一种用于药品前端的制备装置的制作方法

本发明涉及制药设备，更具体地说，涉及一种用于药品前端的制备装置。

背景技术：

1、药学是连接健康科学和化学科学的医疗保健行业，它承担着确保药品的安全和有效使用的职责，药学主要研究药物的来源、炮制、性状、作用、分析、鉴定、调配、生产、保管和寻找新药等，主要任务是不断提供更有效的药物和提高药物质量，保证用药安全，使病患的伤害最小，效益最大的方式治疗或治愈疾病，因而药品前端的制备配药过程中需保证药物原料的配比需精确无误。

2、现有药品前端的制备装置中，工作人员需要将各药品原料提前称重后依次倒入配药装置内进行搅拌混合，但提前手动称重容易导致药品的配比发生错误，从而影响药物成品的使用效果，降低药物成品的质量。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于药品前端的制备装置，可以实现通过在配药桶上端安装两个粉末原料上料机构和液体原料上料机构，对不同种类的原料上料量进行分控，液体原料上料机构需要手动按压控制下料量，粉末原料上料机构可通过控制器电控，密封筒内部由固定板分为两个内腔，密封筒底部设有计量秤，上端内腔中的粉末原料流向下端内腔中，通过计量称对下端内腔中的原料进行称重，达到需要的重量时，控制器可电控联动组件启动，使出料翻板打开同时关闭下料翻板，将两个内腔阻隔，且对称重后的粉末原料进行下料，实现对粉末原料的重量配比进行精确控制，提高药物原料配比的精确度和配装装置的功能性。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、一种用于药品前端的制备装置，包括配药桶，所述配药桶上端前后部均固定连接有液体原料上料机构，所述配药桶上端两侧均固定连接有粉末原料上料机构，所述配药桶右侧下端设置有出料管，所述粉末原料上料机构包括密封筒，所述密封筒通过固定连接方式安装在配药桶上端两侧，所述密封筒上端设置有进料口，所述进料口内部安装有密封盖，所述密封筒内底部设置有出料口，所述出料口与配药桶内部连通，所述密封筒中部固定连接有固定板，所述固定板中部设置有下料口，所述固定板内部活动连接有转轴，所述转轴贯穿固定板内部设置，所述密封筒内下端活动连接有出料翻板，所述出料翻板内部活动连接有连杆，所述连杆与密封筒固定连接，所述出料翻板上端设置有计量称，所述出料翻板上端和下料翻板下端安装有联动组件，所述配药桶右侧上端安装有控制器，所述控制器与计量称和联动组件电性连接。首先工作人员可将配药所需的原料均分类存放在液体原料上料机构和粉末原料上料机构内部，密封筒内部通过固定板分割成上端内腔和下端内腔，粉末原料默认存储在上端内腔中，需要对粉末原料进行称重下料时，可在控制器内输入相应重量值，然后控制器电控联动组件启动，打开下料翻板同时关闭出料翻板，使上端内腔中的粉末原料掉入下端内腔中，并堆放在计量称上端，通过计量称对粉末原料进行称重，粉末原料达到需要的重量时，计量称向控制器发送信号，由控制器控制联动组件运行，关闭下料翻板同时打开出料翻板，使下端内腔中称重后的粉末原料直接掉入配药桶内部，实现粉末原料的称重下料工作。

6、进一步的，两个所述联动组件均包括连接片和联动杆，所述连接片均通过固定连接方式安装在下料翻板下端前部和出料翻板上端后部，且下料翻板下端前部和出料翻板上端后部的连接片的数量均为两个，两个所述联动杆均通过活动连接方式安装在连接片内侧，两个所述转轴外侧均安装有马达，所述马达内侧设置有输出轴，所述输出轴和转轴固定连接，使用时，通过联动组件将密封筒内部的出料翻板和下料翻板实现联动，出料翻板和下料翻板的使用状态相反。

7、进一步的，所述马达也与控制器电性连接，使用时，通过程序控制马达的输出轴转动角度为九十度，且在进行一次正转后下一次转动为反转，并在反转后下一次转动为正转，使正转和反转交替，便于联动组件两种状态的切换，启动马达，马达带动输出轴和转轴九十度转动，直接控制下料翻板打开和关闭，同时，下料翻板带动联动杆上下移动，通过联动杆拉动出料翻板同时运动。

8、进一步的，两个所述液体原料上料机构均包括储液桶，所述储液桶通过固定连接方式安装在配药桶上端前后部，所述储液桶内部上端活动连接有活塞杆，所述活塞杆上端固定连接有固定块，所述活塞杆下端固定连接有活塞板，所述活塞板外侧设置有第二密封圈，所述储液桶上端设置有第一密封圈，使用时，工作人员可手动拿出固定块，带动活塞杆和活塞板上下移动，同时，活塞板外侧与储液桶内壁抵接，储液桶内部处于真空状态，便于液体原料的上料和出料。

9、进一步的，两个所述储液桶外侧下端均设置有进液管，所述储液桶下端均设置有出液口，所述出液口贯穿配药桶上端设置，所述储液桶与进液管和出液口的连接处均设置有单向阀，所述储液桶外侧壁设置有刻度线，且储液桶采用透明材质，使用时，进液管均外接药水存储装置，活塞杆和活塞板向上运动时，储液桶内形成负压，将药水存储装置内的药液吸取到储液桶内部，实现药液的补给，然后活塞杆和活塞板向下运动时，可将储液桶内的液体原料挤入配药桶内部，实现液体原料的上料。

