化剂失活,影响催化剂使用寿命;声波吹灰器吹灰强度不高,对于已结渣和粘性强的积灰作用不大,不适合中小孔径催化剂的吹灰,且使用效果不稳定,且声波吹灰器噪声大,其中特定频率次声波对人体有害,造成二次环境污染;压缩空气耙式吹灰器伸缩管占用空间大,平台、防护栏建设或改造工程量较大,反应器内装置结构复杂,易磨损、易积灰,需要定期检查清理,故障率较高,维护费用高。
7、(6)脱硝系统常用的声波吹灰器,布置于高灰段时,吹灰效率较低,时间久了容易在催化剂表面形成较厚的积灰,影响催化剂寿命及脱硝效率。
8、因此,有必要设计一种结构简单,吹灰高效的吹灰器系统。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提供一种scr脱硝反应器用新型高效矩阵管网式吹灰器系统。
2、本发明的技术方案如下:一种scr脱硝反应器用新型高效矩阵管网式吹灰器系统,其特征在于,包括:主控单元、供气单元和定向喷吹单元;
3、所述供气单元包括气源、输气母管、输气支管、缓存储气罐和释放电磁阀,所述输气母管与所述气源相连,所述输气母管上设有若干个所述输气支管,每个所述输气支管上设有所述缓存储气罐和所述释放电磁阀,所述释放电磁阀位于所述缓存储气罐的下游侧,所述释放电磁阀与所述主控单元相连;
4、所述定向喷吹单元被构造成网式吹灰管道,每个所述输气支管上均连接有所述网式吹灰管道,所述网式吹灰管道设于scr催化剂层上方,所述网式吹灰管道上设有若干个喷口,所述喷口朝向所述scr催化剂层。
5、优选地,所述缓存储气罐上连接有疏水阀。
6、优选地,所述气源的压力为0.5-0.9mpa。
7、优选地,所述主控单元为plc主控单元。
8、优选地,所述输气母管上设有总控阀。
9、和现有技术相比,本发明的有益效果如下:
10、本系统采用压缩空气吹灰,不影响催化剂化学性能及使用寿命;吹扫区域覆盖全部催化剂,吹扫无死角;吹灰强度可调,连续运行时调整至适宜强度可避免催化剂磨损,定期调至较大的吹灰强度可清除结渣性强和粘度较大的烟灰。
11、本系统吹灰效果稳定,反应器内结构简洁,运行期间反应器内吹扫管道本身不积灰,不易发生破损故障,便于施工安装及运行维护。
12、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
1.一种scr脱硝反应器用新型高效矩阵管网式吹灰器系统,其特征在于,包括:主控单元、供气单元和定向喷吹单元;
2.根据权利要求1所述的scr脱硝反应器用新型高效矩阵管网式吹灰器系统,其特征在于,所述缓存储气罐上连接有疏水阀。
3.根据权利要求1所述的scr脱硝反应器用新型高效矩阵管网式吹灰器系统,其特征在于,所述气源的压力为0.5-0.9mpa。
4.根据权利要求1所述的scr脱硝反应器用新型高效矩阵管网式吹灰器系统,其特征在于,所述主控单元为plc主控单元。
5.根据权利要求1所述的scr脱硝反应器用新型高效矩阵管网式吹灰器系统,其特征在于,所述输气母管上设有总控阀。