一种熟胶粉制备装置及其用于熟胶粉加工的加工方法与流程

本发明属于熟胶粉加工，具体是一种熟胶粉制备装置及用于熟胶粉加工的加工方法。

背景技术：

1、熟胶粉是将淀粉经特殊改性处理，烘干而成。是一种变性淀粉，熟胶粉是其商品名，因其遇冷水即溶，故名熟胶粉，市场上较常见的熟胶粉是酯化和醚化变性淀粉，该产品能溶于冷水，粘结力强，无毒无味是一种绿色环保的粘合剂，被广泛的应用到建筑行业内墙处理的腻子胶粉。

2、熟胶粉在生产过程中一般是先将淀粉与改性剂混合在反应釜中搅拌反应，再烘干成型和粉碎制成的。熟胶粉在生产过程中一般在反应釜内加入淀粉、液碱和乙酸，加热后边搅拌边反应，然后再将生成物烘干成型和粉碎制成熟胶粉。现有的熟胶粉在反应釜内反应时，未确保反应充分一般是通过控制反应温度和反应时间来进行控制的，但是由于反应釜内的温度难以保证完全稳定，且不同熟胶粉的淀粉、液碱和乙酸加入量的不同导致反应的速度不同，以及生成物的粘度要求的不同，难以根据时间精准的去进行控制，而产品最终是以生成物的粘度作为产品指标，因此仅以反应时间进行控制，难以保证生成物的粘度符合要求。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术不足，提供了一种熟胶粉制备装置及其用于熟胶粉加工的加工方法，这种熟胶粉制备装置能够根据反应过程中生成物的粘度到达设定值时自动开启排料口进行排料，并可对排料粘度进行设定，无需通过反应时间进行控制，生成物的粘度控制更加精准，从而保证生产出来的熟胶粉的粘度符合要求。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种熟胶粉制备装置，包括反应釜釜体，所述釜体上设置有进料口和排料口，所述釜体上设置有加热夹套，所述釜体内设置有由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴底端轴向设置有盲孔，所述盲孔内壁底部设置有螺旋槽，所述搅拌轴下方设置有封堵所述排料口的密封塞，所述密封塞上设置有伸入所述盲孔的导向杆，所述导向杆外侧设置有与所述螺旋槽匹配的螺旋凸条，所述导向杆顶部与所述盲孔之间形成密闭腔体，所述搅拌轴上设置有连通所述密闭腔体的通道，所述通道外端通过分支的两个管道分别连接有可调压式泄压阀和通断阀门，所述密封塞随所述搅拌轴转动，在生成物粘度到达设定粘度时所述导向杆旋入所述盲孔以提升密封塞开启所述排料口；所述密封塞在所述搅拌轴停转且所述通断阀门开启时因其自重自动落下以封堵所述排料口。这种熟胶粉制备装置在使用时，首先开启通断阀门，密封塞因其自重自动落下以封堵所述排料口，然后将淀粉、液碱和乙酸按设定的比例加入到釜体内，根据生成物排料粘度调节可调压式泄压阀泄压压力，关闭通断阀门，加热夹套将反应物加热到设定温度，并由搅拌桨持续搅拌反应直至自动排料。在加热夹套加热反应物时会自动将密闭腔体及其连通的通道内的压力提升至可调压式泄压阀的泄压压力，在搅拌桨搅拌的过程中，搅拌桨会带动密封塞旋转，密封塞受到的粘力足够大时，密封塞会克服密闭腔体内的压力沿着螺旋槽旋入到密闭腔体内，密闭腔体内的压力越大，密封塞旋入螺旋槽所需的粘力就越大，因此可通过调节可调压式泄压阀的泄压压力来控制排料时内部物料的粘度，也就是说可调压式泄压阀的泄压压力决定了排料的粘度，通过调节可调压式泄压阀即可对排料的粘度进行调节，粘度到达设定值时自动开启排料口进行排料，并可对排料粘度进行设定，无需通过反应时间进行控制，生成物的粘度控制更加精准，从而保证生产出来的熟胶粉的粘度符合要求。

3、上述技术方案中，优选的，所述密封塞外周设置有若干延伸胶条。采用该结构用于调节密封塞与物料的接触面积，从而增加粘力，根据密封塞的大小或重量等因素可以增加或减少延伸胶条的数量，使得物料反应后的粘力足以使导向杆旋入盲孔。

4、上述技术方案中，优选的，所述搅拌轴底部可拆卸连接有密封塞提升套筒，所述盲孔设置于所述密封塞提升套筒底部。采用该结构方便搅拌轴中通道的加工以及在搅拌轴底部形成盲孔，并方便安装。

5、上述技术方案中，优选的，所述搅拌轴上套设有定位套，所述定位套与所述搅拌轴转动连接并形成连通腔，所述定位套上设置有连通所述连通腔的所述管道，所述通道外端连通所述连通腔。该结构为搅拌轴与管道的一种连接方式，方便将管道与搅拌轴上的通道连通且不影响搅拌轴的旋转。