10、进一步的，所述配药桶内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括两个轴承，所述轴承通过固定连接方式安装在配药桶上下端中部，所述轴承内部固定连接有转杆，所述转杆上端安装有伺服电机，所述伺服电机下端设置有输出轴，所述转杆与输出轴固定连接，所述转杆下端前后部均固定连接有刮板，所述刮板底部与配药桶内底部贴合，使用时，启动伺服电机，伺服电机电动输出轴、转杆和刮板转动，刮板可对配药桶底部的药液进行搅拌。

11、进一步的，所述转杆中部设置有滑槽，所述转杆外侧活动连接有升降搅拌组件，所述升降搅拌组件包括升降筒，所述升降筒通过活动连接方式安装在转杆外侧，所述升降筒内部设置有限位板，所述限位板卡设于滑槽内部，使用时，升降筒可在转杆外侧上下滑动，且升降筒内部的限位板设置于滑槽内部，使得升降筒只能在转杆外侧竖直升降移动。

12、进一步的，所述升降筒外侧上端通过环绕方式固定连接有多个限位杆，所述限位杆外侧安装有多个悬浮球，所述升降筒外侧下端通过环绕方式固定连接有多个搅拌杆，使用时，通过多个悬浮球的设置，使升降搅拌组件可随配药桶内部液体水位线的高度自动实现升降，且悬浮球悬浮在药液水位线上，使升降搅拌组件在转动搅拌时，避免药液飞溅沾附在配药桶内上端。

13、进一步的，所述升降筒内侧和限位板两侧均活动连接有多个活动滚珠，使用时，在配药桶内部的水位线发生变化时，升降筒自动升降，在升降过程中可带动活动滚珠滚动，使升降筒的升降更加流畅。

14、3.有益效果

15、相比于现有技术，本发明的优点在于：

16、(1)本方案可以实现通过在配药桶上端安装两个粉末原料上料机构和液体原料上料机构，对不同种类的原料上料量进行分控，液体原料上料机构需要手动按压控制下料量，粉末原料上料机构可通过控制器电控，密封筒内部由固定板分为两个内腔，密封筒底部设有计量秤，上端内腔中的粉末原料流向下端内腔中，通过计量称对下端内腔中的原料进行称重，达到需要的重量时，控制器可电控联动组件启动，使出料翻板打开同时关闭下料翻板，将两个内腔阻隔，且对称重后的粉末原料进行下料，实现对粉末原料的重量配比进行精确控制，提高药物原料配比的精确度和配装装置的功能性。

17、(2)两个联动组件均包括连接片和联动杆，连接片均通过固定连接方式安装在下料翻板下端前部和出料翻板上端后部，且下料翻板下端前部和出料翻板上端后部的连接片的数量均为两个，两个联动杆均通过活动连接方式安装在连接片内侧，两个转轴外侧均安装有马达，马达内侧设置有输出轴，输出轴和转轴固定连接，马达也与控制器电性连接，通过联动组件将密封筒内部的出料翻板和下料翻板实现联动，出料翻板和下料翻板的使用状态相反，通过程序控制马达的输出轴转动角度为九十度，且在进行一次正转后下一次转动为反转，并在反转后下一次转动为正转，使正转和反转交替，便于联动组件两种状态的切换，启动马达，马达带动输出轴和转轴九十度转动，直接控制下料翻板打开和关闭，同时，下料翻板带动联动杆上下移动，通过联动杆拉动出料翻板同时运动。

18、(3)两个液体原料上料机构均包括储液桶，储液桶通过固定连接方式安装在配药桶上端前后部，储液桶内部上端活动连接有活塞杆，活塞杆上端固定连接有固定块，活塞杆下端固定连接有活塞板，活塞板外侧设置有第二密封圈，储液桶上端设置有第一密封圈，两个储液桶外侧下端均设置有进液管，储液桶下端均设置有出液口，出液口贯穿配药桶上端设置，储液桶与进液管和出液口的连接处均设置有单向阀，储液桶外侧壁设置有刻度线，且储液桶采用透明材质，工作人员可手动拿出固定块，带动活塞杆和活塞板上下移动，同时，活塞板外侧与储液桶内壁抵接，储液桶内部处于真空状态，进液管均外接药水存储装置，活塞杆和活塞板向上运动时，储液桶内形成负压，将药水存储装置内的药液吸取到储液桶内部，实现药液的补给，然后活塞杆和活塞板向下运动时，可将储液桶内的液体原料挤入配药桶内部，实现液体原料的上料。

19、(4)转杆中部设置有滑槽，转杆外侧活动连接有升降搅拌组件，升降搅拌组件包括升降筒，升降筒通过活动连接方式安装在转杆外侧，升降筒内部设置有限位板，限位板卡设于滑槽内部，升降筒外侧上端通过环绕方式固定连接有多个限位杆，限位杆外侧安装有多个悬浮球，升降筒外侧下端通过环绕方式固定连接有多个搅拌杆，升降筒可在转杆外侧上下滑动，且升降筒内部的限位板设置于滑槽内部，使得升降筒只能在转杆外侧竖直升降移动，通过多个悬浮球的设置，使升降搅拌组件可随配药桶内部液体水位线的高度自动实现升降，且悬浮球悬浮在药液水位线上，使升降搅拌组件在转动搅拌时，避免药液飞溅沾附在配药桶内上端。