6、上述熟胶粉制备装置用于熟胶粉加工的加工方法，包括以下步骤：1）开启通断阀门，密封塞因其自重自动落下以封堵所述排料口，将淀粉、液碱和乙酸按设定的比例加入到釜体内；2）根据生成物排料粘度调节可调压式泄压阀泄压压力，关闭通断阀门，加热夹套将反应物加热到设定温度，并由搅拌桨持续搅拌反应直至自动排料。

7、本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种熟胶粉制备装置在使用时，首先开启通断阀门，密封塞因其自重自动落下以封堵所述排料口，然后将淀粉、液碱和乙酸按设定的比例加入到釜体内，根据生成物排料粘度调节可调压式泄压阀泄压压力，关闭通断阀门，加热夹套将反应物加热到设定温度，并由搅拌桨持续搅拌反应直至自动排料。在加热夹套加热反应物时会自动将密闭腔体及其连通的通道内的压力提升至可调压式泄压阀的泄压压力，在搅拌桨搅拌的过程中，搅拌桨会带动密封塞旋转，密封塞受到的粘力足够大时，密封塞会克服密闭腔体内的压力沿着螺旋槽旋入到密闭腔体内，密闭腔体内的压力越大，密封塞旋入螺旋槽所需的粘力就越大，因此可通过调节可调压式泄压阀的泄压压力来控制排料时内部物料的粘度，也就是说可调压式泄压阀的泄压压力决定了排料的粘度，通过调节可调压式泄压阀即可对排料的粘度进行调节，粘度到达设定值时自动开启排料口进行排料，并可对排料粘度进行设定，无需通过反应时间进行控制，生成物的粘度控制更加精准，从而保证生产出来的熟胶粉的粘度符合要求。

技术特征：

1.一种熟胶粉制备装置，包括反应釜釜体（1），所述釜体（1）上设置有进料口（11）和排料口（12），所述釜体（1）上设置有加热夹套（2），所述釜体（1）内设置有由电机驱动的搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）上设置有搅拌桨（31），其特征在于：所述搅拌轴（3）底端轴向设置有盲孔（41），所述盲孔（41）内壁底部设置有螺旋槽（42），所述搅拌轴（3）下方设置有封堵所述排料口（12）的密封塞（5），所述密封塞（5）上设置有伸入所述盲孔（41）的导向杆（51），所述导向杆（51）外侧设置有与所述螺旋槽（42）匹配的螺旋凸条（52），所述导向杆（51）顶部与所述盲孔（41）之间形成密闭腔体（43），所述搅拌轴（3）上设置有连通所述密闭腔体（43）的通道（32），所述通道（32）外端通过分支的两个管道（6）分别连接有可调压式泄压阀（7）和通断阀门（8），所述密封塞（5）随所述搅拌轴（3）转动，在生成物粘度到达设定粘度时所述导向杆（51）旋入所述盲孔（41）以提升所述密封塞（5）开启所述排料口（12）；所述密封塞（5）在所述搅拌轴（3）停转且所述通断阀门（8）开启时因其自重自动落下以封堵所述排料口（12）。

2.如权利要求1所述的一种熟胶粉制备装置，其特征在于：所述密封塞（5）外周设置有若干延伸胶条（53）。

3.如权利要求1所述的一种熟胶粉制备装置，其特征在于：所述搅拌轴（3）底部可拆卸连接有密封塞提升套筒（4），所述盲孔（41）设置于所述密封塞提升套筒（4）底部。

4.如权利要求1所述的一种熟胶粉制备装置，其特征在于：所述搅拌轴（3）上套设有定位套（9），所述定位套（9）与所述搅拌轴（3）转动连接并形成连通腔（91），所述定位套（9）上设置有连通所述连通腔（91）的所述管道（6），所述通道（32）外端连通所述连通腔（91）。

5.如权利要求1-4任意一项所述的一种熟胶粉制备装置用于熟胶粉加工的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）开启通断阀门（8），密封塞（5）因其自重自动落下以封堵所述排料口（12），将淀粉、液碱和乙酸按设定的比例加入到釜体（1）内；2）根据生成物排料粘度调节可调压式泄压阀（7）泄压压力，关闭通断阀门（8），加热夹套（2）将反应物加热到设定温度，并由搅拌桨（31）持续搅拌反应直至自动排料。

技术总结
本发明公开了一种熟胶粉制备装置及其用于熟胶粉加工的加工方法，包括反应釜釜体，釜体上设置有进料口和排料口，釜体上设置有加热夹套，釜体内设置有由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，搅拌轴底端轴向设置有盲孔，盲孔内壁底部设置有螺旋槽，搅拌轴下方设置有封堵排料口的密封塞，密封塞上设置有伸入盲孔的导向杆，导向杆外侧设置有与螺旋槽匹配的螺旋凸条，导向杆顶部与盲孔之间形成密闭腔体，搅拌轴上设置有连通密闭腔体的通道，通道外端通过分支的两个管道分别连接有可调压式泄压阀和通断阀门。能够设定排料粘度并根据反应过程中生成物的粘度到达设定值时自动开启排料口进行排料。

技术研发人员：刘鹏,程光
受保护的技术使用者：浙江邦睿新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13